1樓：亞雪叫雪亞
焊接飛濺是co2氣體保護焊最主要的缺點，目前為減少co2氣體保護焊的飛濺主要採取以下措施：
1. 正確選擇焊接引數:
(1) 焊接電流和電弧電壓在co2氣體保護焊中，對於每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區 ，焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區後，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率最大。以直徑1.
2mm 的焊絲為例，當焊接電流小於150a 或大於300a 時，焊接飛濺都較小，介於兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時，應儘可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區域，焊接電流確定後再匹配適當的電弧電壓。
(2) 焊絲伸出長度: 焊絲伸出長度(即幹伸長) 對焊接飛濺也有影響，焊絲伸出長度越長，焊接飛濺越大。例如，直徑為1.
2mm的焊絲，焊接電流280a時，當焊絲伸出長度從20mm 增加至30mm 時，焊接飛濺量增加約5％ 。因而因而要求焊絲伸出長度應儘可能地縮短。
2. 改進焊接電源：
引起co2氣體保護焊產生飛濺的原因，主要是在短路過渡的最後階段，由於短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集，最後使液橋爆裂而產生飛濺。從改進焊接電源方面考慮，主要採用了在焊接回路中串接電抗器和電阻、電流切換，電流波形控制等方法，以減小液橋爆裂電流，從而減小焊接飛濺。目前，閘流體式波控co2 氣體保護焊機及逆變式電晶體式波控co2氣體保護焊機已經得到使用，在減小co2氣體保護焊的飛濺已取得了成功。
3. 在co2氣體中加入氬氣(ar）：
在co2氣體中加入一定量的氬氣後，改變了co2氣體的物理性質和化學性質，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小，對飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大於0. 8mm 的飛濺，但對於顆粒直徑小於0. 8mm 的飛濺影響不大。
另外採用了在co2氣體中加入氬氣的混合氣體保護焊，也可改善焊縫成形，氬氣加入到co2氣體中對焊縫熔深、熔寬、餘高的影響，隨著co2氣體中氬氣含量的增加，而使熔深減小，熔寬增大，焊縫餘高減小。
4. 採用低飛濺焊絲：
對於實芯焊絲，在保證接頭力學效能的前提下，儘量降低其含碳量，並適當增加鈦、鋁等合金元素，都可有效地降低焊接飛濺。
另外，採用藥芯悍絲co2氣體保護焊可以大大降低焊接飛濺，藥芯焊絲產生的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3。
5. 焊槍角度的控制：
當焊槍垂直於焊件焊接時，所產生的焊接飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊接時，焊槍的傾斜角度最好不要超過20。
2樓：匿名使用者
花費從低到高
有電抗調節的，調小，有調電弧軟硬度的，調軟。
防飛濺保護劑
混合保護氣
藥芯焊絲
自動弧壓送絲機
脈衝氣保焊機
雙脈衝氣保焊機
二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大 時怎麼回事 20
3樓：
金屬飛濺產生的原因 ：62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333365643662
1、由冶金反應引起的飛濺
在常溫下二氧化碳氣體的化學效能呈中心，但在高溫時具有很強的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳氣體。一氧化碳氣體在電弧高溫的作用下，體積會急劇膨脹，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在區域性範圍爆破，從而產生大量的細顆粒飛濺金屬，
2、熔滴短路過渡引起的飛濺
熔化極電弧焊（焊絲）的尾端,在電弧高溫作用下發生熔化，而熔化的焊絲尾端成顆粒狀的形態,不斷地離開焊絲末端過渡熔池中去，這個過程就叫在熔滴過渡。
在電弧長度超過一定值時，焊絲末端依靠表面張力的作用，自由長大而形成熔滴。 當促使熔滴下落的力大於表面張力時，熔滴就離開焊絲落到熔池中而發生短路，電弧熄滅，這時短路電流迅速上升，作用在熔滴上的電磁壓縮力也急劇增大。在電磁壓力和熔池表面張力的作用下，熔滴與熔池的接觸面不斷擴大，使熔滴頸部變得更細。
當短路電流增大到一定數值後，縮頸即爆斷，如果短路電流上升速過快，峰值短路電流就會過大，引起相當大的縮頸力，造成焊接飛濺。因此，在焊接電源迴路中，串入合適的電感值可以有效的限制短路電流上升速度。
3、焊接引數選擇不當而引起飛濺
二氧化碳氣體保護焊，與金屬飛濺有直接關係的引數主要有：焊接電流、送絲速度、焊絲伸出長度、及電弧電壓。隨著電弧電壓的升高，飛濺金屬要增大，這是因為電弧電壓升高，電弧長度變長，易引起焊絲未端的熔滴長大。
在長弧焊（用大電流）時，熔滴易在焊絲未端產生無規則的晃動；而短弧焊（用小電流）時，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均易引起飛濺增大。
4、由極點壓力引起的飛濺
這種飛濺就是弧柱中的電子（正離子）以極高速度向焊絲端部的熔滴撞擊時所產生的衝擊力（極點壓力）而引起的，這種壓力總是阻止熔滴過度的作用。極點壓力引起的金屬飛濺主要取決於電源的極性，當採用直流正接時，焊絲未端熔滴由於受到正離子的衝擊，造成大顆粒金屬飛濺，當採用直流反接時電子撞擊熔滴，其極點壓力大大減小，金屬飛濺減少。因此，二氧化碳氣體保護焊必須採用直流反接進行焊接。
