1樓：匿名使用者
層壓一、準備工作
1. 工作時必須穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴絕熱手套；
2. 做好工藝衛生（包括層壓機內部和高溫布的清潔）；
3．確認緊急按扭處於正常狀態；
4．檢查迴圈水水位。
二、所需材料、工具和裝置
1、疊層好的元件 2、層壓機 3、絕熱手套 4、四氟布（高溫布） 5、美工刀6、1cm文具膠帶 7、汗布手套 8、手術刀
三、操作程式
1．檢查行程開關位置；
2．開啟層壓機，並按照工藝要求設定相應的工藝引數，升溫至設定溫度；
3．走一個空迴圈，全程監視真空度引數變化是否正常，確認層壓機真空度達規定要求；
4．試壓，鋪好一層纖維布，注意正反面和上下布，抬一塊待層壓元件；
5．取下流轉單，檢查電流電壓值，察看元件中電池片、匯流條是否有明顯位移，是否有異物，破片等其他不良現象，如有則退回上道工序；
6．戴上手套從存放處搬運疊層完畢並檢驗合格的元件，在搬運過程中手不得擠壓電池片（防止破片），要保持平穩（防止元件內電池片位移）；
7．將元件玻璃面向下、引出線向左，平穩放入層壓機中部，然後再蓋一層纖維布（注意使纖維布正面向著元件），進行層壓操作；
8．觀察層壓工作時的相關引數（溫度、真空度及上、下室狀態），尤其注意真空度是否正常，並將相關引數記錄在流轉單
9．待層壓操作完成後，層壓機上蓋自動開啟，取出元件（或自動輸出）；
10．冷卻後揭下纖維布，並清洗纖維布；
11．檢查元件符合工藝質量要求並冷卻到一定程度後，修邊；（玻璃面向下，刀具斜向約45°，注意保持刀具鋒利，防止拉傷背板邊沿）；
12．經檢驗合格後放到指定位置，若不合格則隔離等待返工。
層壓前檢查
1． 元件內序列號是否與流轉單序列號一致；
2． 流轉單上電流、電壓值等是否未填或未測、有錯誤等 ；
3． 元件引出的正負極（一般左正右負）；
4． 引出線長度不能過短（防止裝不入接線盒）、不能打折；
5． tpt是否有劃痕、劃傷、褶皺、凹坑、是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確；
6． eva的正反面、大小、有無破裂、汙物等；
7． 玻璃的正反面、氣泡、劃傷等；
8． 元件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭髮、黑點、纖維、互連條或匯流條的殘留等；
9． 隔離tpt是否到位、匯流條與互連條是否剪齊或未剪；
10．間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等）
層壓中觀察
開啟層壓機上蓋，上室真空表為-0.1mpa、下室真空表為0.00mpa，確認溫度、引數
符合工藝要求後進料；元件完全進入層壓機內部後點選下降；上、下室真空表都要
達到-0.1mpa （抽真空）（如發現異常按「急停」，改手動將元件取出，排除故障後再試壓一塊元件）等待設定時間走完後上室充氣（上室真空表顯示）0.00mpa、
下室真空表仍然保持-0.1mpa開始層壓。層壓時間完成後下室放氣（下室真空表變
為0.00mpa、上室真空表仍為0.00mpa）放氣時間完成後開蓋（上室真空表變為
-0.1mpa、下室真空表不變）出料；接著四氟布自動返回至原點。
層壓後再次檢查
1． tpt是否有劃痕、劃傷，是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確、是否平整、有無褶皺、有無凹凸現象出現；
2． 元件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭髮、纖維等；
3． 隔離tpt是否到位、匯流條與互連條是否剪齊；
4． 間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等）；
5． 色差、負極焊花現象是否嚴重；
6． 互連條是否有發黃現象，匯流條是否移位；
7． 元件內是否出現氣泡或真空泡現象；
8． 是否有導體異物搭接於兩串電池片之間造成短路；
四、質量要求
1．tpt是無劃痕、劃傷，正反面要正確；
2．元件內無頭髮、纖維等異物，無氣泡、碎片；
3．元件內部電池片無明顯位移，間隙均勻，最小間距不得小於1mm；
4．元件背面無明顯凸起或者凹陷；
5．元件匯流條之間間距不得小於2mm；
6．eva的凝膠率不能低於75%，每批eva測量二次。
五、注意事項
1．層壓機由專人操作，其他人員不得進入紅；
2．修邊時注意安全；
3．玻璃纖維布上無殘留eva,雜質等；
4．鋼化玻璃四角易碎，抬放時須小心保護；
5．擺放元件，應平拿平放，手指不得按壓電池片；
6．放入元件後，迅速層壓，開蓋後迅速取出；
7．檢查冷卻水位、行程開關和真空泵是否正常；
8．區別畫面狀態和控制狀態，防止誤操作；
