1樓：匿名使用者
雙相不鏽鋼焊接工藝，採用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接；採用80％氬氣加20％二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接。本發明在焊接雙相不鏽鋼時，可獲得鐵素體和奧氏體比例相對均衡的金相組織，經測定鐵素體含量約在45-65％之間；焊接接頭的機械效能和耐腐蝕性可充分得到保證，經測定其抗拉強度在640牛頓/平方毫米左右，硬度值在220-280hv10之間。
使用二氧化碳+氮氣混合氣體做保護氣體，可減少焊接飛濺，焊縫成型美觀。
雙相不鏽鋼焊接工藝，包括打底和填充蓋面的焊接。
(1)採用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟：a、選用的電源為松下tsp-300型手工/氬弧焊機，電源極性為直流正接，熔池保護氣體為99.
99％氬氣，流量為10-18升/分鐘，背保護氣體為99.99％氬氣，氬弧焊絲為林肯lnt4462φ2.0，awsa5.
9：er2209，鎢極為釷鎢極φ2.4，ansi/awsa5.
12-92，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對接v型介面，坡口角度為60°±5°，鈍邊為0-1.5毫米，間隙為3-5毫米；b、將組對好的工件水平固定於焊架上，密封管口只留進出氣口，管內通氬氣作背保護氣體3-5分鐘，氣體流量為5-10升/分鐘；c、持證焊工進行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘，繼續通背保護氣體；d、整圈焊完後進行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為10-15升/分鐘，控制層間溫度≤150℃；e、第二層焊完後，繼續通背保護氣體。
(2)採用80％氬氣加20％二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接包括如下工藝步驟：a、選用的電源為松下krii-350型二氧化碳焊機，電源極性為直流反接，熔池保護氣體為80％氬氣+20％二氧化碳，背保護氣體為99.99％氬氣，藥芯焊絲為林肯cor-a-rostap4462φ1.
2，awsa5.22：e2209t1-4；b、測量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度≤150℃；c、持證焊工進行填充焊接，電流為140-180安培，電壓為23-29伏特，焊接速度為140-210毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為15-20升/分鐘，管內通氬氣作背保護氣體直至結束焊接或填充至10毫米厚，控制層間溫度≤150℃；d、填充焊接完畢後進行蓋面焊接，電流為130-160安培，電壓為23-27伏特，焊接速度為170-230毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為15-20升/分鐘，控制層間溫度≤150℃。
僅供參考！！！！
2樓：匿名使用者
注意：incoloy800系列不是不鏽鋼，而是鎳基合金！屬於ni-fe-cr合金！ni大於等於30-55%,ni+fe大於等於65%!用mig，tig，或手工焊！
3樓：匿名使用者
鎳及鎳合金在焊接時必須清理油汙，灰塵！
1.可用化學清理法清除，如蒸汽脫脂或丙酮及其它無機溶劑清洗，後用氯甲烷或鹼洗不溶於丙酮的物質。再用熱水沖洗。氧化膜用酸洗法去除！清理區域是焊接區兩側各50mm內的區域！
2.對於焊接過程中的氧化膜，可用機械方法去除！如銑，打磨，等要注意坡口形式！
焊接方法要適當！
焊接評定一定要做！
熱輸入要控制！
雙相不鏽鋼的焊接特點是什麼？
4樓：濟寧鈦浩機械****
雙相不鏽鋼其焊接特點如下：
雙相不鏽鋼在正常固溶處理（1020℃～1100℃加熱並水冷）後，鋼中含有大約50%～60%奧氏體和50%～40%鐵素體組織。隨著加熱溫度的提高，兩相比例變化並不明顯。
雙相不鏽鋼具有良好的低溫衝擊韌性，如20mm厚的板材橫向試樣在-80℃時衝擊吸收功可達100j以上。在大多數介質中其耐均勻腐蝕效能和耐點腐蝕效能均較好，但要注意，該類鋼在低於950℃熱處理時，由於σ相的析出，其耐應力腐蝕效能將顯著變壞。由於該鋼cr當量與ni當量比值適當，在高溫加熱後仍保留有較大量的一次奧氏體組織，又可使二次奧氏體在冷卻過程中生成，結果鋼中奧氏體相總量不低於30%～40%因而使鋼具有良好的耐晶間腐蝕效能。
另外，如前所述，在焊接這種鋼時裂紋傾向很低，不須預熱和焊後熱處理。由於母材中含有較高的n，焊接近縫區不會形成單相鐵素體區，奧氏體含量一般不低於30%。適用的焊接方法有鎢極氬弧焊和焊條電弧焊等，一般為了防止近縫區晶粒粗化，施焊時，應儘量使用低的線能量焊接。
目前國內有沒有專門針對雙相不鏽鋼焊接出的標準和規範呢
5樓：立竿見影
1、採用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟：
（1）選用的電源為松下tsp-300型手工/氬弧焊機，電源極性為直流正接，熔池保護氣體為99.99％氬氣，流量為10-18升/分鐘，背保護氣體為99.99％氬氣，氬弧焊絲為林肯lnt4462φ2.