5、焊接材料受到汙染
焊接材料受到汙染，如焊絲、焊接表面存在汙物，油脂等。
4樓：匿名使用者
co2氣體636f707962616964757a686964616f31333330323935
保護焊產生飛濺的原因
一、co2氣體保護焊飛濺的危害
焊接過程中，大部分焊絲轉熔為熔化金屬過渡到熔池中，但有一部分焊絲隨熔化金屬飛向熔池之外為飛濺，焊絲的轉熔率為99.2%～99.8%。
一般在進行焊接時熔敷率計算時，均取95%的係數來進行計算。co2氣體保護焊最顯著的缺點是飛濺大，正常飛濺率一般為5%～10%.當飛濺率達30% 以上時就不能進行正常焊接了。
co2氣體保護焊飛濺的危害還表現在：降低焊接生產率飛濺物易粘在焊件和噴嘴上，影響焊接質量，使焊接勞動變差及清理工時增加：焊接熔池不穩定，導致焊縫外形較粗糙等缺陷。
二、co2氣體保護焊飛濺產生是機理
在熔滴過渡過程中產生的飛濺主要是由於氣流流動而噴出，並受電弧壓力的主要且通過**而形成的：同時熔滴和熔池接觸時，由於短路電流在通電接觸部被出電阻熱（12r）加熱，即將焊絲受到猶如保險絲作用被熔斷而產生的飛濺。
三、減少飛濺的基本的有效措施
1、顆粒狀過渡焊接時在co2氣體中加入ar：
co2氣體在電弧溫度區間熱導率較高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而弧柱及電弧斑點強烈收繳，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴充套件。也就是說。斑點壓力阻止了熔滴的過渡，導致co2焊產生較大的飛濺。
在氣體中加入ar後，改變了純co2氣體的物理效能和化學效能，隨著ar的比例增大，飛濺率逐漸減少，所有在co2 氣體中加入ar是減少焊接飛濺產生的有效途徑（但最多不要超過30%要不就有點浪費了）。
2、採用低飛濺的焊絲：
對於實芯焊絲，在保證力學效能的前提下，應儘可能降低其中的含碳量。在熔 滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓引數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，具有脫氧元素mn和si的焊絲，h08mn2sia等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺，也可以採用藥芯焊絲，藥芯焊絲的金屬飛濺率約為實芯焊絲的1/3。
3、選擇合適的焊接電流區域
在co2電弧氣氛中，對於每種直徑的焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規律：在小電流區（短路過渡區）飛濺率也較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小，而中間去飛濺率最大，所有在選擇焊接電流時，應儘可能避開飛濺率高的電流區域。
焊槍垂直焊接時飛濺最少（但焊縫成形較差），傾斜角度越大，飛濺越多，通過實踐證明，焊槍前傾角最好不要超過20°，最大不能超過25°。
焊絲桿伸出長度應儘可能縮短，如φ1.2mm的焊絲進行co2焊接時，焊絲桿長度應保持在12～14mm左右，當電流調節到280（a）時焊絲桿長度從20～30mm時飛濺量增加約5%左右。
5樓：瀋陽萬通汽車學校
氣體保護不好，檢查氣流量，檢查是否漏氣，檢查氣體純度是否達標，純co2保護本身飛濺就比較大，混合氣會好點。
6樓：巨闕遠志都是我
1,逆變式焊機的電感選擇不匹配。 2，焊絲及工件表面不乾淨。 3，導電嘴磨損嚴重。4，電壓和電流不匹配，電壓偏高。
7樓：匿名使用者
勾動扳機後，檢查是否有保護氣體流出。
如果氣壓正常，可以換一瓶試試。
如果仍不正常，調整一下電壓電流。
同時檢查二次線是否接觸良好。
8樓：匿名使用者
焊前清理
檢查是否漏氣
焊接引數
這個很大，是什麼意思，是已經影響焊接的故障。
還是樓主想減小飛濺？
9樓：風竹蕭蕭
烙鐵功率很大 焊錫質量比較差雜質較多
10樓：冰心學子
最常見的原因是：bai
1、焊接引數不對du，電流電zhi
壓不匹配，和溶
dao滴過度形專式不同也有關係，屬
噴射過度幾乎無飛濺。
2、氣體保護不好，檢查氣流量，檢查是否漏氣，檢查氣體純度是否達標，純co2保護本身飛濺就比較大，混合氣會好點。
3、和焊工操作手法，工件表面清理是否乾淨都有關，
二氧化碳氣體保護焊能不能焊接不鏽鋼
答案是能，可以焊接。但是得用藥芯的焊絲，用co2氣體，效率可觀，是焊條的5 6倍。焊接前清理乾淨破口，油，水。等物。如有條件買一些防飛濺物的飛濺油塗於坡口兩側，沒有非濺油也可以塗白灰。焊絲用直徑為1.2的最好。電流200a電壓30v左右就行了，關鍵不知道你板厚多少，規範不好確認，啥位置焊接 汽保焊都...
二氧化碳氣體保護焊送絲不穩定，二氧化碳氣體保護焊機送絲不穩定的原因有哪幾種可能
二氧化碳氣體保護焊送絲不穩定，主要是導絲嘴和送絲輪之間距離太小，在送絲過程中和導絲嘴摩擦產生銅削使導絲嘴出絲不順，或者是導絲嘴和送絲輪之間距離太大，導絲嘴孔徑太大 焊絲摩擦 引起焊絲打彎。二氧化碳氣體保護焊機送絲不穩定的原因有哪幾種可能 焊機的原因復 焊機質量 制不好，送絲電機運轉不穩定 導絲管內表...
二氧化碳氣體保護焊仰焊的打底的電流電壓是多少
無法確定,無論仰焊bai位du置,還是其他焊縫位置,焊接電zhi流大小,dao焊接電壓高低,都專要跟焊絲直徑多少毫米屬 過渡形式等因素而定。短路過渡,焊絲直徑不超過1.2毫米,焊接電壓不超過24v。焊接電流視焊絲具體直徑而定 0.8毫米 1.0毫米 打底電流選用60 90a,蓋面電流選用80 110...