1樓：匿名使用者
注塑機品牌的不同，設定的方法稍有差異；首先，儲料（加料）一般有3段，根據個人習慣不同，有的人會把3段都用起來，3段都用一般是在材料熱過敏性高的材料，這樣可以分段控制螺桿速度，這樣料筒的溶膠不易產生高溫分解，比如生產pvc、pom等材料；小機器（200t）以內的機器大多數材料用一段熔膠也可以的，比如：pp、pe、abs等材料，至於如何設定看個人習慣，有的人用第一段，後面兩段都設定為0；當然也有人使用第二段，即第
一、第三段設定為0；還有人使用第三段，第
一、第二段速度、壓力、位置都設定為0；這些純屬個人習慣問題，沒有多大的影響的。射退和儲料位置的設定有以下2種情況：第一種情況：
有些機器是儲料位置+射退距離的和=射退設定值，比如儲料位置為90mm，射退距離需要5mm,那麼射退位置設定值是：95mm；第二種情況：如果你想射退5mm，那麼就直接設定5mm就可以了，儲料位置多少沒有關係，至於你的機器是那種情況，你自己試試就知道了。
2樓：招琇枋
你的師傅這樣調有可能是因為有的機器在設計時，是以儲料2為最終位置，如果儲料2小於儲料1就會報警，所以就會這樣調，射退和儲料2的關係是，當射退大於儲料2時才會有射退動作，如果小於或一樣，射退就不會有動作。儲料位置越大，儲料越多，儲料位置是根據產品來定，一般比產品所用料多出5-10的位置就可以了。還有就是在理論上你師傅的這種方法是錯誤的，儲料1一般位置是比產品所用料多10的位置，比如產品保壓後位置在10的位置，那儲料1位置設為20壓力和速度儘量小點，螺桿能轉動就行，儲料2的位置和壓力、速度可以和你師傅調的一樣。
這樣把儲料1用上，是為了保護螺桿，因為螺桿在啟動的瞬間，壓力如果過大，如果材料分子量又高或是有異物會造成螺桿損壞。
3樓：匿名使用者
儲料不滿還是儲料慢？ 或是 即儲料慢又儲不滿~~~。
給一下幾個解決方法以供樓主查考：
1：螺桿打滑，不下料。導致儲料一隻儲不滿，或是儲料慢。
解決辦法，料管上面的水全部開啟或是加裝一個溫度控制水閥。控制下料口處的溫度。 再者就是在下料口處的料管處用風磨磨出一些槽來，增加摩擦力。
也可以防止螺桿打滑。
2：料管裡面有雜物，比如進了鐵之類的東西卡在裡面了。處理辦法只有拆出來檢視。
3：料管和螺桿磨損。一般國產的料管和螺桿幾年後就會磨損。需要更換。當然如果只打pp的話就不用了。
4：溶膠閥內洩或閥芯卡住。 這個問題很少出現。調換一個閥就知道了。
暫時只想到這麼多了， 樓主 看看是哪種情況。
4樓：溥納
海天注塑機500克，儲料位置顯示260為什麼，只能240？？？
注塑機儲料時座臺往前進怎麼回事 手動儲料座臺一直往前走
可以檢查下，射臺電磁閥芯是否過度磨損，換一個上去試試，或拆其他機臺的好的試試，還解決不了就要考慮電路問題了 可能是座進終止訊號傳入電腦了.注塑機射出時，後面整個座臺都動，注塑時還溢膠，不知怎麼回事？希望 這是射膠時，被壓動作沒有壓力，射膠的反作用力，向後推 射嘴和模具有了間隙，也就漏膠了，檢查一下被...
注塑機能噴料但不能料入模,注塑機按加料鍵有壓力,但螺旋杆不會動,不能加料,其他都可以,幫忙解決下
1.新換的螺桿 如果copy不下料,可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當,對於螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送,或者是輸送的料量很少 對於料筒方面就是下料口的設計。2.塑料裡面新增油品太多,造成螺桿打滑。3.塑料粒太大,產生架橋現象,可將塑料再次粉碎。4.料筒...
注塑機儲料時座臺也會有點轉動是怎麼回事
可能是感應器 或線路有問題觸發了。還有做一些機械維護,看螺絲是否鬆動。希望幫到你,望採納 注塑機儲料時座臺往前進怎麼回事?手動儲料座臺一直往前走 可以檢查下,射臺電磁閥芯是否過度磨損,換一個上去試試,或拆其他機臺的好的試試,還解決不了就要考慮電路問題了 可能是座進終止訊號傳入電腦了.注塑機射膠和儲料...