9．出現異常情況按「急停」後退出，排除故障後，首先恢復下室真空；
10．下室放氣速度設定後，不可隨意改動，經裝置主管同意後方可改動，並相應調整下室放氣時間，層壓引數由技術不來定，不得隨意改動；
11．上室橡膠皮屬貴重易耗品，進料前應仔細檢查，避免利器、鐵器等物混入，劃傷膠皮；
12．開蓋前必須檢查下箱充氣是否完成，否則不允許開蓋，以免損傷裝置；
13．更換引數後必須走空迴圈，試壓一塊元件。
元件裝框
一、準備工作
1．工作時必穿工作衣、鞋，戴工作帽。
2．做好工藝衛生，清潔整理檯面，創造清潔有序的裝框環境。
二、所需材料、工具和裝置
1、層壓好的電池元件 2、鋁邊框 3、矽膠 4、酒精 6、擦膠紙 7、接線盒 8、氣動膠槍 9、橡膠錘 10、裝框機 11、剪刀 12、鑷子 13、抹布 14、小一字起 15、捲尺 16、角尺 17、工具臺 18、預裝臺
三、操作程式
1．按照圖紙選擇相對應的材料，鋁型材，並對其檢驗，篩選出不符合要求的鋁型材，將其擺放到指定位置；
2．對層壓完畢的電池元件進行表面清洗，同時對上道工序進行檢查，不合格的返回上道工序返工；
3．用螺絲釘（素材將長型材和短型材作直角連線，拼縫小於0.5mm）將邊型材和e型材作直角連結，並保證接縫處平整；
4．在鋁合金外框的凹槽中均勻地注入適量的矽膠；
5．將元件嵌入已注入矽膠的鋁邊框內，並壓實；
6．將元件移至裝框機上（緊靠一邊，關閉氣動閥，將其固定）；
7．用螺釘（素材）將鋁邊框其餘兩角固定，並調整玻璃與邊框之間的距離以及邊框對角線長度；
8．用補膠槍對正面縫隙處均勻地補膠；
9．除去元件表面溢位的矽膠，並進行清洗；
10．開啟氣動閥，翻轉元件，然後將元件固定；
11．用適當的力按壓tpt四角，使玻璃面緊貼鋁合金邊框內壁，按壓過程中注意tpt表面
12．用補膠槍對元件背面縫隙處進行補膠（四周全補）；
13．按圖紙要求將接線盒用矽膠固定在元件背面，並檢查二極體是否接反；
14．對裝框完畢的元件進行自檢（有無漏補、氣泡或縫隙）；
15．符合要求後在「工藝流程單」上做好紀錄，將元件放置在指定區域，流入下道工序。
四、質量要求
1．鋁合金框兩條對角線小於1m的誤差要求小於2mm，大於等於1m的誤差小於3mm；
2．外框安裝平整、挺直、無劃傷；
3．元件內電池片與邊框間距相等；
4．鋁邊框與矽膠結合出無可視縫隙；
5．接線盒內引線根部必須用矽膠密封、接線盒無破裂、隱裂、配件齊全、線盒底部矽膠厚度1~2毫米，接線盒位置準確，與四邊平行；
6． 元件鋁合金邊框背面接縫處高度落差小於0.5mm；
7．元件鋁合金邊框背面接縫處縫隙小於1mm；
8．鋁合金邊框四個安裝孔孔間距的尺寸允許偏差±0.5mm。
五、注意事項
1．輕拿輕放抬未裝框元件是注意不要碰到元件的四角。
2注意手要保持清潔
3．將已裝入鋁框內的元件從週轉臺抬到裝框機上時應扶住四角，防止元件從框內滑落。
2樓：友央耿碩
光伏電池片加工流程：矽片清洗——〉擴散——〉刻蝕——〉鍍膜——〉印刷——〉測試
太陽能電池片經過幾道工序生產？
3樓：匿名使用者
清洗，擴散，刻蝕，pecvd,絲網印刷，燒結
太陽能電池板工藝流程 5
4樓：紅蘿蔔**
太陽能電池板製造流程，原來太陽能電池板是這樣出來的，漲知識了
5樓：匿名使用者
要矽片，鋼化玻璃,渡錫銅帶eva,tpe,還有玻璃清洗機，鐳射切片機，層壓機，
6樓：
太陽能電池板的製作流程簡要包括如下工序:
矽料提純--製成矽錠--切片--製成多晶矽晶片--封裝成元件(太陽能電池板)
詳細的**請參閱:
太陽能電池元件的功率怎麼算，光伏電池的元件功率就是額定功率嗎？那光伏電池工作時的輸出功率怎麼計算？答得好有加分！！！
太陽copy 能電池常見的電氣效能引數主要有bai如下幾項 1.開路du電壓 zhi voc 2.短路電流 isc 3.最大功率dao點電壓 vmpp 4.最大功率點電流 impp 5.填充因子 ff ff impp isc vmpp voc 6.元件的最大功率點功率pmpp 7.元件的轉換效率 8...
請問一下太陽能電池片生產工序流程 工藝是怎麼樣的
製造太陽電池片，首先要對經過清洗的矽片，在高溫石英管擴散爐對矽片表面作擴散摻雜，一般摻雜物為微量的硼 磷 銻等。目的是在矽片上形成p n結。然後採用絲網印刷法，用精配好的銀漿印在矽片上做成柵線，經過燒結,同時製成背電極，並在有柵線的面塗覆減反射膜 單晶矽太陽電池的單體片就製成了。單體片經過檢測，即可...
從矽料到太陽能電池片的生產流程，有誰知道
太陽能電池片的生產工藝流程分為矽片檢測 表面制絨 擴散制結 去磷矽玻璃 等離子刻蝕 鍍減反射膜 絲網印刷 快速燒結等。具體介紹如下 一 矽片檢測 二 表面制絨 單晶矽絨面的製備是利用矽的各向異性腐蝕，在每平方釐米矽表面形成幾百萬個四面方錐體也即金字塔結構。由於入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的...