1樓：張懋華
pt螺紋實際上就是bspt螺紋，舊日本jis標準稱之為pt螺紋，新標統定為r（螺紋密封內圓錐管外螺容紋）與rc（螺紋密封圓錐管內螺紋），牙型角55°。
pt3/4的管螺紋是圓錐管螺紋，車床直接加工很難，用絞板或絲攻加工最佳！
pt3/4的管螺紋外徑26.442mm，底徑23.524mm，螺距1.814mm（1寸14牙）。
g3/4管螺紋是多大的管，內徑多大 20
2樓：幸運的
我國標準提供的g 3/4「給水管，是25毫米直徑。
管螺紋，是指管件連線用螺紋。以管子公稱內徑名定。g 3/4「管螺紋行影內徑為20毫米左右。
管螺紋的外徑，隨其選用標準不同，而略有不同。例如按我國標準提供的g 3/4「給水管，是25毫米直徑。美國標準時26.
5毫米，臺灣、日本標準是26毫米。
g3/4，非密封管螺紋，不帶錐度。
牙型角55°，每英寸14牙（螺距1.814），牙高1.162，圓弧半徑0.249
外螺紋：
大徑26.441，上下偏差：0/-0.284；
中徑25.279，上下偏差：a級0/-0.142、b級0/-0.284；
小徑24.117
內螺紋：
大徑26.441
中徑25.279，上下偏差：+0.142/0小徑24.117，上下偏差：+0.541/0
3樓：匿名使用者
1.管螺紋，是指管件連線用螺紋。以管子公稱內徑名定。
2.g 3/4「管螺紋行影內徑為20毫米左右。
3.管螺紋的外徑，隨其選用標準不同，而略有不同。例如按我國標準提供的g 3/4「給水管，是25毫米直徑。美國標準時26.5毫米，臺灣、日本標準是26毫米。
4分之3的螺紋多少牙 外徑 底徑多少
4樓：hi漫海
g3/4，非密封管螺紋，不帶錐度。
牙型角55°，每英寸14牙（螺距1.814），牙高1.162，圓弧半徑專0.249
外螺紋：
大徑屬26.441，上下偏差：0/-0.284；
中徑25.279，上下偏差：a級0/-0.142、b級0/-0.284；
小徑24.117
內螺紋：
大徑26.441
中徑25.279，上下偏差：+0.142/0小徑24.117，上下偏差：+0.541/0
5樓：匿名使用者
具體標準不一樣，國標的，歐洲的，日本的
1分2分3分4分英式管螺紋的尺寸是多少
6樓：匿名使用者
1分的英制管
螺紋即1/8英寸管螺紋，外徑是9.729mm，內徑是8.567mm，每英寸28牙，螺距0.907mm；
2分的英制管螺紋即1/4英寸管螺紋，外徑是13.458mm，內徑是11.446mm，每英寸19牙，螺距1.337mm；
3分的英制管螺紋即3/8英制管螺紋，外徑是16.663mm，內徑是14.951mm，每英寸19牙，螺距1.337mm；
4分的英制管螺紋即1/2英寸管螺紋，外徑是20.956mm，內徑是18.632mm，每英寸14牙，螺距1.814mm。
7樓：匿名使用者
那6分的尺寸是這麼算的
普通車床怎麼車螺紋
8樓：偉哥易中天意
一時半會兒講不清，普通螺紋種類多種，看你的可能問的是普通60度三角螺紋，直徑一螺距x1.1=挑絲底徑，1.1x螺距是挑絲深度，比如m16x2，挑絲深度2×1.
1=2.2。底徑16一1.
1x2=13.8mm。望給採。螺紋
9樓：現金回來
aiairuan你好！
回答你的問題：
請你仔細觀察普通車床，在走刀箱靠操作者那一邊的床身側有兩根貫穿全車床的可以旋轉的軸，一根是光桿軸（有圓形截面帶鍵槽的、有正六邊形截面的）、一根是全絲桿的，注意：當做一般車削時，是將走刀箱上光桿的離合器合上，讓光桿軸驅動走刀箱進給進行車削加工的，當需要車削螺紋時，將會合上絲桿的離合器，讓絲桿驅動走刀箱進行車削，這狀態是專門用來車削螺紋的，注意：
1、絲桿與光桿之間的離合器是互鎖的，也就是每次只能選用一種方式，它會進行機械互鎖，不用擔心，光桿和絲桿是不會同時轉動的。
2、絲桿與機床主軸的轉速是有一定比數關係的，也就是主軸每轉一圈，而絲桿要帶動走刀箱要走設定的多少距離，這樣就可以車削出螺紋來了。
3、主軸的轉速與絲桿轉速的比數關係有幾種方式進行調配：
（一）進給箱變速：在床頭箱下面有一個（或者多個進行調配）用於改變走刀箱驅動速度的變速調整檔位，在此可以改變走刀箱絲桿（包括光桿）的轉速
（二）在床頭箱進行掛輪的配比調整（主要是用於加工英制螺紋的）
希望以上能夠對你有所幫助
10樓：
車螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋vく5米∕分）
1、車螺紋前對工件的要求：
1）螺紋大徑：理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋**精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.
