1樓：凌謐汪葉
橡膠製品硫化時有氣泡原因很多，其中：
一、溫度過低會產生氣泡
二、溫度過高會產生氣泡
三、沒有排氣會產生氣泡
四、兩條料接點有氣會產生氣泡
五、料蓋了產品會產生氣泡
等得看問題解決
2樓：橡塑技術李秀權
一 、原材料因素
原因分析
（1）天然橡膠水分與揮發份超標準。
（2）化工原料與助劑倉儲、配料等環節受潮水分增加。
（3）鋼絲簾線受潮，塗鋼絲膠漿未乾。
（4）纖維簾線回潮率高，原線高於2%，壓延前高於1%
解決措施
（1）天然橡膠切膠後採取烘膠措施，要按標準控制水分與揮發份，嚴禁超標，降低原膠中的水分含量
（2）化工原料與助劑倉儲時增加防潮措施，在梅雨季節與雨季、大霧天氣裡，特別要助於運輸、倉儲、加工等環節，避免原材料受潮，淋溼。配好的原料用塑料盛裝投料。
（3）鋼絲簾線在使用前1小時開啟包裝，保持室內溼度不超標，避免鋼絲簾線受潮，鋼絲塗膠漿後吹風乾躁。
（4）纖維簾線壓延前加熱烘乾，簾線在進壓延機前回潮率低於1%。
二、半成品部件因素
原因分析
（1）混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。
（2）混煉溫度偏低，水分揮發不淨，溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化，或發生焦燒。
（3）膠料停放的時間不足或沒有停放就生產使用。
（4）膠料熱煉不均勻，出型時表面不光滑。
（5）膠料在開煉機上熱煉時，表面包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的現象。
解決措施
（1）優化生產配方，選用易分散型助劑替代現使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應用，提高各種助劑的分散效能。
（2）混煉膠採用密煉機兩段工藝方式生產，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發份充分揮發，膠料經過停放再進行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進劑溫度範圍之內，避免焦燒時間短或發生焦燒。
（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利於在機械作用下應力與應變的恢復。
（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。採用熱煉供膠與出型分開的作業方式，提高出型膠料表面的光滑程度。
（5）採用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有窩藏空氣現象。
三、生產操作原因
原因分析
（1）開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴格，半成品部件表面有氣泡。
（2）壓廷膠簾布膠與線中空氣多，成型硫化時難以排淨。
（3）出型半成品部件厚度、寬度公差偏大，重量公差大，在模具中影響膠料的流動。
（4）預成型時膠料多層疊起易產生窩藏空氣現象，造成膠中起泡。
（5）鋼絲簾線浸膠時只掛在表層，鋼絲中的空氣含量高，鋼絲之間空隙大，帖上膠片時易產生窩藏空氣現象。
（6）硫化時壓力偏低膠料緻密性差，易產生氣泡
（7）硫化時溫度、時間達不到工藝要求，也會造成欠硫氣泡
解決措施
（1）控制開煉機輥簡溫度、容量、防止膠料過熱產生氣泡裹在膠中難以除去。
（2）壓延後的膠簾布順著經線排上多組棉線，增加膠簾布層之間排氣效果。壓延膠簾布在卷取前增加刺氣泡裝置，增加膠簾布之間排氣效果。
（3）修正擠出口型板的設計，使膠料的形狀有利於沖模，嚴格控制膠料半成品的施工尺寸及公差，防止產品窩藏空氣現象。
（4）預成型時有多層膠料需要疊起時，膠料上壓出排氣閥，減少膠層之間易產生窩藏空氣現象，或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。
