1樓：岑辰陽藺芮
手工氬弧焊直流反接的概念：就是鎢極作為正極，工件作為負極，此時鎢極接正極則正極溫度高、發熱多，鎢極熔化快，無法使電弧長期穩定燃燒，而且熔化的鎢落入熔池又會造成夾鎢，降低焊縫質量。
手工氬弧焊直流反接容易燒鎢針的原因：鎢極氬弧焊採用直流反接時，電子從焊件向鎢極衝擊，使鎢極溫度升高，損耗增大，電弧不穩定，焊件溫度較低，熔深較淺。但電弧氣氛中的大量正離子高速向熔池表面衝擊，可將某些金屬表面熔點高且緻密的氧化膜撞碎，使焊接過程順利進行。
這種現象稱為「陰極破碎」(或「陰極霧化」)作用。這對焊接鋁、鎂及其合金是非常有利的，可不用焊劑。但反接時，鎢極易燒損，電弧又不穩定，除了焊鋁、鎂薄板外，一般很少採用。
總結：鎢極氬弧焊採用直流正接時，電子從鎢極向焊件高速衝擊，產生大量的熱，因此熔池深而窄，生產率高，工件變形小。而鎢極上產生的熱量比較小，不易過熱，對同一焊接電流可採用直徑較小的鎢棒，使電流密度大，電弧穩定。
如果鎢極氬弧焊採用直流反接的時候，僅僅是在沒有交流氬弧焊的前提下使用，或者焊接鋁，鎂薄板使用。
2樓：甄囡囡錯金
你好，手工氬弧焊的時候，直流反接，電子直接擊在鎢極上，所以鎢針要被燒損，因此都是直流正接的。
望採納，謝謝。
記得給問豆啊！
手工電焊技術要點
3樓：匿名使用者
手工電焊技術如下幾點：
1、引弧。
焊條電弧焊引燃焊接電弧的過程稱為引弧。引弧是焊接過程中頻繁進行的動作，引弧技術的好壞，直接影響焊接質量。
2、分清熔池中熔渣和鐵水。
焊接過程中，分清熔渣和鐵水非常重要，如果分不清熔渣和鐵水，焊接中易造成夾渣。
3、補孔。
對於厚度大於4mm的焊件，孔洞或間隙不大時，可用連弧法補孔（洞）, 操作容易、效率高。下面主要介紹壁厚4mm以下的焊件，孔洞直徑在20mm 以下的補孔技術（孔洞直徑超過20mm, 可以另加一塊板完成補孔）。
4、蹲功訓練。
焊工常見的焊接姿勢有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿勢中應用最多，也是最難控制和掌握的。只有掌握和控制好蹲位焊接姿勢，才能更靈活方便地應用其他焊接姿勢。
焊工對「蹲功」的要求是非常嚴格的，蹲的目的是保持身體重心的穩定，使身體重心能在一定的範圍內做平面運動，蹲的時間要保證一塊板焊完（300mm×12mm的標準板，開坡口焊條電弧焊需焊4層，共需30~40min）。
4樓：安徽萬通高階技工學校
在我國，電焊操作需要持證上崗，焊工是屬於准入類的工種，在技能人員職業資格中，81項工種裡准入類的只有五項，焊工就是其中一項，而實際情況確實大部分的行業從業人士都是無證操作。隨著技術的不斷規範以及行業的相關要求，越來越多的人都想考一個電焊證，考證的優勢還是非常大的，首先持證和非持證的薪資待遇相差很大，往往能夠達到多出一倍或者更高的級別。因此，關於短期焊工培訓的問題自然而然地成為了從業人員都比較關心的問題。
焊接作為工業「裁縫」是工業生產中非常重要的加工手段，焊接質量的好壞對產品質量起著決定性的影響，那麼，焊接技術未來的發展究竟如何呢？
行業前景
隨著生產的發展，焊接廣泛應用於宇航、航空、核工業、造船、建築及機械製造等工業部門，在中國的經濟發展中，焊接技術是一種不可缺少的加工手段。進入二十一世紀後，焊接是製造業中的一個重要組成部分，並且發展迅速，因此給焊接產業帶來了前所未有的發展機遇，水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀。
目前我國每年消耗鋼材3億噸（焊接結構約1.2噸），需要焊機約75萬臺，焊接行業將在今後8~10年會持續保持增長，市場上很多優秀的焊工月薪都過萬，薪資也十分可觀。
5樓：匿名使用者
1.引弧
引弧是把焊條末端與焊件表面接觸，使電流短路，然後再把焊條拉開一段距離，電弧即被引燃，在具體操作時有兩種方法：
（1）敲擊法，（2）摩擦法。
應注意的是，焊條末端與焊件接觸時應急促，焊條一碰到焊件後必須立即拉開，否則焊條會粘在焊件上，此現象亦叫粘條，為了防止粘條和順利地引燃電弧，應該採取輕擊、快提、提起短的方法。
2.焊接工藝引數：
