1樓：上海英能合金
一：牌號：hastelloy c-4鎳基耐高溫腐蝕合金
二：化學成分：碳c：
≤0.015 ，矽si：≤0.
08 ，錳mn：≤1.00，磷p：
≤0.040，硫 s：≤0.
03，鎳ni：（餘量），鉻cr：14.
00~18.00 ，鉬mo：14.
0~17.0 ，鎢 w：，鐵fe：
≤3.0，鈦ti：≤0.
7三：應用範圍應用領域：
在大多數化工領域和高溫環境中得到了廣泛的應用。典型應用領域：煙氣脫硫系統。酸再生工廠。乙酸和農用化學品生產。二氧化鈦生產（氯法）。電解電鍍
四：物理效能：hastelloy c-4力學效能：
(在20℃檢測機械效能的z小值)：密度 g/cm3:8.
6 熔點 ℃:1335-1380熱處理方式 抗拉強度σb/mpa 屈服強度σp0.2/mpa 延伸率σ5 /% 布氏硬度 hbs 固溶處理 690 275 40
對大多數腐蝕介質具有優良的耐腐蝕性，尤其在還原狀態下。在鹵化物中有優秀的耐區域性腐蝕性。
五：概況：合金是一種奧氏體低碳鎳-鉬-鉻合金。
和其它早期開發的相似化學成分的合金的主要區別是低碳、矽、鐵、鎢含量。這樣的化學成分使其在650-1040℃時表現出極好的穩定性，提高了抗晶間腐蝕的能力，在適當的製造條件下可以避免刃線腐蝕敏感性和焊縫熱影響區腐蝕。
2樓：匿名使用者
2250好點。那是雙相鋼。耐腐蝕性壽命長點的。
推薦ky704，就是c4鋼.**135/kg
3樓：普吉島濟州島
sus630是馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接效能和耐腐蝕效能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。
什麼不鏽鋼型號最好？
4樓：小心__我狠怕潶
201、202、304、316等型號比較好。
不鏽鋼可分為奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、雙相不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼五大類。
最常見的奧氏體不鏽鋼主要有304、316兩大系列。不鏽鋼沒有最好的，通常意義上講，耐腐蝕效能好的要好一些。可根據強度、耐腐蝕效能、硬度等多方面選擇你所需要的牌號。
一般是201、202、304、316這些和202、304用的較多。他們之間的差別主要體現在強度、硬度、耐腐蝕性這幾個方面。
316和317不鏽鋼（317不鏽鋼的效能見後）是含鉬不鏽鋼種。317不鏽鋼中的鉬含量略高明於316不鏽鋼.由於鋼中鉬，該鋼種總的效能優於310和304不鏽鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低於15％和高於85％時，316不鏽鋼具有廣泛的用途。
316不鏽鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的效能，所以通常用于海洋環境。
參考資料
5樓：匿名使用者
201，314，316都是比較好的，也是比較常見，如果你想要購買不鏽鋼，可以諮詢一下廣東雙興新材料集團****。
不鏽鋼耐腐蝕效能標準
6樓：超級大蟒蟒
不鏽鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，不鏽鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，不鏽鋼中的主要合金元素是cr（鉻），只有當cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不鏽鋼一般cr（鉻）含量至少為10.
5%。304不鏽鋼系列
1、304：通用型號；即18/8不鏽鋼。產品如：
耐蝕容器、餐具、傢俱、欄杆、醫療器材。標準成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不鏽鋼。
gb牌號為0cr18ni9。
2、304 l：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。
3、304 n：與 304 相同特性，是一種含氮的不鏽鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
309不鏽鋼系列
1、309：較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃。
2、309 s：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零元件、噴射引擎。
7樓：
304和409不鏽鋼有耐腐蝕性標準，不同不鏽鋼耐蝕度不同。
304 是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合效能（耐腐蝕和成型性）的裝置和機件。為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。
鐵素體不鏽鋼（409）：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕效能優於其他種類不鏽鋼。
屬於這一類的有crl7、cr17mo2ti、cr25，cr25mo3ti、cr28等。鐵素體不鏽鋼因為含鉻量高，耐腐蝕效能與抗氧化效能均比較好，但機械效能與工藝效能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
不鏽鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不鏽鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00cr12）。
不鏽鋼中的主要合金元素是cr（鉻），只有當cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。
因此，不鏽鋼一般cr（鉻）含量至少為10.5%。不鏽鋼中還含有ni、ti、mn、n、nb、mo、si、cu等元素。
擴充套件資料
奧氏體不鏽鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合效能好，可耐多種介質腐蝕。
奧氏體不鏽鋼的常用牌號有1cr18ni9、0cr19ni9等。0cr19ni9鋼的wc<0.08%，鋼號中標記為「0」。
這類鋼中含有大量的ni和cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕效能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸裝置.
