1樓：常依徵
薄壁金屬焊接電流電壓相匹配，合適的角度加速度，立向下焊成形美觀效率高
2樓：驚雷號
這是倒流水，這種焊接方式只適合薄板，因為融合的不好，可以試試把焊嘴向上，倒流水焊接，用電弧拖著鐵水，但比較難。建議從下往上焊接，焊接質量能保證。
3樓：付榮生
有師付告訴我，什麼焊都用連貫轉圈焊手法，別停頓。試試
二氧化碳氣體保護焊在焊接時怎樣判斷快沒氣了，或氣體不足？在嘈雜的...
4樓：晸本無奈
焊接構建焊接不平整出現氣泡焊點不融合，按動送絲開關聽槍嘴無co2氣體音時表示無氣，檢查co2氣壓表。
5樓：匿名使用者
1、如果沒有氣肯定要產生焊接氣孔的。
2、氣體不足焊縫的成形會產生問題，這是有感覺的。
3、氣體不足是焊接飛濺要比平時多，電弧也會產生變化的一個有經驗的焊工是一個看得出了的。
4、焊接會產生不正常情況。
6樓：洪牛
一般氣體保護焊的灌上都會有兩個表 一個是氣壓表，一個是流量計 你可以根據表中的資料判斷啊 或者看焊縫 在氣體流量不足時焊縫容易出現氣孔，焊縫發黑的現象。酌情考慮吧 呵呵
7樓：匿名使用者
沒氣，就出氣孔了唄。
只有集中供氣系統，才有低壓報警。
8樓：匿名使用者
看壓力錶
或者看焊縫成形
二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大 時怎麼回事 20
9樓：
金屬飛濺產生的原因 ：62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333365643662
1、由冶金反應引起的飛濺
在常溫下二氧化碳氣體的化學效能呈中心，但在高溫時具有很強的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳氣體。一氧化碳氣體在電弧高溫的作用下，體積會急劇膨脹，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在區域性範圍爆破，從而產生大量的細顆粒飛濺金屬，
2、熔滴短路過渡引起的飛濺
熔化極電弧焊（焊絲）的尾端,在電弧高溫作用下發生熔化，而熔化的焊絲尾端成顆粒狀的形態,不斷地離開焊絲末端過渡熔池中去，這個過程就叫在熔滴過渡。
在電弧長度超過一定值時，焊絲末端依靠表面張力的作用，自由長大而形成熔滴。 當促使熔滴下落的力大於表面張力時，熔滴就離開焊絲落到熔池中而發生短路，電弧熄滅，這時短路電流迅速上升，作用在熔滴上的電磁壓縮力也急劇增大。在電磁壓力和熔池表面張力的作用下，熔滴與熔池的接觸面不斷擴大，使熔滴頸部變得更細。
當短路電流增大到一定數值後，縮頸即爆斷，如果短路電流上升速過快，峰值短路電流就會過大，引起相當大的縮頸力，造成焊接飛濺。因此，在焊接電源迴路中，串入合適的電感值可以有效的限制短路電流上升速度。
3、焊接引數選擇不當而引起飛濺
二氧化碳氣體保護焊，與金屬飛濺有直接關係的引數主要有：焊接電流、送絲速度、焊絲伸出長度、及電弧電壓。隨著電弧電壓的升高，飛濺金屬要增大，這是因為電弧電壓升高，電弧長度變長，易引起焊絲未端的熔滴長大。
在長弧焊（用大電流）時，熔滴易在焊絲未端產生無規則的晃動；而短弧焊（用小電流）時，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均易引起飛濺增大。
4、由極點壓力引起的飛濺
這種飛濺就是弧柱中的電子（正離子）以極高速度向焊絲端部的熔滴撞擊時所產生的衝擊力（極點壓力）而引起的，這種壓力總是阻止熔滴過度的作用。極點壓力引起的金屬飛濺主要取決於電源的極性，當採用直流正接時，焊絲未端熔滴由於受到正離子的衝擊，造成大顆粒金屬飛濺，當採用直流反接時電子撞擊熔滴，其極點壓力大大減小，金屬飛濺減少。因此，二氧化碳氣體保護焊必須採用直流反接進行焊接。
5、焊接材料受到汙染
焊接材料受到汙染，如焊絲、焊接表面存在汙物，油脂等。
10樓：匿名使用者
co2氣體636f707962616964757a686964616f31333330323935
保護焊產生飛濺的原因
一、co2氣體保護焊飛濺的危害
焊接過程中，大部分焊絲轉熔為熔化金屬過渡到熔池中，但有一部分焊絲隨熔化金屬飛向熔池之外為飛濺，焊絲的轉熔率為99.2%～99.8%。
一般在進行焊接時熔敷率計算時，均取95%的係數來進行計算。co2氣體保護焊最顯著的缺點是飛濺大，正常飛濺率一般為5%～10%.當飛濺率達30% 以上時就不能進行正常焊接了。
co2氣體保護焊飛濺的危害還表現在：降低焊接生產率飛濺物易粘在焊件和噴嘴上，影響焊接質量，使焊接勞動變差及清理工時增加：焊接熔池不穩定，導致焊縫外形較粗糙等缺陷。
二、co2氣體保護焊飛濺產生是機理
在熔滴過渡過程中產生的飛濺主要是由於氣流流動而噴出，並受電弧壓力的主要且通過**而形成的：同時熔滴和熔池接觸時，由於短路電流在通電接觸部被出電阻熱（12r）加熱，即將焊絲受到猶如保險絲作用被熔斷而產生的飛濺。
