1樓:匿名使用者
注塑機du
保壓注塑機的工作過程中
合閘zhi
、-- 分成二半的dao模具.控制液壓缸使模具閉內合穩壓、容保壓 -- 模具閉合後液壓仍保持一定壓力以便塑料注射入模具
解壓、-- 塑料注射入模具後 控制液壓釋放對模具的壓力.
開閘、-- 控制液壓缸使模具分開..以便取出工件
2樓:匿名使用者
合模,注射,保壓,儲料,冷卻,開模
注塑機中的保壓有什麼作用
3樓:匿名使用者
注塑機中保壓的作用是:
1、保壓可以控制產品的變形量及其大小。
2、當產品熔融冷卻固化收縮時,保持一個壓力,繼續注入熔融來填補收縮的空間,減少或避免凹痕的產生。
3、由於塑膠溫度的降低及其內部的內應力,模腔裡的塑膠會發生迴流現象,如果沒有保壓來消除壓力,則產品會產生縮水或是不飽模。
擴充套件資料注塑過程中保壓和保壓時間
在注塑過程將近結束時,螺桿停止旋轉,只是向前推進,此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料,以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓,製件大約會收縮25%左右,特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。
保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右,當然要根據實際情況來確定。
4樓:蔗糖澱粉葡萄糖
注塑機中保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時,保持一個壓力,繼續注入熔融來填補收縮的空間,減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力,否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的,而理想的下降是線性漸降,非階級性下降,以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢,螺桿的前進速度亦是緩慢的,如2%的速度便足夠了。注塑機的節能,主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%,與流量永遠是100%的定量泵比,便節省了97%。保壓時間越長(壁厚超大),節省的電耗便越多。
5樓:愛唐伯虎點文香
一、保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時,保持一個壓力,繼續注入熔融來填補收縮的空間,減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力,否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的,而理想的下降是線性漸降,非階級性下降,以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢,螺桿的前進速度亦是緩慢的,如2%的速度便足夠了。注塑機的節能,主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%,與流量永遠是100%的定量泵比,便節省了97%。保壓時間越長(壁厚超大),節省的電耗便越多。
保壓時只需控制壓力而不能控制流量,因收縮率是不由注塑機去控制的,這是與注射前段剛好相反的。
關於保壓時間多長,當生產重量不再上升,或凹痕可以接受時,保壓便可以停止。下一步便是塑化。它與冷卻時間是同時開始的,判斷模腔填滿
擴充套件資料
二、可以說保壓點是分開注射(含擠壓)及保壓的螺桿位置。操作員要設定保壓點, 就是找出模腔填滿時的螺桿位置, 有以下三種方法。
1 、理論計算。
如 d = 螺桿直徑,s = 螺桿行程,w = 塑件總重量(含冷流道重量),gρ= 塑料的室溫密度,g/ccw可以這樣子表達 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是個係數。
故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保壓點, h = p - s ,p = 塑化完的螺桿位置
2、當模腔填滿時,螺桿前進的速度會驟然降下來。
這可以從注塑機螺桿位置的(機械)指標在注射及保壓時觀察出來,並從指標後面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。
3、在注射及保壓時,觀察系統壓力錶。
當模腔填滿時,油壓壓力驟升。此時觀察員喊出來,由另一位觀察員讀出指標或電腦顯示的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。這個方法只適宜於注射速度慢的厚壁注塑。
三、注塑機操作
從操作的層面,注射與保壓有如下相同之處。
1. 除非使用注射伺服閥,注射方向閥在注射及保壓時都是開啟的,其間不會關閉(當然亦不會轉向)。
2. 在一般電腦螢幕上,注射及保壓均有速度及壓力控制。
3. 注射的分段,雖然以螺桿位置區分最為準確,但亦可用時間區分,(稱為時間注射)與保壓的分段相同。
6樓:匿名使用者
一樓的回答很全面的了.我這裡有點補充.
在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
其實保壓和注射都是一個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動.
7樓:新江湖郎中
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當,對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。
如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致,那麼製品的比容就不會發生改變。在恆定的模塑溫度下,決定製品尺寸的最重要引數是保壓壓力,影響製品尺寸公差的最重要的變數是保壓壓力和溫度。例如:
在充模結束後,保壓壓力立即降低,當表層形成一定厚度時,保壓壓力再上升,這樣可以採用低合模力成型厚壁的大製品,消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa。
由於保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時間內,油泵的負荷低,固油泵的使用壽命得以延長,同時油泵電機的耗電量也降低了。
***壓力注射既能使製件順利充模,又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的製件的模塑都有好處。
注塑機保壓是怎麼操作的
8樓:匿名使用者
新模開發出來的copy首次試模工藝你可以去找工藝開發手冊,參照開發手冊初步制定轉速,背壓,保壓,射速,冷卻等引數。此後根據產品結構以及模具結構設計的情況修模改善,再更新完善試模工藝。
原料的特性你要參照原料**商提供的物性表,就算是pp料也分不同廠商不同型號不同批次,比如烘料溫度,水分要求,螺桿溫度等物性表都有推薦值,在此基礎之上調整引數。
保持壓力的設定是為使樹脂在冷卻的過程中不致產生迴流,
且能繼續補充因樹脂冷卻收縮而
不足的空間,而得到最佳的模具複製效果。
保持壓力設定過高,易造成毛邊、過度充填澆口附近的應力集中等不良現象,保持壓力設定過低,又易造成收縮太大、尺寸不安定等現象。
保持壓力必須伴隨保壓切換點及保壓時間設定方為有效。 保壓不足時會導致:1.凹陷;
2.氣泡;3.收縮率增加;4.成形品尺寸變小;5.尺寸的波動性變大;6.由於熔膠迴流導致內層配向。
9樓:匿名使用者
1、保壓時間
設定:保壓時間即澆口冷凝時間。每次取兩模產品,然後稱重(不含料頭回),保壓時間就是產答品重量開始穩定的時間,每次加0.
