1樓：m紅色h流星
五毫米的鍵槽，按照標準做的話是
b 0b 0b 2400 g x l1b 0b 0b 6400 g y l2b 0b 0b 4800 g x l3b 0b 0b 6400 g y l4b 0b 0b 2400 g x l1應該看的懂方向把，我這是退出一圈的
2樓：毓人
朋友：你好！
你的圖紙呢？？？我可以幫你來編！
3樓：楊亞林
你說的問題較人無法下口 你先要學習學習3b程式設計序
線切割中如何編鍵槽的程式
4樓：匿名使用者
我用的是caxa的軟體,你說的應該是圓已經車好了,然後用線切割加工鍵槽
首先可以把圓的尺寸畫出來,然後給出要割的鍵槽尺寸,知道尺寸後畫個矩形,圖畫好後計算加工軌跡,穿絲點可以選擇在圓的中心,然後生成3b**就可以了
5樓：匿名使用者
線切割一般都是用來加工平面圖形的（當然有一定的厚度，比如從一塊板上切一個圓、矩形）。複雜的三維實體是很難做出來的，一般用軟體花的時候也不是畫實體，是畫平面圖形。比如caxa製圖工程師。
然後轉成g**。
線切割在單板機上編直線的程式應怎麼操作？編完按什麼
6樓：一夜流浪者
比如你在一段程式設計步驟如下：
先按待命
在按1在按三下b
在輸入你想要行走的距離
最後在輸入你想要行走的方向
線切割單板機按鍵說明 50
7樓：幾百次都有了
(一)、調節原則 1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈衝幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0a左右(不同高度工件詳見「切割引數選擇表」)。
2、 進給速度(由控制器選定)選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。 3、 在切割加工時，各個狀態的切換儘量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鐘切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。 (二)、短路電流測試置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈衝幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作臺上沿是高頻輸出正極)，開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8a (三)各個引數的選擇 1.
工作電壓的選擇操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110v的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：
高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70v，即第一檔; 高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90v，即第二檔; 高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110v，即第三檔。 2.工作電流的選擇改變「脈衝幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這裡指的工作電流的選擇就是指改變脈衝幅度開關的調節。
操作方法：改變「脈衝幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通;其它類同。
選擇原則說明：「脈衝幅度」開關接通級數越多(相當於功放管數選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈衝寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：
高度在50mm以下的工件，脈衝幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脈衝幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脈衝幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3.脈衝寬度的選擇操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈衝寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs 選擇原則說明：
脈衝寬度寬時，放電時間長，單個脈衝的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈衝寬度窄時，單個脈衝的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：
高度在15mm以下的工件，脈衝寬度選1~5檔; 高度在15mm~50mm的工件，脈衝寬度選2~5檔; 高度在50mm以上的工件，脈衝寬度選3~5檔。 4.脈衝間隔的選擇操作方法：
旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈衝間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈衝間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕汙物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。
因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。單板機特點：
1.並行工作：加工控制同時可輸入編輯程式和進行快速較零工作。
2.程式容量：2158條加工指令。
3.輸入方式：鍵盤，紙帶，和直接與程式設計機通訊。
4.最大控制長度和圓弧半徑：最大長度為10米，最大圓弧半徑為100米。
5.間隙補償：3b直接間隙補償，補償量為0-9999um 6.
齒隙補償：用於提高舊機床的待傳動精度，補償量為0-19um 7.資料保護：
在切割加工過程中，對被加工程式段和引數資料進行保護，不能進行修改，插入，刪除等程式設計操作。 8.執行方式：
任意角度旋轉，平移，指令倒走，比例縮放，快速較零。 9.回退功能：
短路自動回退，消除短路後自動轉為切割，也可按鍵手動回退，自動回退等待時間為1-99秒。 10.斷絲功能：
按鍵控制xyuv四軸返回起點。 11.清稜功能：
12.錐度控制。 13.