三、減少飛濺的基本的有效措施
1、顆粒狀過渡焊接時在co2氣體中加入ar：
co2氣體在電弧溫度區間熱導率較高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而弧柱及電弧斑點強烈收繳，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴充套件。也就是說。斑點壓力阻止了熔滴的過渡，導致co2焊產生較大的飛濺。
在氣體中加入ar後，改變了純co2氣體的物理效能和化學效能，隨著ar的比例增大，飛濺率逐漸減少，所有在co2 氣體中加入ar是減少焊接飛濺產生的有效途徑（但最多不要超過30%要不就有點浪費了）。
2、採用低飛濺的焊絲：
對於實芯焊絲，在保證力學效能的前提下，應儘可能降低其中的含碳量。在熔 滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓引數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，具有脫氧元素mn和si的焊絲，h08mn2sia等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺，也可以採用藥芯焊絲，藥芯焊絲的金屬飛濺率約為實芯焊絲的1/3。
3、選擇合適的焊接電流區域
在co2電弧氣氛中，對於每種直徑的焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規律：在小電流區（短路過渡區）飛濺率也較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小，而中間去飛濺率最大，所有在選擇焊接電流時，應儘可能避開飛濺率高的電流區域。
焊槍垂直焊接時飛濺最少（但焊縫成形較差），傾斜角度越大，飛濺越多，通過實踐證明，焊槍前傾角最好不要超過20°，最大不能超過25°。
焊絲桿伸出長度應儘可能縮短，如φ1.2mm的焊絲進行co2焊接時，焊絲桿長度應保持在12～14mm左右，當電流調節到280（a）時焊絲桿長度從20～30mm時飛濺量增加約5%左右。
11樓：瀋陽萬通汽車學校
氣體保護不好，檢查氣流量，檢查是否漏氣，檢查氣體純度是否達標，純co2保護本身飛濺就比較大，混合氣會好點。
12樓：巨闕遠志都是我
1,逆變式焊機的電感選擇不匹配。 2，焊絲及工件表面不乾淨。 3，導電嘴磨損嚴重。4，電壓和電流不匹配，電壓偏高。
13樓：匿名使用者
勾動扳機後，檢查是否有保護氣體流出。
如果氣壓正常，可以換一瓶試試。
如果仍不正常，調整一下電壓電流。
同時檢查二次線是否接觸良好。
14樓：匿名使用者
焊前清理
檢查是否漏氣
焊接引數
這個很大，是什麼意思，是已經影響焊接的故障。
還是樓主想減小飛濺？
15樓：風竹蕭蕭
烙鐵功率很大 焊錫質量比較差雜質較多
16樓：冰心學子
最常見的原因是：bai
1、焊接引數不對du，電流電zhi
壓不匹配，和溶
dao滴過度形專式不同也有關係，屬
噴射過度幾乎無飛濺。
2、氣體保護不好，檢查氣流量，檢查是否漏氣，檢查氣體純度是否達標，純co2保護本身飛濺就比較大，混合氣會好點。
3、和焊工操作手法，工件表面清理是否乾淨都有關，
二氧化碳氣體保護焊能不能焊接不鏽鋼
答案是能，可以焊接。但是得用藥芯的焊絲，用co2氣體，效率可觀，是焊條的5 6倍。焊接前清理乾淨破口，油，水。等物。如有條件買一些防飛濺物的飛濺油塗於坡口兩側，沒有非濺油也可以塗白灰。焊絲用直徑為1.2的最好。電流200a電壓30v左右就行了，關鍵不知道你板厚多少，規範不好確認，啥位置焊接 汽保焊都...
二保焊焊接時飛濺厲害怎麼辦，二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大 時怎麼回事
焊接飛濺是co2氣體保護焊最主要的缺點，目前為減少co2氣體保護焊的飛濺主要採取以下措施 1.正確選擇焊接引數 1 焊接電流和電弧電壓在co2氣體保護焊中，對於每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區 焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區後，焊接飛濺率也較小，而...
二氧化碳氣體保護焊送絲不穩定，二氧化碳氣體保護焊機送絲不穩定的原因有哪幾種可能
二氧化碳氣體保護焊送絲不穩定，主要是導絲嘴和送絲輪之間距離太小，在送絲過程中和導絲嘴摩擦產生銅削使導絲嘴出絲不順，或者是導絲嘴和送絲輪之間距離太大，導絲嘴孔徑太大 焊絲摩擦 引起焊絲打彎。二氧化碳氣體保護焊機送絲不穩定的原因有哪幾種可能 焊機的原因復 焊機質量 制不好，送絲電機運轉不穩定 導絲管內表...