如耐蝕容器及裝置襯裡、輸送管道、耐硝酸的裝置零件等。奧氏體不鏽鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。
奧氏體 - 鐵素體雙相不鏽鋼：兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不鏽鋼。
在含c較低的情況下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素。
該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕效能和焊接效能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑性等特點。
與奧氏體不鏽鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不鏽鋼具有優良的耐孔蝕效能，也是一種節鎳不鏽鋼。
馬氏體不鏽鋼：強度高，但塑性和可焊性較差馬氏體不鏽鋼的常用牌號有1cr13、3cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學效能要求較高、耐蝕效能要求一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。
不鏽鋼作用，不鏽鋼不會產生腐蝕、點蝕、鏽蝕或磨損。不鏽鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。
由於不鏽鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不鏽鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。
8樓：匿名使用者
根據國家標準，不鏽鋼耐腐蝕試驗方法可分為下列幾種：（1）不鏽鋼10％草酸浸蝕試驗方法（gb4334.1-84） 適用於檢驗奧氏體不鏽鋼晶間腐蝕的篩選試驗方法，試樣在10％草酸溶液中電解浸蝕後，在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織，以判定是否需要進行硫酸－硫酸鐵、65％硝酸、硝酸－氫氟酸以及硫酸－硫酸銅等長時間熱酸試驗。
必要時也可以作為獨立的無損檢驗方法。試驗步驟：1）將100g草酸溶解於900ml蒸餾水或去離子水中，配製成10％草酸溶液。
對含鉬鋼種可將100g過硫酸銨溶解於900ml蒸餾水或支離子水中，製成10％過硫酸銨溶液，代替10％草酸溶液。2）把浸蝕試樣作為陽極，倒入10％草酸溶液，以不鏽鋼板或不鏽鋼片作為陰極，接通電路。電流密度為1a/cm2，浸蝕時間90s，浸蝕溶液溫度20～50℃。
用10％過硫酸銨溶液浸蝕時，電流密度為1a/cm2，浸蝕時間5～10min。3）試樣浸蝕後，用流水洗淨。在金相顯微鏡下觀察試樣的全部浸蝕表面，放大倍數為200～500倍，根據其組織特徵確定是否進行其它耐腐蝕試驗。
（2）不鏽鋼硫酸－硫酸鐵腐蝕試驗方法（gb4334.2-84） 適用於將奧氏體不鏽鋼在硫酸－硫酸鐵溶液中煮沸試驗後，以腐蝕率評定晶間腐蝕傾向的一種試驗方法。試驗步驟：
1）將硫酸用蒸餾水或去離子水配製成50±0.3％（質量百分比）的硫酸溶液，然後取該溶液600ml加入25g硫酸鐵加熱溶解配製成試驗溶液。2）測量試樣尺寸，計算試樣面積（取三位有效數字）。
3）試驗前後稱質量（準確到1mg）。4）溶液量按試樣表面積計算，其量不小於20ml/cm2。每次試驗用新的溶液。
5）試樣放在試驗溶液中用玻璃支架保持於溶液中部，連續沸煮沸120h。每一容器內只放一個試樣。6）試驗後取出試樣，在流水中用軟刷子刷掉表面的腐蝕產物，洗淨、乾燥、稱重。
試驗結果以腐蝕率評定為 w前－w後 腐蝕率＝────── （g/m2.h） st 式中 w前──試驗前試樣的質量（g）； w後──試驗後試樣的質量（g）； s──試樣的表面積；t──試驗時間（h） 。（3）不鏽鋼65％硝酸腐蝕試驗方法（gb4334.
3-84） 適用於將奧氏體不鏽鋼在65％硝酸溶液中煮沸試驗後，以腐蝕率評定晶間腐蝕傾向的試驗方法。試驗步驟：1）試驗溶液的配製 將硝酸用蒸餾水或去離子水配製成65±0.