（5）鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改進為擠出覆膠，降低膠中鋼絲內的空氣含量，減少貼膠片時易產生窩藏空氣現象。
（6）合理設定模腔壓力，保證硫化應達到的壓力，使膠料流動，充滿模腔。
（7）嚴格按規定的硫化溫度、時間控制生產作業，改手控操作為微機群控生產作業。
四、裝置與模具原因
原因分析
（1）平板硫化機溫控系統偏差大，溫控高時致使模具溫度偏高，減少了膠料的沖模流動時間。
（2）模具表面損傷，凹凸不平影響膠料的流動性。
（3）模具表面易結汙垢，影響膠料的流動性，易造成帶體明疤。
（4）模具排氣線與排氣線孔分佈不合理，排氣線條偏細、排氣孔直徑偏小、影響排氣效果。
（5）模具論側鐵齒溝槽、導角處設計不合理，使膠料進入時產生層次，夾雜氣體後不能排淨。合模排氣時膠料在此易產生渦流、湍流、重疊。
解決措施
（1）改進平板硫化劑測溫點與溫控感測系統，使模具型腔內的溫度與儀表顯示溫度相吻合。
（2）對模具表面損傷部位及時進行維修，生產商採取保護與防止模具表面損傷的措施，避免模具表面損傷。
（3）模具表面定量定時進行清洗、拋光保證模具表面應有的光潔度。
（4）改進模具排氣線與排氣孔的佈局，縱橫貫通，分佈趨於合理，適當加粗排氣線條，加大排氣孔直徑，增強排氣效果。
（5）優化模具論側溝槽、導角處的設計，減輕膠料在此處產品渦流、重疊現象。
在通過對橡膠履帶硫化產生氣泡原因的分析，制定解決問題的整改方案，加強原材料的使用與管理，規範膠料混煉加工，改進工藝操作，優化模具設計等措施的實施，橡膠履帶帶體表面、膠層間、花紋上、鋼絲簾線中間產生氣泡、明疤質量缺陷顯著下降，提高了產品的外觀質量。
五、模壓制品產生氣泡的原因分析
主要原因有：
1、材料的問題，橡膠材料來混煉、儲存、使用過程中有溼氣，溼氣未排除，導致產生氣泡，或天氣變化原因受潮。 大多數原因可能是原材料有問題，我們以前也出現過類似情況，換另外一個批次材料就好了；
2、模具排氣孔設定不當或者堵塞也會產生氣泡，排氣的時候沒有排好。原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內部，導致在加工的過程中，材料和空氣一起進入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設定排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具裡面，使得產品產生氣泡或氣孔。
3、生產橡膠製品，硫化後有氣泡，可能是橡膠配方中的問題，可以找技術人家給調整一下配方。
六、橡膠製品硫化時有氣泡原因
1、橡膠混煉不均勻，操作工不規範。
2、橡膠膠片停放不規範，環境不衛生。管理不規範。
3、材料有水份 （混煉時加點氧化鈣）
4、硫化不充分，不熟看起來有氣泡。
5、硫化壓力不足。
6、硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留製品中。
7、模具本身排氣設計不合理，膠料衝線時氣不能及時排出！
8. 製品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化後，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產生氣泡。
9.硫化過程中排氣沒排好。
10、配方問題，硫化體系要改善。
解決辦法：
1、延長硫化時間或提高硫化速度。
2、硫化前薄通幾次。
3、硫化時排氣次數多一點。
七、橡膠產品表面有氣泡的原因分析
1．有水份 （混煉時加點氧化鈣）；
2．未充分硫化，不熟看起來有氣泡；
3．硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留製品中；
4．模具本身排氣設計不合理，膠料衝線時氣不能及時排出；
5．分散不良；
6．膠料塑煉時間長，產品硫化時也有氣泡
為啥橡膠製品硫化後表面有針尖氣泡？
3樓：重物槓槓投石機
一、橡膠製品硫化時有氣泡原因
