1樓：煒林納改性料
產品燒焦主要是排氣不良所造成的可以通過幾個方面解決：
1增加模具排氣道，降低模溫
2模具調模時不要調得太緊，在保證沒毛邊的情況下儘量調松一點
3降低射出速度
4檢查是不是由於料管溫度過高所引起的燒焦
注塑件成形後出現縮水
由於體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時，在成品表面出現凹陷痕跡。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的，大多發生於壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。
1． 模具設計時，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須儘可能使成型品壁厚均勻；
2． 如果注塑件成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現縮水，這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，儘量將縮水控制在不影響成品品質的地方。
3． 一般降低成型溫度，模具溫度來減少原料的收縮，但勢必增加壓力。
縮水原因
成型機 射出時間短（gate未固化時，保壓就會結束）
保壓低計量不足
保壓位置轉換太快
射出壓力低
射出速度慢
冷卻時間短
原料溫度高
逆止閥破損
灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料
模具 模具溫度高
模具冷卻不均勻（模具部分高）
gate小
模具結構設計
頂針不適當
原料 原料收縮率大
塑膠製件縮水產生的原因和對策！
對策, 塑膠對策, 塑膠
「凹痕」是由於澆口封口後或者缺料注射引起的區域性內收縮造成的。注塑製品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。
凹痕一般是由於塑料製品壁厚增加引起製品收縮率區域性增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背後，有時也會出現在一些不常見的部位。產生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹係數相當高。膨脹和收縮的程度取決於許多因素，其中塑料的效能，最大、最小溫度範圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。
還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。8 p! p.
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塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹係數有關，模塑過程的熱膨脹係數稱為「模塑收縮」。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續冷卻後，模塑件不斷收縮，收縮量取決於各種因素的綜合作用。
$ [, x/ u h& e1 t3 b% j 模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上最後釋放熱量的部分，邊角處的材料固化後，隨著接近製件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。製件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣，在注塑件表面上產生了凹痕。
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凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高於其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高於另一處，那麼模塑件產生翹曲的原因。模內殘餘應力會降低模塑件的衝擊強度和耐溫效能。
有些情況下，調整工藝條件可以避免凹痕的產生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比製件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時，小的澆口已經固化，固化後，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。
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半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產生凹痕的可能性更小。
2樓：泥吉人
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回答當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表面出現橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就越大。熔體破裂的本質是由於高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應力較大，熔料的流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由於熔料的流動是相對連續的，內外熔料的流動速度將重新排列，趨於平均速度。
在此過程中，熔料將發生急劇的應力變化將產生應變，因注射速度極快，所受到的應力特別大，遠遠大於熔料的應變能力，導致熔體破裂。如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化，如直徑收縮，擴大以及出現死角等，熔料在死角處停留和迴圈，它與正常熔料的受力不同，剪下形變較大，當其混入正常流料中注出時，由於兩者的形變恢復不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。
3樓：黃岩模具超人
速度放慢，保壓加上就行了
4樓：疊陽打不過向陽
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回答親，[最佳答案] 根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷,採取的解決辦法也不同. 1機械原因,例如,... 成型製品可不經修飾或少加修飾產品,加工損耗少;
親，1、機械原因，例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。