0，awsa5.9：er2209，鎢極為釷鎢極φ2.
4，ansi/awsa5.12-92，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對接v型介面，坡口角度為60°±5°，鈍邊為0-1.5毫米，間隙為3-5毫米；
（2）將組對好的工件水平固定於焊架上，密封管口只留進出氣口，管內通氬氣作背保護氣體3-5分鐘，氣體流量為5-10升/分鐘；
（3）持證焊工進行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘，繼續通背保護氣體；
（4）整圈焊完後進行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為10-15升/分鐘，控制層間溫度≤150℃；...
影響雙相不鏽鋼焊接性的因素有哪些
6樓：
你好，關於雙相不鏽鋼的焊接，資料如下：
由於鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼的兩相組織存在，其焊接熱裂紋傾向很小，焊前不需要預熱，焊後不需要處理。
在焊接熱迴圈的峰值溫度高低，雙相不鏽鋼的熱影響區可劃分為高溫區、固溶區、中溫區和低溫區。低溫區（低於400℃）的組織不發生變化；中溫區
（400～900℃）有析出物析出，如碳化物、σ相等，在正常情況下很少發現；固溶區，（900～1100℃）的鐵素體相雖然隨峰值溫度增高而增多，但兩
相比例變化不大。一般來說，這三個區的組織變化不大，各項效能亦無下降趨勢。高溫區的低溫部分，溫度約在1100～1250℃之間，晶粒開始長大，奧氏體向鐵素體相轉變。
奧氏體數量減少，但由於該區晶粒長大不嚴重，奧氏體數量仍然較多（一般大於30%），脆性析出物少，故效能下降不太大，高溫區的高溫段，溫度約在1280℃～熔點，也稱為過熱區，該區組織發生急劇變化。在焊接的加熱過程中，當溫度升到一定程度時，奧氏體開始向鐵素體轉變，當峰值溫度大於1280℃，即使時間很短，也幾乎形成等軸晶純鐵素體組織，晶粒粗大，在冷卻過程中則發生鐵素體向奧氏體轉變。焊接熱迴圈的冷卻過程中，由於從過熱區峰值溫度到400℃的時間很短，手工電弧通常只有20～30s，而在鐵素向奧氏體轉變的高溫區和固溶區停留時間還不到10s，因此相變過程難以達到平衡，相對於母材的固溶態來說，奧氏體組織的比例要減少。
研究表明：在熱影響區中，必須有一定量的奧氏體才能把鐵素體包圍，形成奧氏體與鐵素體的晶界，而且奧氏體還要在鐵素體的晶內析出，才能獲得滿意的效能。一般來說，過熱區奧氏體組織佔20%～30%是合適的。
望採納，謝謝。
雙相不鏽鋼可以和304或者316進行焊接嗎？
7樓：匿名使用者
可以的。
焊材就按照雙相不鏽鋼選擇即可。要求高的可以先做焊評，確認焊接工藝。
8樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
雙相不鏽鋼可以和304或者316進行焊接嗎 可以不過注意焊條材質，希望對你有幫助
鈦管與不鏽鋼如何焊接，鈦管與不鏽鋼如何焊接
鈦管焊接是利用惰性氣體對焊接區進行有效保護的tig焊接工藝。由於鈦材具有特殊的物理化學特性，因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。焊接時必須保證 1 焊接區金屬在250 以上不受活性氣體n，0 h及有害雜質元素c，fe，mn等的汙染。2 不能形成粗晶組織。3 不能產生較大的焊接殘餘應力和殘餘變形。所...
不鏽鋼用什麼焊接
焊不鏽鋼用的焊材 鏽鋼焊條可分為鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標gb t 983 2012規定考核。鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕 氧化性酸 有機酸 氣蝕 耐熱和耐蝕效能。通常被選作電站 化工 石油等裝置材料。鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工 化肥 石...
304不鏽鋼用什麼焊條焊接，焊接304不鏽鋼用什麼焊條？
你好，304不鏽鋼是奧氏體不鏽鋼，可以採用e308 16或者e309 16的焊條進行焊接的。焊絲的話，使用er308即可。望採納，謝謝。焊接304不鏽鋼用什麼焊條？304是美國標準，國標是0cr19ni9，可以選用a102，a107就可以瞭如果你不放心可以用a302但成本高了些，最好用a107焊條它...