1、橡膠混煉不均勻，操作工不規範。
2、橡膠膠片停放不規範，迴環境不衛生答。管理不規範。
3、材料有水分(混煉時加點氧化鈣)
4、硫化不充分，不熟看起來有氣泡。
5、硫化壓力不足。
6、硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留製品中。
7、模具本身排氣設計不合理，膠料衝線時氣不能及時排出。
8. 製品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化後，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產生氣泡。
9.硫化過程中排氣沒排好。
10、配方問題，硫化體系要改善。
二、改善方法
1、延長硫化時間或提高硫化速度。
2、硫化前疏通幾次。
3、硫化時排氣次數多一點。
硫化出來的橡膠製品有氣泡怎麼辦
4樓：橡膠配方李秀權
橡膠製品硫化時有氣泡原因很多,其中：
一、溫度過低會產生氣泡
二、溫度過高會產生氣泡
三、沒有排氣會產生氣泡
四、兩條料接點有氣會產生氣泡
五、料蓋了產品會產生氣泡
氣泡的因素是多方面的，關鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化裝置與模具等因素。
一 原材料因素
1原因分析
（1）天然橡膠水分與揮發份超標準
（2）化工原料與助劑倉儲、配料等環節受潮水分增加。
（3）鋼絲簾線受潮，塗鋼絲膠漿未乾。
（4）纖維簾線回潮率高，原線高於2%，壓延前高於1%
2解決措施
（1）天然橡膠切膠後採取烘膠措施，要按標準控制水分與揮發份，嚴禁超標，降低原膠中的水分含量。
（2）化工原料與助劑倉儲時增加防潮措施，在梅雨季節與雨季、大霧天氣裡，特別要助於運輸、倉儲、加工等環節，避免原材料受潮，淋溼。配好的原料用塑料盛裝投料。
（3）鋼絲簾線在使用前1小時開啟包裝，保持室內溼度不超標，避免鋼絲簾線受潮，鋼絲塗膠漿後吹風乾躁。
（4）纖維簾線壓延前加熱烘乾，簾線在進壓延機前回潮率低於1%
二、半成品部件因素
1.原因分析
（1）混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。
（2）混煉溫度偏低，水分揮發不淨，溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化，或發生焦燒。
（3）膠料停放的時間不足或沒有停放就生產使用。
（4）膠料熱煉不均勻，出型時表面不光滑
（5）膠料在開煉機上熱煉時，表面包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的現象。
2解決措施
（1）優化生產配方，選用易分散型助劑替代現使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應用，提高各種助劑的分散效能。
（2）混煉膠採用密煉機兩段工藝方式生產，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發份充分揮發，膠料經過停放再進行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進劑溫度範圍之內，避免焦燒時間短或發生焦燒。
（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利於在機械作用下應力與應變的恢復。
（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。採用熱煉供膠與出型分開的作業方式，提高出型膠料表面的光滑程度。
（5）採用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有窩藏空氣現象。
三、生產操作
1原因分析
（1）開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴格，半成品部件表面有氣泡。