2％（質量百分比）的硫酸溶液。2）、3）、4）同硫酸－硫酸鐵試驗方法。5）每週期連續煮沸48h，試驗五個週期。
試驗結果以腐蝕率評定，同硫酸－硫酸鐵試驗方法。焊接試樣發現刀狀腐蝕即為具有晶間腐蝕傾向，性質可疑時，可用金相法判定。（4）不鏽鋼硝酸－氫氟酸腐蝕試驗方法（gb4334.
4-84） 適用於檢驗含鉬奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕傾向。用在70℃、10％硝酸－3％氫氟酸溶液中的腐蝕率的比值來判定晶間腐蝕傾向。試驗步驟：
1）試驗溶液：將硝酸和氫氟酸試劑，用蒸餾水或去離子水配製成質量分數為10％的硝酸－3％的氫氟酸試驗溶液。2）、3）同硫酸－硫酸鐵試驗方法。
4）將支架放入容器中，溶液量按試樣表面積計算，其量不少於10ml/cm2。5）裝有試驗溶液的容器放入恆溫水槽中，試驗溶液的溫度加熱到70±0.5℃時再將試樣放入容器內的支架上，使試樣處於溶液中部，連續保持2h。
每一容器內只放一個試樣。6）同硫酸－硫酸鐵試驗方法。7）試驗兩個週期，每週期為2h。
每週期必須使用新的溶液。試驗結果以腐蝕率評定，同硫酸－硫酸鐵試驗方法。將兩週期的腐蝕率相加，然後按下式求腐蝕率的比值，取兩位小數：
對於一般含碳量的鋼種為 交貨狀態試樣的腐蝕率 腐蝕率的比值＝────────────── 再固溶處理後試樣的腐蝕率對於超低碳鋼種（也用於焊接的非超低碳鋼種）為 敏化處理後試樣的腐蝕率 腐蝕率的比值＝────────────── 交貨狀態試樣的腐蝕率（5）不鏽鋼硫酸－硫酸銅試驗方法（gb4334.5-90） 適用於檢驗奧氏體、奧氏體－鐵素體不鏽鋼在加有銅屑的硫酸－硫酸銅溶液中的晶間腐蝕傾向。試驗步驟：
1）試驗溶液配製時將100g硫酸銅溶解於700ml蒸餾水或去離子水中，再加入100ml硫酸，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml，配製成硫酸－硫酸銅溶液。2）試驗前將試樣用適當的溶劑或洗滌劑（非氯化物）去油並乾燥。3）在燒瓶底部鋪一層銅屑，然後放置試樣。
保證每個試樣與銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣，但是，試樣之間要互不接觸。4）試驗溶液應高出最上層試樣20mm以上，每次試驗都應使用新的試驗溶液。5）將燒瓶放在加熱裝置上，通以冷卻水，加熱試驗溶液，使之保持微沸狀態，連續加熱16h。
6）試驗後取出試樣、洗淨、乾燥、彎曲。試驗結果評定：焊接件試樣彎曲角度為180°，沿熔合線進行彎曲。
當試樣厚度不大於1mm時，壓頭直徑為1mm；當試樣厚度大於1mm時，壓頭直徑為5mm。彎曲後的試樣在10倍放大鏡下觀察彎曲試樣外表面，有無因晶間腐蝕而產生的裂紋。（6）不鏽鋼5％硫酸腐蝕試驗方法（gb4334.
6-84） 適用於測定含鉬奧氏體系不鏽鋼在沸騰5％硫酸溶液中的腐蝕失重，以試驗不鏽鋼耐均勻腐蝕效能。（7）不鏽鋼三氯化鐵腐蝕試驗方法（gb4334.7-84） 適用於測定不鏽在35或50的6^三氯化鐵溶液中的腐蝕率，以試驗不鏽鋼耐點蝕效能。
（8）不鏽鋼42%氯化鎂應力腐蝕試驗方法（gb4334.8-84） 適用於試驗不鏽鋼在沸騰42%氯化鎂溶液中應力腐蝕裂紋敏感性的方法。（9）不鏽鋼點蝕電位測量方法（gb4334.
9-84） 適用於動電位法測量不鏽鋼在中性3.5％氯化鈉溶液中的點蝕電位。
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