焊接工藝引數是指焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝引數主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預熱溫度等。
a.焊條直徑是根據焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數等進行選擇的。
厚度較大的焊件，搭接和 t 形接頭的焊縫應選用直徑較大的焊條。對於小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜採用較細直徑的焊條。
b.選擇焊接電流時，應根據焊條型別、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數來綜合考慮。首先應保證焊接質量，其次應儘量採用較大的電流，以提高生產效率。
板厚較的，t 形接頭和搭接頭，在施焊環境溫度低時，由於導熱較快，所以焊接電流要大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。
c.一般情況下，電弧長度等於焊條直徑的0.5～1倍為好，相應的電弧電壓為16—25v。
鹼性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，儘可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應等於焊條直徑。
d.厚板的焊接，一般要開坡口並採用多層焊或多層多道焊。
e.預熱是焊接開始前對被焊工件的全部或區域性進行適當加熱的工藝措施。預熱可以減小接頭焊後冷卻速度，避免產生淬硬組織，減小焊接應力及變形。
它是防止產生裂紋的有效措施。對於剛性不大的低碳鋼和強度級別較低的低合金高強鋼的一般結構，一般不必預熱。但對剛性大的或焊接性差的容易產生裂紋的結構，焊前需要預熱。
6樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
焊接電流對焊接電流的選擇取決於焊條的尺寸，生產廠商向使用者推薦正常的操作範圍和焊接電流。選擇焊條尺寸的標準操作範圍如左圖所示。根據經驗，選擇電流所依據的焊條標準約是40a/mm（直徑）。
因此，一個直徑為4mm的焊條首選的電流大小應該是160a，但實際的操作範圍可以是140~180a。
分類： 平焊丶立焊丶橫焊丶仰焊.固定管技術隨著國民經濟的發展，鋼材的產量逐年的增長，而鋼管佔全部鋼材的比例也越來越大，其中電焊管已佔全部鋼管的比例為45%以上，隨著焊接技術的進步，電焊管，特別是中、小直徑鋼管的焊接已應用到許多製造工業中。
水平固定管的焊接，是最常用的鋼管焊接技術之一，應用極廣，它通常稱為吊焊，是將管子懸吊在水平位置或接近水平的位置焊接。它包括平、立、仰等空間位置焊接，而且要單面焊雙面成型，因此是難度較大的焊接技術。操作時，通常以平、仰焊點為界，將環形焊口分成兩個半圓形焊口。
按仰——立——平的順序焊接，對下帶殘留墊圈的管接頭採用滅弧法(酸性焊條)或邊焊邊調節電流(鹼性焊條)的方法控制熔池溫度和根部焊透程度，以達到正反面成形良好的目的。
水平固定管的手工電弧焊1．1水平固定管常用的焊接方法金屬管的焊接方法多種多樣，一般在生產實際中．大直徑管採用熔焊法，如：埋弧焊，c02氣保焊等；中，小直徑管大多采用氣焊，手工電弧焊、氬弧焊、等離子弧焊，摩擦焊、電阻焊等。1．2手工電弧焊特點手工電弧焊的生產率較低，但它的適用性強的特點仍然是其他焊接方法無法被取代的，是焊接各種金屬管的重要方法之一，它的主要特點是：
維持電弧放電的電壓較低，一般為10v～50v，焊接電流大，從幾十到上千安；同時裝置簡單，操作靈活簡便，保證焊接質量主要取決於弧焊電源、焊條質量、操作者技術熟練程度和工藝施工方法。
水平固定管的手工電弧焊操作技術2．1水平固定管對接操作技術要點水平固定管包括仰、立、平所有空間的焊接，是難度較大的操作技術，對中、小直徑鋼管的焊接，固環縫不能兩面施焊．所以必須從工藝上保證第一層焊透．即要單面焊雙面成型，由於焊接位置的不斷的變化，運條角度和操作者站立的高度必須適應變化的需要，同時在焊接電流不能改變的情況下，主要靠焊工擺動焊條來控制熱量，以達到均勻熔化目的。
