1樓：書頁上的影子娛樂
焊不鏽鋼用的焊材:
鏽鋼焊條可分為鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標gb/t 983-2012規定考核。鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕效能。通常被選作電站、化工、石油等裝置材料。
鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不鏽鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，氧氣-乙炔焊，鐳射焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不鏽鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵鏽、油汙等清理乾淨。
5、焊接電弧長度，焊接不鏽鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的co2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調鬆。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25l/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、幹伸長度，一般的焊接電流為250a以下時約15mm，250a以上時約20~25mm較為合適。
2樓：阿呆噥
可以直接在金屬上焊接，也可以用塑料、膠條等非金屬焊接。
不鏽鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，氧氣-乙炔焊，鐳射焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連線成為一體。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連線端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連線成為一體。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤溼工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
3樓：
焊接方法很多的，常用氬弧焊焊接，熱應力小、熔池金屬元素受損少，成型美觀；其餘還有手工電弧焊、要求較高時可用鐳射焊等。
主要型別
不鏽鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不鏽鋼及沉澱硬化不鏽鋼等。另外，可按成分分為:
鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼和鉻錳氮不鏽鋼等。還有用於壓力容器用的專用不鏽鋼《gb24511_2009_承壓裝置用不鏽鋼鋼板及鋼帶》。
4樓：apourmaker製作
不鏽鋼助焊劑 原來用烙鐵焊接不鏽鋼這麼簡單
5樓：匿名使用者
首先不鏽鋼不同於銅鐵這些金屬，你需要焊接起來，就需要腐蝕金屬表面，而不鏽鋼的材質的具有耐腐蝕性，一般的焊劑是腐蝕不了的，而腐蝕性太強的焊劑又會破壞材質，只有恰到好處的焊劑跟不鏽鋼相結合，才能焊劑勞固，所以選擇相匹配的焊劑就是關鍵！
6樓：
我聽我的朋友說不鏽鋼要用氣焊焊接，這樣牢固還好看。
7樓：旁人
批量焊接適用氬弧焊，現場手工小、薄件適用氫氧焰、不鏽鋼焊絲，無需助劑。
8樓：匿名使用者
薄板用氬弧焊，大於10mm的用手工焊或氣保焊
9樓：輝煌人生
要是批量焊接的話，建議用鐳射焊，焊接熱影響區域小，焊縫美觀，速度快，比較適合薄板，
10樓：匿名使用者
氬弧焊！快，簡單。汽保沒試過！
不鏽鋼用什麼焊接
11樓：___耐撕
不鏽鋼焊接適用於手工電弧焊接用的不鏽鋼焊條，這類焊條熔敷金屬中鉻含量應大於10.50%，鐵的含量應超過其它任何元素。熔敷金屬：完全由填充金屬熔化所形成的焊縫金屬。
不鏽鋼產品用途的不同對焊接效能的要求也各不相同。一類餐具對焊接效能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接效能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
12樓：武漢華宇誠數控切割機
不鏽鋼最常用的焊接方法
主要是手工焊(mma),其次是金屬極氣體保護焊(mig/mag)和鎢極惰性氣體保護焊(tig)。
1.焊前準備
4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開v或u,x形坡口。
其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
2焊接引數
包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。
(3)焊弧和電弧電影,弧長範圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10v。(4)焊速:
選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。
①手工焊(mma)
手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節,它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料。
這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中,電弧長度決定於人的手:
當你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數情況下,焊接採用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成,這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩定電弧,它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型。
電焊條既可以是鈦型焊條,也可以是鹼性的,這決定於藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤,因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項
(1)採用平特性焊接電源,直流焊接時採用反極性。使用一般的co2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調鬆。
(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25l/min較適宜。
(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
(4)幹伸長度:一般的焊接電流為250a以下時約15mm,250a以上時約20~25mm較為合適。
②mig/mag焊接
這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體遮蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱,機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由於mig/mag焊接法的通用性和特殊性的優點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法,適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。
這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時,mag可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。
這裡使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。
不鏽鋼mig焊要點及注意事項
(1)採用平特性焊接電源,直流時採用反極性(焊絲接正極)。
(2)一般採用純氬氣(純度為99.99%)或ar+2%o2,流量以20~25l/min為宜。
(3)電弧長度:不鏽鋼的mig焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
(4)防風:mig焊接容易受到風的影響,有時微風而產生氣孔,所以風速在0.5mc以上的地方,都應當採取防風措施。
(5)防潮:室外焊接時,必須保護工件不受潮,以保持氣體的保護效果。
③tig焊接
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生,一般使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電:採用直流電時,鎢電焊絲設定為負極,因為它有很深的焊透能力,對於不同種類的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。
tig焊接法的主要優點是可以焊接大材料範圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通幹、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
不鏽鋼tig焊要點及注意事項
(1)採用垂直外特性的電源,直流時採用正極性(焊絲接負極)。
(2)一般適合於6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
(3)保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~150a時,氬氣流量為8~10l/min,當電流為150~250a時,氬氣流量為12~15l/min。
(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(5)為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理乾淨。
(6)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不鏽鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。
(7)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應儘可能地小,一般為10°左右。
(9)防風與換氣。有風的地方,務請採取擋網的措施,而在室內則應採取適當的換氣措施。
不鏽鋼焊接工藝要求
焊前準備:4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開v或u,x形坡口。
其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
焊接引數:包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
1,焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。
2,焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。
3,焊弧和電弧電影,弧長範圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10v。
4,焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。
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