1樓：野豬看八卦
如果表面是帶粘性的膠痕，可以先用橡皮擦去掉主要大部分的汙漬，然後用化妝棉籤粘少量的風油精塗在汙漬處，1分鐘後用棉籤輕輕擦拭即可去掉塑膠產品熔接痕。
塑膠產品熔接痕去掉後再用溼布擦拭一篇，風乾即可。
如果表面有油漬或是其他熔接痕，可以用牙刷粘少量的牙膏，輕輕刷汙漬處。
在水中加醋，反覆沸騰了兩天，再塗抹到上面。
注塑件熔接痕成因及改進措施 熔接痕是影響塑件質量的一個重要因素。研究發現：在相同工藝條件下，熔接痕區域的強 度只有原始材料的 10-92%，嚴重影響注塑製品的正常使用。
如在汽車行業，不合格的塑 件直接導致汽車質量下降，甚至危及人的生命安全。因此，研究熔接痕的形成過程、影響 因素及尋找消除熔接痕的辦法具有重要的現實意義。 熔接痕的形成機理 塑料製品的「熔接痕」是指兩股熔融物料相接觸時形成的形態結構和力學效能完全不同於其 他部分的三維區域。
注塑件中最常見的熔接痕有兩種基本型別：一種是因塑件結構特點或 尺寸較大，為減小熔體流程和充模時間，採用兩個或兩個以上澆口時，從不同澆口進入型 腔的熔體前鋒相遇處形成的熔接痕，稱為冷熔接痕。
2樓：煒林納穩定劑
以下舉出pvc管件熔接痕出現的原因及處理方法，以供參考：
1. 配方中潤滑劑太多。調整配方，儘量不使用脫模劑。
2. 注射速度太慢造成注塑溫度低及供料不足。提高注射速度，提高保壓時間，提高料溫。
3. 接縫線發黑，是模具排氣槽位置不當。修整排氣槽位置。
4. 模具中有油漬。清洗模具。
5.澆口設計不當。重新設計澆口位置。
3樓：家居達人曉曉
回答1、提高熔體溫度有利於改善塑件表面熔接痕。
2、提高注射壓力有助於克服流道阻力，把壓力傳遞到熔體前鋒，使熔體在熔接痕處以高壓熔合，增加熔接痕處的密度，從而使熔接痕強度得到提高。
3、提高保壓壓力不僅可以給熔料分子鏈的運動提供更多的動能，而且能夠促進兩股熔體的相互結合，從而提高熔接痕區域的密度和熔接痕的強度。
4、提高注射速度和縮短注射時間會減少熔體前鋒匯合前的流動時間，降低熱損耗，並加強剪下生熱，使熔體黏度下降，流動性增加，從而提高熔接痕強度。
5、合理的模具結構可以減少熔接痕的產生，提高熔接痕區域的強度或降低熔接痕對塑件整體效能的影響。
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注塑產品有熔接痕是什麼原因呢？
4樓：叢樂芸愈澍
注塑產品溶解痕是不能避免的，只是能夠避免不明顯，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍。
從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的「分流後匯合」現象發生的可能性。為了減少並消除這一現象，有如下方法:
1）提高模具溫度
2）調整注射速度
3）全面排氣
4）保持模具表面清潔
5）調整注射壓力和補塑壓力
6）合理設定澆口位置
塑件產生熔接痕的原因是什麼，如何排除？
5樓：匿名使用者
一、原因：
塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在介面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學效能。
二、排除方法：
從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的「分流後匯合」現象發生的可能性。為了減少並消除這一現象，有如下方法:
1、提高模具溫度
2、調整注射速度
3、全面排氣
4、保持模具表面清潔
5、調整注射壓力和補塑壓力
6、合理設定澆口位置
注塑就是熔融的塑膠料通過澆口進入模具型腔，經過定型冷卻後形成一定形狀的產品的過程。而許多產品上大都有通孔、有轉角，熔融的塑膠料流動之時模具壁對其會有阻尼，有轉角的地方阻尼會更大。
熔融的塑膠料在裡面的流動速度也會不一樣，由於流速不均，所以不可能同時充滿整個型腔，兩種不同流速的熔融的塑膠料會在型腔的某一處會合，從而形成我們常說的夾水紋，
6樓：匿名使用者
塑件熔接痕的主要表現是：在塑件表面出現的一種線狀痕跡，有礙塑件的外觀形象，且力學效能也受到一定影響。（2）缺陷產生的原因及其排除方法產生熔接痕的主要原因，系由若干膠熔體在型腔中匯合在一起時，在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔合為一體而形成熔合印痕。
其具體分析如下。
1）注塑模具
① 若各澆口進入型腔的熔體速度不一致，易使交匯處產生熔接痕，對此，應採用分流少的澆口形式，合理選擇澆口位置，如有可能，應儘量選用一點式澆口。
② 若澆口數量太多，或澆口截面積過小，使得熔體在進入型腔後分成多股，且流速又不相同，很易產生熔接痕，對此，應儘量減少澆口數，並增大澆口截面積。
③ 若模具中冷料井不夠大或位置不正確，使冷料進入型腔而產生熔接痕，對此，應對冷料井的位置和大小重新進行考慮。
④ 澆注系統的主流道進口部位或分流道的截面積太小，導致熔體流入阻力增大，而引起熔接不良，對此，應擴大主流道及分流道截面積。
⑤ 若模具的冷卻系統設計欠佳，熔體在型腔中冷卻太快且不均勻，導致在匯合時產生熔接痕，對此，應重新審視冷卻系統的設計。
2）注塑工藝
① 若注射壓力過低，使得注射速度過慢，熔體在型腔中溫度有差異，這種熔體在分流匯合時易產生熔接痕，對此，應適當提高注射壓力。
②若熔體溫度過低，低溫熔體在分流匯合時容易形成熔接痕，對此，應適當提高熔體溫度。
③如必須採用低溫成型工藝時，可適當提高注射壓力和注射速度，從而改善熔體的匯合效能，減少熔接痕的產生。
3）注塑裝置①若注塑機的塑化能力不夠，塑料不能充分塑化，導致在充模時產生熔接痕，對此，應核查注塑機的塑化能力。
② 若噴嘴孔直徑過小，使得充模速度較慢，也易產生熔接痕，對此，應換用大直徑噴嘴。
③若注塑機的規格過小，料筒中的壓力損失太大，易導致不同程度的熔接不良，對此，應換用大規格的注塑機。
abs注塑件表面有熔接痕 量很少 想打磨拋光再電鍍 但是有砂痕 怎麼回事？
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