（2）壓廷膠簾布膠與線中空氣多，成型硫化時難以排淨。
（3）出型半成品部件厚度、寬度公差偏大，重量公差大，在模具中影響膠料的流動。
（4）預成型時膠料多層疊起易產生窩藏空氣現象，造成膠中起泡。
（5）鋼絲簾線浸膠時只掛在表層，鋼絲中的空氣含量高，鋼絲之間空隙大，帖上膠片時易產生窩藏空氣現象。
（6）硫化時壓力偏低膠料緻密性差，易產生氣泡
（7）硫化時溫度、時間達不到工藝要求，也會造成欠硫氣泡
2解決措施
（1）控制開煉機輥簡溫度、容量、防止膠料過熱產生氣泡裹在膠中難以除去。
（2）壓延後的膠簾布順著經線排上多組棉線，增加膠簾布層之間排氣效果。壓延膠簾布在卷取前增加刺氣泡裝置，增加膠簾布之間排氣效果。
（3）修正擠出口型板的設計，使膠料的形狀有利於沖模，嚴格控制膠料半成品的施工尺寸及公差，防止產品窩藏空氣現象。
（4）預成型時有多層膠料需要疊起時，膠料上壓出排氣閥，減少膠層之間易產生窩藏空氣現象，或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。
（5）鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改進為擠出覆膠，降低膠中鋼絲內的空氣含量，減少貼膠片時易產生窩藏空氣現象。
（6）合理設定模腔壓力，保證硫化應達到的壓力，使膠料流動，充滿模腔。
（7）嚴格按規定的硫化溫度、時間控制生產作業，改手控操作為微機群控生產作業。
四、裝置與模具
1..原因分析
（1）平板硫化機溫控系統偏差大，溫控高時致使模具溫度偏高，減少了膠料的沖模流動時間。
（2）模具表面損傷，凹凸不平影響膠料的流動性。
（3）模具表面易結汙垢，影響膠料的流動性，易造成帶體明疤。
（4）模具排氣線與排氣線孔分佈不合理，排氣線條偏細、排氣孔直徑偏小、影響排氣效果。
（5）模具論側鐵齒溝槽、導角處設計不合理，使膠料進入時產生層次，夾雜氣體後不能排淨。合模排氣時膠料在此易產生渦流、湍流、重疊。
2.解決措施
（1）改進平板硫化劑測溫點與溫控感測系統，使模具型腔內的溫度與儀表顯示溫度相吻合。
（2）對模具表面損傷部位及時進行維修，生產商採取保護與防止模具表面損傷的措施，避免模具表面損傷。
（3）模具表面定量定時進行清洗、拋光保證模具表面應有的光潔度。
（4）改進模具排氣線與排氣孔的佈局，縱橫貫通，分佈趨於合理，適當加粗排氣線條，加大排氣孔直徑，增強排氣效果。
（5）優化模具論側溝槽、導角處的設計，減輕膠料在此處產品渦流、重疊現象。
在通過對橡膠履帶硫化產生氣泡原因的分析，制定解決問題的整改方案，加強原材料的使用與管理，規範膠料混煉加工，改進工藝操作，優化模具設計等措施的實施，橡膠履帶帶體表面、膠層間、花紋上、鋼絲簾線中間產生氣泡、明疤質量缺陷顯著下降，提高了產品的外觀質量。
硫化的橡膠製品在什麼情況下起霜
噴霜又名噴出 blooming 是橡膠加工過程中常見的質量問題,它是指未硫化膠或硫化膠中所含的配合劑遷移到表面並析出的現象。有時,這種噴出物呈霜狀結晶物,故習慣上稱 噴霜 較多見的噴霜物為硫,因為硫黃是通用橡膠中應用最廣泛的硫化劑,且在橡膠中的溶解度低因而容易產生噴霜。其實從噴出物外觀來看,也未必都...
廣州橡膠製品找哪家靠譜點，廣東橡膠製品廠家有沒有好一些的推薦呢？
這個廣州有很多做橡膠製品的，建議你還是找那種大工廠做，大工廠做有質量保證，千萬不能找小工廠做，那樣質量沒 一定要看工廠的資質和實力，然後最好自己去看一下工廠，這樣自己心裡也有保障，要長期做那種打算。廣東橡膠製品廠家有沒有好一些的推薦呢？南方的橡膠產業非常多，像廣州的橡膠品也有很多的，可以去他那個 上...
橡膠的味道對身體有害嗎，橡膠製品的味道對身體有害嗎？
塑料氣味對身體危害很大。不建議長期做這個工作，因為塑料中含有各種對身體危害的化學物質，長期在這種環境下工作容易的血液病，對於男士來說，會影響精子的質量。橡膠的氣味對人有一定程度的傷害。因為橡膠的成分中含有丙酮抽出物，橡膠製品的味道對身體有害嗎？橡膠的生產過程中有很多新增劑 硫化劑 防化劑 增強劑 潤...