2s。 保壓時間=重量穩定時的時間+0.2秒 。
2、注塑機不同的工序過程中壓力和時間分佈:
(1)送模具過程:壓力低,時間較短。
(2)合模具過程:左右兩個模具相接直至完全閉合,壓力略高,時間不長。
(3)保壓過程:送料至模腔,直到成型,固化。壓力較高,時間較長,約佔一件產品製造時間的40—60%。
(4)脫模具過程:加工成型,開啟模具,脫模,取出加工件。壓力略高,時間不長。
(5)退模具過程:加工件取出,模具後退原位,進行輔助工作後,待再次加工。壓力低,時間較短。
對同一臺注塑機,加工不同的塑料件,其壓力(p)與時間(t)長短是各不相同的。由於加工件模具的複雜性,使用不同的塑料,一個加工件的總用料量,有否嵌件等有關。
10樓:手機使用者
請問你用的是復dkm注塑機嗎?制保壓主要
bai是根據產品表面的收縮情du況zhi,正常情況保壓個1-2s就可以
11樓:匿名使用者
保壓是為了讓產品抄壓實,不收縮襲,因此bai在射出結束後,du需要給他一定zhi
的壓力,這個壓力比最後一dao段注射壓力小一點就行,行程=射出最後一段位置-0。
注塑機是有2種控制模式,壓力和流量,當動作沒有遇到阻力時,是優先保證流量即速度,此時的壓力不是此動作的設定值,壓力不大,當動作結束時,在做高壓鎖模,保壓等有阻力的動作時,此時就是要保證壓力為設定值壓力。
要保證設定的壓力,就是靠電機不停的運轉,這裡分2種情況,一種是普通機,這個就是走開環,保壓時電機一直運轉,給注射油缸提供持續的壓力,其餘的油通過p閥回油;另一種是伺服機,它在保壓時,你會發現它的轉速是很低的,並且特別關注下,它的轉速是時高時低(低的不多,低個10幾轉),它的原理就是供油多了就倒轉回油,回油後壓力減少,此時再順轉供油。本人是搞注塑機電腦的。望採納!!!
注塑機注射壓力與保壓壓力有什麼區別
12樓:匿名使用者
一般來講,注射壓力是既有壓力又有速度;而保壓是隻給壓力,不給速度。注射壓,是把熔料,按要求的速度,注入模具。所有注射油缸是按你設定的壓力和速度,前進,而且隨著油缸前進,油還在不斷的流入油缸。
而保壓,是給油缸你設定的壓力的油,但油不再增加,隨著油缸內活塞的前進,壓力越來越小。直至料把冷卻,壓力不再減小。
13樓:匿名使用者
注射壓力是根據製品實際情況進行用來充滿模具,保壓壓力是防止充滿模具的原料在未凝固情況下發生倒流。
14樓:鄭正誠
簡單的說注塑機注射壓力是指根據產品要求,用合理的壓力與速度把熔料填充模腔99%後轉為保壓。注射壓力一般分為高壓慢速→高壓快速→低壓慢速→轉為保壓
保壓壓力是指 熔料填滿模具型腔後防止熔體凝固收縮後的空洞,或澆口位置的弱處等導致模件強度不足給予補償 ,保壓壓力一般分為高壓低速(時間根據產品厚度而定)→低壓慢速→轉為儲料.
15樓:匿名使用者
注射壓力是指用合理的壓力與速度把熔料填充模腔
保壓壓力是指熔料填滿模具型腔後保持模具型腔內有足夠的壓力使產品冷卻防止產品縮水
用注射壓力一樣可以代替保壓壓力這只是對一般的產品而然,如果產品尺寸要求嚴格的話那就一定要合適的利用保壓了
請教關於保壓與冷卻時間如何確定,注塑機中保壓時間是如何設定
這個問題很好復。讓我換個角度制考慮 就bai 算初次計算是可du以把填充時 zhi間,填充 保壓 冷卻時間設dao為自動,分析完畢時,這些填充時間,填充 保壓 冷卻時間的結果對生產的指導作用有多大?50 60 70 還更高?我和澳洲的mf接洽過,那個牛呀 其實每次準備報告時對這些mf中的引數,我只是...
射出壓力與保壓壓力有什麼不同注塑機注射壓力與保壓壓力有什麼區別
射壓主要強調的是速度,只要速度達到,壓力可以不達到設定值,射出主要調較的是產品外觀性問題.保壓主要強調的是壓力,一開始就會達設定的壓力,保壓主要的作用是壓力補償.保償產品的密度與質量.保壓也是二次壓,一般在射出完成產品的95 左右開始進行保壓作業,但是保壓過早與過晚均會對產品質量造成不同程度的不良....
注塑機什麼是背壓，背壓的作用是什麼
背壓 也稱為塑化壓力 是指螺桿頭部前端存料區融體在螺桿轉動後退時所受到的壓力。適當的使用背壓能使融體溫度均勻 背壓就是 用一種力來持續注塑壓力,以達到降低產品表面塑膠充分注滿的作用。作用 1.增加熔膠密度,即可以排空膠內的空氣.2.增加背壓,可以使膠更均勻.注塑機背壓是指注塑螺桿後面液壓油缸的壓力即...