1p。螺紋外徑d=公稱直徑—0.1p
2） 退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。
3） 倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、調整車床：先轉動手柄接通絲槓，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。
3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。
4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。
5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車準備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.
15~0.3mm，精車時tく0.05mm。
11樓：匿名使用者
螺紋外徑和螺距有時候圖紙上寫的有，沒有的時候在機械手冊上查得到，像普通三角螺紋的牙高為0.6495p，挑螺紋轉速要低，車刀刃磨引數合理，螺紋才好看呢，希望對你有用
12樓：薩素蘭藺辰
普通車床車螺紋是通過掛檔來實現的。
掛檔的作用就是使機床主軸與絲槓能按一個比例值來同步運轉。
13樓：匿名使用者
沒有m34螺紋規格，中徑為34-0.325x1.5x2=33.025，未註明中徑公差帶與大徑共差帶相同，查表6g為-0.032/-0.182。
用60度螺紋刀車削，螺紋刀尖端寬度小於等於0.375。
螺紋小徑尺寸為34-1.082x1.5=32.377（-0.032/-0.182）。
車到小徑的中間值。
檢驗螺紋的中徑是否在33.025（-0.032/-0.182）範圍內，在的話，中徑合格。若偏大或偏小，偏多少，再車的時候就進刀或退刀多少，直到中徑尺寸合格。
在保證中徑尺寸合格的情況下，
使得大徑尺寸在34（-0.032/-0.268）範圍內。
有兩種辦法，一是改變車螺紋前的外圓車削直徑，使得車後的螺紋大徑符合上述尺寸；
二是車完螺紋後，在用螺紋刀車外圓一刀，使得螺紋大徑符合上述尺寸。
至此加工完成。
不過，沒有m34螺紋規格，有可能是梯形螺紋吧，有tr34的規格。請確認一下。
14樓：匿名使用者
60度車刀車公制牙，55度英制，銘表上有1 1.25 1.5 1.
75 2 ..........是公制！英制要調後面的齒輪！
1/2 1/4 3/4 .......那面版是英制！把檔數扳到對應位置就可以了！
牙深=1.3x牙距！車到的直徑最好小20mm以上好搭，（就是牙合起來有點間隙好滑動）
15樓：匿名使用者
首先糾正你個錯誤.螺紋是挑出來的不是車出來的!!你指的是挑螺紋時候的進多少量把???
首先.看你挑什麼樣的螺紋.還有工件的材質軟硬.
還有工件的螺距大小.以及所加工工件的大小而定.如果材料比較軟.
且工件的螺距不大於3個毫米.那麼外經小個20絲就足夠了.進刀量就是螺距+個20絲就可以.
如果工件比較大.而且軟.螺距在3個毫米以上.
外徑就要小50絲以上.應為加工的時候螺紋會擠上來的.
普通車床加工梯形螺紋的步驟，普通車床加工螺紋的具體操作步驟！
談點經驗 bai 外圓預放0.2 0.3餘量 du當然車削時別zhi忘了在原有的dao深度上再加0.2 0.3的1 2哦 視螺距內大小，選擇合適的毛坯刀具容，刀具前角可以大一些。選擇 趕刀法 車削，見附圖。看工件大小留有適當餘量用於精車。精車刀具前角為零 精度要求高的可以左右切削分開，刀具略帶前角，...
螺栓的退刀槽怎麼用混合繪製,普通車床內螺紋退刀槽怎麼加工要具體步驟
螺紋退刀槽的作用 為在加工螺紋時便於退刀,且在裝配時與相鄰零件 版保證靠緊,在臺肩處應權加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的環形溝槽。溝槽的作用一是保證加工到位,二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。一般用於車削加工中的 如車外圓,鏜孔等 叫退刀槽,用於磨削加工的叫砂輪越程槽。退刀槽...
普通車床的進給量怎麼控制和計算
你的問題問的含 抄糊不清 普車的進給量 走刀速度 一般在車床的銘牌 都有標註啊 如果你問的是在加工時進給量的大小該如何控制的？那就要看 你加工的材料 和刀具刃磨 主軸轉數 和圖紙要求來靠自己把握了 0.05一格，中一整圈是50mm半徑，100mm直徑。就相當於一大格0.1mm，小是一大格0.05 根...