1樓：chanrich輕輕
塑料配件容易開裂的原因：
1、塑料本身的材質問題
塑料本身抗內應力不好，如果在不適宜加工的環境加工，比如溼度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，同時再生料含量太高，這樣都會降低塑料的強度而造成開裂。
2、溫度
注塑時塑料是流動的，如果在注塑時熔膠溫度過高，高分子鏈在流動時就會被被過分拉伸，冷卻後，塑料結晶，分子鏈會收縮。這種情況下熱脹冷縮，塑料在冷卻不充足或者低溫條件極易斷裂。
3、模具設計問題
模具的頂出要平衡，如果頂杆數量、截面積，脫模斜度，型腔面沒有達到標準，就會對塑料製品產生極大的背壓，導致側向剪下力過大，這樣由於外力導致頂出殘餘應力不集中而開裂。
2樓：邏輯思維
塑料配件本身缺點就是抗內應力不好，容易開裂。開裂原因：
1、低溫容易裂。
2、接觸化學品受腐蝕易開裂。
3、老化易開裂。
4、製品設計不合理易開裂。
開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：
1．加工方面：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方面:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應儘量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）儘量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設定適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：
（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。
（2）溼度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機臺方面：注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
3樓：匿名使用者
你這是塑料的應力開裂現象，因為注塑是塑料是流動的，高分子鏈在流動時被拉伸，冷卻後，塑料結晶，分子鏈會收縮，如果注塑時，背壓越大，剪下越強，或模具流道設計不合理時，產生內應力越大，時間長了就會導致產品開裂。建議你注塑時調低點熔膠溫度，背壓適當降低，冷卻時間稍調長几秒。
4樓：匿名使用者
“但在組裝到產品中裝箱入庫後 過個十天八天的就發現有許多塑料配件裂縫 壞掉”看你的這個描述應該是經過撞擊 搬動時沒有輕輕放，導致的裂縫。
5樓：霹靂火吼吼
跟周圍環境的溫度等有關。要主要儲存環境的溫度要適宜。還有就是了解塑料的密度。
6樓：匿名使用者
是不是原材料質量有問題啊，導致塑本身的延展性不夠，熱脹冷縮後出現這個問題。。。
7樓：興旺五金模具
和用料，溫度都，有關！還是先看用料是否有問題！塑料成型後應該很少出現問題的
8樓：夏天的
溫度，溫差較大，比較容易造成塑料裂縫
9樓：
材料雜質過多，或者兩種材料混用
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