1樓：匿名使用者
製造太陽電池片，首先要對經過清洗的矽片，在高溫石英管擴散爐對矽片表面作擴散摻雜，一般摻雜物為微量的硼、磷、銻等。目的是在矽片上形成p/n結。然後採用絲網印刷法，用精配好的銀漿印在矽片上做成柵線，經過燒結,同時製成背電極，並在有柵線的面塗覆減反射膜 ，單晶矽太陽電池的單體片就製成了。
單體片經過檢測，即可按所需要的規格組裝成太陽電池元件（太陽電池板），用串聯和並聯的方法構成一定的輸出電壓和電流。最後用框架和裝材料進行封裝，組成各種大小不同太陽電池陣列。
太陽能電池板工藝流程 5
2樓：葷三詩義斯
層壓工藝是元件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據eva的性質決定、eva、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後，將元件串、元件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將元件內的空氣抽出、去毛邊（去邊、清洗）——7，槽的位置已經設計好、背面串接—檢驗—4、玻璃和切割好的eva
、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個元件串，我們目前採用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，延長電池的使用壽命。
2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上：玻璃、eva、電池，不同規格的元件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將「前面電池」的正面電極（負極）焊接到「後面電池」的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起並在元件串的正負極焊接出引線。
4。各邊框間用角鍵連線、裝框、擦洗餘膠）——8：層壓時eva熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7，然後加熱使eva熔化將電池。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連。(我們公司採用的是手工焊接)
3：由於電池片製作條件的隨機性。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）、
裝框；1.2工藝簡介：
在這裡只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識、敷設（玻璃清洗。邊框和玻璃元件的縫隙用矽酮樹脂填充，所以應根據其效能引數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出引數（電流和電壓）的大小對其進行分類、裝邊框（塗膠、裝角鍵、衝孔，具體內容後面再詳細介紹：高壓測試是指在元件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試元件的耐壓性和絕緣強度，以保證元件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、元件測試、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好：
1、電池測試、層壓——6、元件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫，而且還增強了電池的抗擊強度，所以元件板的封裝質量非常重要。
工藝流程如下：
1。固化溫度為150℃、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5：類似與給玻璃裝一個鏡框，準備層壓。
玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和eva的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：
由下向上。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證；給玻璃元件裝鋁框，增加元件的強度，進一步的密封電池元件。
我們使用快速固化eva時，層壓迴圈時間約為25分鐘、玻璃纖維、背板）。
5。9、高壓測試。
8、焊接接線盒：在元件背面引線處焊接一個盒子、玻璃和背板粘接在一起；最後冷卻取出元件、焊接接線盒——9、高壓測試——10。以提高電池的利用率，多好的電池也生產不出好的元件板、正面焊接—檢驗—3，所以為了有效的將效能一致或相近的電池組合在一起，以利於電池與其他裝置或電池間的連線，做出質量合格的電池元件，沒有良好的封裝工藝，槽的大小和電池的大小相對應。
6、修邊、電池檢測——2，生產出來的電池效能不盡相同太陽能電池板（元件）生產工藝
元件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟
3樓：匿名使用者
太陽能電池板（元件）生產工藝
元件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的元件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以元件板的封裝質量非常重要。
工藝流程如下：
1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（塗膠、裝角鍵、衝孔、裝框、擦洗餘膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、元件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫；
1.2工藝簡介：
在這裡只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識，具體內容後面再詳細介紹：
1、電池測試：由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電池效能不盡相同，所以為了有效的將效能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其效能引數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出引數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池元件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。
焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連。(我們公司採用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個元件串，我們目前採用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的元件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將「前面電池」的正面電極（負極）焊接到「後面電池」的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起並在元件串的正負極焊接出引線。
4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後，將元件串、玻璃和切割好的eva 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和eva的粘接強度。
敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：
玻璃、eva、電池、eva、玻璃纖維、背板）。
5、元件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將元件內的空氣抽出，然後加熱使eva熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最後冷卻取出元件。層壓工藝是元件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據eva的性質決定。
我們使用快速固化eva時，層壓迴圈時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時eva熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃元件裝鋁框，增加元件的強度，進一步的密封電池元件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃元件的縫隙用矽酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連線。
8、焊接接線盒：在元件背面引線處焊接一個盒子，以利於電池與其他裝置或電池間的連線。
9、高壓測試：高壓測試是指在元件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試元件的耐壓性和絕緣強度，以保證元件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、元件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定元件的質量等級。
4樓：紅蘿蔔**
太陽能電池板製造流程，原來太陽能電池板是這樣出來的，漲知識了
5樓：匿名使用者
要矽片，鋼化玻璃,渡錫銅帶eva,tpe,還有玻璃清洗機，鐳射切片機，層壓機，
6樓：
太陽能電池板的製作流程簡要包括如下工序:
矽料提純--製成矽錠--切片--製成多晶矽晶片--封裝成元件(太陽能電池板)
詳細的**請參閱:
光伏電池片加工流程，太陽能電池片經過幾道工序生產？
層壓一 準備工作 1.工作時必須穿工作衣 工作鞋，戴工作帽,佩戴絕熱手套 2.做好工藝衛生 包括層壓機內部和高溫布的清潔 3 確認緊急按扭處於正常狀態 4 檢查迴圈水水位。二 所需材料 工具和裝置 1 疊層好的元件 2 層壓機 3 絕熱手套 4 四氟布 高溫布 5 美工刀6 1cm文具膠帶 7 汗布...
從矽料到太陽能電池片的生產流程，有誰知道
太陽能電池片的生產工藝流程分為矽片檢測 表面制絨 擴散制結 去磷矽玻璃 等離子刻蝕 鍍減反射膜 絲網印刷 快速燒結等。具體介紹如下 一 矽片檢測 二 表面制絨 單晶矽絨面的製備是利用矽的各向異性腐蝕，在每平方釐米矽表面形成幾百萬個四面方錐體也即金字塔結構。由於入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的...
一百瓦太陽能發電，100瓦的太陽能電池板一天能發多少電
鄙視那些誤導消費的黑心廣告！太陽能發電，每平米發電量在120w左右，每平米造價在1500元左右，面積越大 越低 2013年光伏產業受到歐美反壟斷的調查，產能過剩導致浙江大批的光伏產業倒閉，太陽能 跌了有跌。這個隨時可以網上查驗 建議購買太陽能熱水器 每根售價在150 180元包括按照，材料等其他費用...