停機控制。 14.斷電保護。
15.驅動方式：三相六拍，五相十拍。
如何將編好的程式輸到線切割單板機上
8樓：l隨遇而安
不知你用的是那個程式設計軟體
如果是caxa的話可以按以下步驟進行
電腦這邊:生成好3b後，選應答傳輸，選擇你已儲存的3b檔案，然後直接回車
單板機方:先退出所有加工命令，然後:待命-上檔-1-b這時應該可以傳輸到了
開機單板機操作：退出三次-待命-1-執行
然後開機床絲筒，水泵，高頻，
再合上單板機進給，加工，高頻
9樓：陽江勇
呵!呵!請我可以炒更啊.多年線割經驗
10樓：匿名使用者
程式輸入有自動和手動兩種，自動的將已經編號的程式儲存到聯機電腦裡，然後再選應答傳輸，選擇你已儲存的3b檔案，然後直接回車
單板機方:先退出所有加工命令，然後:待命-上檔-1-b這時應該可以傳輸到了
若果是手動輸入，就要在單板機上直接輸入：開啟單板機後調出第一條程式中的3b格式，逐一輸入程式既可以。
線切割單板機的操作方法
11樓：孤獨症患者
一、操作方法：
1、送多組數（如送數：1—12—18—28）
首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。
2、送一組數
首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→nets（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。
3、刪除送錯的數
假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）
首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）。
二、調節原則
1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時。
2、切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈衝幅度」開關接通1+2+2級。
3、「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0a左右(不同高度工件詳見「切割引數選擇表」)。
4、新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鐘切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。
12樓：幾百次都有了
(一)、調節原則 1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈衝幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0a左右(不同高度工件詳見「切割引數選擇表」)。
2、 進給速度(由控制器選定)選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。 3、 在切割加工時，各個狀態的切換儘量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鐘切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。 (二)、短路電流測試置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈衝幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作臺上沿是高頻輸出正極)，開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8a (三)各個引數的選擇 1.
工作電壓的選擇操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110v的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：
高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70v，即第一檔; 高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90v，即第二檔; 高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110v，即第三檔。 2.工作電流的選擇改變「脈衝幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這裡指的工作電流的選擇就是指改變脈衝幅度開關的調節。
操作方法：改變「脈衝幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通;其它類同。
選擇原則說明：「脈衝幅度」開關接通級數越多(相當於功放管數選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈衝寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：
高度在50mm以下的工件，脈衝幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脈衝幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脈衝幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3.脈衝寬度的選擇操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈衝寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs 選擇原則說明：
脈衝寬度寬時，放電時間長，單個脈衝的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈衝寬度窄時，單個脈衝的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：
高度在15mm以下的工件，脈衝寬度選1~5檔; 高度在15mm~50mm的工件，脈衝寬度選2~5檔; 高度在50mm以上的工件，脈衝寬度選3~5檔。 4.脈衝間隔的選擇操作方法：
旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈衝間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈衝間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕汙物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。
因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。單板機特點：
1.並行工作：加工控制同時可輸入編輯程式和進行快速較零工作。
2.程式容量：2158條加工指令。
3.輸入方式：鍵盤，紙帶，和直接與程式設計機通訊。
4.最大控制長度和圓弧半徑：最大長度為10米，最大圓弧半徑為100米。
5.間隙補償：3b直接間隙補償，補償量為0-9999um 6.
齒隙補償：用於提高舊機床的待傳動精度，補償量為0-19um 7.資料保護：
在切割加工過程中，對被加工程式段和引數資料進行保護，不能進行修改，插入，刪除等程式設計操作。 8.執行方式：
任意角度旋轉，平移，指令倒走，比例縮放，快速較零。 9.回退功能：
短路自動回退，消除短路後自動轉為切割，也可按鍵手動回退，自動回退等待時間為1-99秒。 10.斷絲功能：
按鍵控制xyuv四軸返回起點。 11.清稜功能：
12.錐度控制。 13.
停機控制。 14.斷電保護。
15.驅動方式：三相六拍，五相十拍。