2、模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意採取加排氣槽反排氣杆等措施。
3、在成型條件方面，背壓在300mpa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
提問你告訴我這麼做能搞好這個東西
降溫度可不可以
回答親，根據以上的資訊，您可以您手裡拿的，是什麼原因造成的了。
親，降溫度是可以的。希望能幫到您。謝謝！
親，注塑機產品燒焦怎麼調
1.燒焦一般是因為排氣不夠造成的。建議先在燒焦的地方開排氣。
2.控制膠量在就快到燒焦的地方時注射速度變慢。然後保壓延時0.5秒左右跟上。可以很好地解決燒焦。
3.即採用慢---快----慢。也可採用快---慢。
反正在快到燒焦的地方慢下來就行了焦的位置應該是在澆口對面，熔接線的位置。這是典型的排氣不良造成的，解決方法：1、降低注射速度，讓模腔內的氣體及時排除；2、降低料筒溫度或者設定儲前冷卻，來降低料溫；3、保證製品不缺料不收縮的情況下，減少熔膠長度；4以上方法不行的話，就只能修改模具
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注塑產品縮水怎麼處理
5樓：煒林納改性料
你是用什麼材料注塑的？每種材料的收縮比不一樣……如果用的是pp，那pp材料本身的收縮比較厲害，在成型過程中如果沒有調整好的話，容易導致製品出現縮水的情況，那究竟什麼事阻燃pp材料縮水呢？即用阻燃pp材料生產的出的成型製件表面出現凹陷即為縮水。
那出現這種情況，應該怎麼辦呢？
由於阻燃pp材料成型時收縮所造成的，所以大多數難以消除。注射成型的過程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內，又因阻燃pp材料導熱性很差，所以冷卻甚是複雜。特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現縮孔。
另外模具溫度稍高部位冷凝緩慢，因而形成模具區域性溫差，若加上模具本身熱傳導的差異，那模溫度偏高、傳導較差的部位就會出現縮孔。因而，設計時應考慮採用難以出現縮孔的成型製件及模具結構。如把筋、突出部分變細，並加圓角；或將筋設計成非實心的；把表面設計成花紋來掩飾此缺陷。
希望以上對你有用。
注塑機生產產品時、出現縮水、缺料、燒焦等有那幾種方法解決？
6樓：湛問風杞福
縮水和缺料可能是和塑料的種類和注塑壓力有關、燒焦可以調一下溫度看看……
注塑產品縮水怎麼解決？
7樓：匿名使用者
針對客戶的產品圖分析得出造成縮水的成因可能有以下幾點：1、塑膠製品本身的壁厚過厚。
2、成型時溫度過高。
銘洋宇通在解決塑膠產品本身的縮水率的問題上，基於塑膠製品本身的壁厚，我們的設計師在設計之初，會將分析報告給客戶，陳述利弊，然後給出我們的專業意見，骨位的膠厚應為主膠位厚的0.5至0.6倍；成型時溫度過高，則容易在壁厚處，凸起處產生縮水現象。
這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，儘量將縮水控制在不影響成品品質的地方。也可降低成型時的溫度；
而我們在實際在試模過程中遇到造成塑料產品縮水問題的原因還有：
1.進膠量口過小。
2.進膠口距離壁厚處過遠。
針對進膠口過小的問題！我們工程師會建議增大進膠口，而在除錯注塑機時，應增加進膠口壓力。而針對進膠口距離壁厚處過遠造成的縮水，我們工程師會建議應該將進膠口開在距離壁厚處近的地方。
在實際的生產過程中，遇到的造成縮水的原因可能並不僅僅只有上述的幾種，這就需要大傢俱體問題具體分析了。我們從來不懼怕問題，因為我們有解決問題的能力與信心。因為我們有專業團隊的支援。
專業的知識；豐富的經驗；耐心、細緻的工作態度.這都讓我們有足夠的信心去接受更難挑戰。
8樓：星月說生活
回答稍等一下親
當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。
製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降，在此過程中形成收縮。
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度與設計有關的原因與改良措施如下
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
2、料頭太長 縮短料頭
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例更多9條
注塑時產品燒焦是什麼原因，怎樣改善？
9樓：
根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，採取的解決辦法也不同。
1、機械原因，例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。
2、模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意採取加排氣槽反排氣杆等措施。
3、在成型條件方面，背壓在300mpa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
注塑產品縮水怎麼調，注塑產品縮水怎麼處理
注塑機調縮水 第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。第二保壓時間慢慢的加長，一邊做一邊度。第三材料是否進行烘烤。第四模具是否有排氣功能，冷卻時間加長一點。注意過程中適當降低料溫。收縮 sink marks，即縮水 是注塑成型缺陷之一。表觀 塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或...
塑料產品為何會出現縮水，注塑產品縮水怎麼處理
注塑製品出現縮水的原因很多，下面只是一部分，自己參考著用 1 注塑機 1 射嘴孔太大造成融料迴流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。2 鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。3 塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。2 模具 1 製件設計要使壁厚均勻，保證...
注塑產品有熔接痕怎麼處理，注塑產品有熔接痕是什麼原因呢？
如果表面是帶粘性的膠痕，可以先用橡皮擦去掉主要大部分的汙漬，然後用化妝棉籤粘少量的風油精塗在汙漬處，1分鐘後用棉籤輕輕擦拭即可去掉塑膠產品熔接痕。塑膠產品熔接痕去掉後再用溼布擦拭一篇，風乾即可。如果表面有油漬或是其他熔接痕，可以用牙刷粘少量的牙膏，輕輕刷汙漬處。在水中加醋，反覆沸騰了兩天，再塗抹到上...