2．2焊接工藝引數的選用管子施焊前應將坡口兩側50rnm寬表面上的油汙，鐵鏽等清理乾淨，管子裝配時的「y』形坡口面角度為30—25度，鈍邊為1．2—2mm c，間隙為1．2—2mrl，，採用滅弧法焊接，焊接工藝引數見表1—1表1一1焊條種類 層次 焊條直徑(mm) 焊接電流(a)電弧電壓(v) 焊速 (cm/min)e4303 第一層 3．2 90～140 21～30 10～30中間層 3．2 100～160 24～34 lo～30外層 4．0 130～220 21～37 10～35蓋面 4．0 130～220 21～37 10～35
2．3焊縫缺陷分佈由於焊接位置沿圓形連續變化，這就要求施焊者站立的角度和運條的角度必須適應焊接位置的變化的需要焊接時，為了控制熔池的溫度和形狀，除了採用滅弧法焊接技術外，主要靠擺動焊條來控制熱量，要求焊工有較高的技術。由於溶池的溫度和形狀不易控制，根部焊縫易出現焊不透，焊瘤及塌腰等缺陷常出現缺陷的部位：部位1、4易出現多種缺陷，部位2易出現塌腰和氣孔部位3易出現焊瘤。
2．4定位焊定位焊焊接應隨管徑的不同而選定位點數，當營徑d≤5litkrn時，選一點，51≤d≤133ram，時選兩點，d≥133mm時，選3～4點；定位焊焊縫長度一般為10～30mm，高度適中，太低易開裂，太高會給第一層焊道帶來困難，定位焊電流選擇要比正式焊接電流大些，使起弧處有足夠的溫度，防止粘合，收弧時，一定要填滿弧坑。定位焊點易產生缺陷，如發現缺陷必須剷除重焊，熔渣與飛濺也要清除，旦儘量將定位焊的焊肉兩端修成坡形，以便正式焊接時，易保證焊縫質量。
2．5、焊接一般稱第一層為打底焊，其餘稱為中間層焊道，最後一層稱為蓋面焊道．通常中、小管焊接時，以截面中心垂直線為介面分成兩部分，先焊的一半叫前半周，後焊的一半叫後半周，施焊時按仰，立、平焊位置順序由下向上進行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成兩個接頭，打低焊實現單面焊雙面成型。2．5．1、第一層焊縫的焊接第一層焊縫的焊接是決定焊接質量的關鍵，一毀採用稍作擺動的直線運條法。第一層打底焊．根據管徑大小的不同．可在仰焊位置中心線前10～20mml(起一1)的坡口一邊引弧。
應注意避免在坡口或對口中心引弧，以避免造成缺陷。引燃電弧後，用長弧把焊縫根部預熱2—3秒，接著馬上壓低電弧，托住鐵水並用電弧擊穿焊縫根部，若過程正常，則向上連續焊接，若出現熔孔，則可用一字形往復運條法將熔孔堵好後，再繼續向上焊。當運條到定位焊縫時，必須用電弧擊穿根部間隙，使之充分熔合，在焊接過程中，從下往上焊位置不斷變化，因此．焊條角度也必須相應改變，以上為前半部分的焊接；後半部分焊縫焊接的操作方法與前半部分相似，但上下接頭一定要接好，仰焊接頭時，應把先焊的焊縫端頭用電弧割去一部分(5—10mm)，這樣既可把可能存在的缺陷去除，又可以形成緩坡形割縫，對焊接有力，接頭處焊接時要使原焊縫充分熔化，並使之形成熔孔，以保證根部焊透，平焊接頭時，應壓低電弧，焊條前後擺動，推開熔渣，並擊穿根部以保證焊透，熄弧前添滿弧坑。
2．5．2、中間層的焊接除去第一層與最外層，其餘都稱為中間層，一般壁厚大於6mm時才有中間層，中間層的焊接相對比較容易，但工藝引數選擇不當也會出現氣孔、夾渣、層間未焊透等缺陷。中間層焊波較寬，一般採用月牙形或鋸齒形運條進行連續焊接，在坡口兩側應稍作停留，焊角角度也要相應有所變化。2．5．3、外層的焊接外層焊縫應根據設計要求焊一定的焊縫增高量，焊縫外表應均勻美觀，沿圓周基本一致。
一般採用月牙運條法，擺動要慢而穩，坡口兩側要有足夠的停留時間，當坡口較寬時，可採用多道焊，應先焊坡口兩側，後焊中間。2．5．4、蓋面盞面焊接又稱加強面焊接，它不但要使焊縫外表美觀，實質上也反映了其內部質量，蓋面時，可採用月牙運條，擺動要慢而穩，使焊波均勻美觀。一般每邊寬度要比坡口增寬1．5mm左右。
餘高一般仰焊部位0．5—3mm，其它部位為0．5—2．5mm，嚴重的咬邊(、深度．大於0．5ram)，餘高過高或不足，以及過度陡急等均不允許。
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