鈑金中折彎係數的具體公式怎麼算,鈑金折彎的係數是怎樣計算出來的

2022-02-22 15:39:06 字數 7078 閱讀 1542

1樓:柳雁露

尺寸按中心層計算,長度與折邊上模r角有關,檢查實際折邊後的零件尺寸,是有規律的,再修改下下料尺寸,以後就按這經驗就可以了。 我平常是按工作經驗推算,例;相交直角的二個外形尺寸 1,二個外包尺寸相加,減2個厚度尺寸。 2,二個內包尺寸相加。

3,一個外包尺寸和一個內包尺寸相加,減1個厚度尺寸。 ××××××××××××××××××××××× 「尺寸按中心層計算,長度與折邊上模r角有關,檢查實際折邊後的零件尺寸,是有規律的,再修改下下料尺寸,以後就按這經驗就可以了。 」中性層是準確的,但不同的做法or模具的槽寬不一樣r就不一樣,中性層沒法算,一般就是不同的板厚在同一槽寬試折,同一板厚不同槽寬再試折,就得同一個經驗資料,不過不同一批的材料往往有差別 ××××××××××××××××××××××××× 外側尺寸相加減去1.

7*板厚值 l=a+b-1.7t

2樓:小度家居助手

回答彎折係數計算公式如下:l=0.5π×(r+k係數×t)×(θ/90)

l: 鈑金長度(developed length)r: 折彎處的內側半徑(inner radius)t: 材料厚度

θ: 折彎角度

提問板厚5毫米折90度扣多少,用多大的槽,長2、3米您在嗎?

回答您好,長度是2米還是3米呢?還需要知道折彎處內側半徑才能計算哦提問是2.3米,內r是標準尖刀

回答您可以給我一個r的具體值嘛

提問1㎜

回答您好,將您的資料帶入公式中:2.3=0.5×3.14×(0.01+k×0.05)×(90/90),最後求得k=29.1哦~

提問k是槽寬嗎?

回答您好,如果您需要的只是槽寬,折彎下模槽寬採用5t(5*板厚)您的板厚為5毫米,槽寬用到為25毫米就可以了哦!

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鈑金折彎的係數是怎樣計算出來的

3樓:匿名使用者

proe折彎係數計算公式:

proe在進行鈑金的折彎和展平時,會自動計算材料被拉伸或壓縮的長度。計算公式如下:

l=0.5π×(r+k係數×t)×(θ/90)

l: 鈑金長度(developed length)

r: 折彎處的內側半徑(inner radius)

t: 材料厚度

θ: 折彎角度

y係數: 由折彎中線(neurtal bend line)的位置決定的一個常數,其預設值為0.5(所謂的「折彎中線」)。

可在config中設定其預設值initial_bend_factor

在鈑金設計實際中,常用的鈑金展平計算公式是以k係數為主要依據的,範圍是0~1,表示材料在折彎時被拉伸的抵抗程度。與y係數的關係如下

y係數=(π/2)×k係數

拓展資料:

鈑金折彎加工(sheet metal bending),金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的,將要成型的工件放置在彎板機上,用升降槓桿將制動蹄片提起,工件滑動到適當的位置,然後將制動蹄片降低到要成型的 工件上,通過對彎板機上的彎曲槓桿施力而實現金屬的彎曲成型。

最小折彎半徑是成型金屬的延展性和厚度的函式。對於鋁板來說,金屬的折彎半徑要大於板材的厚 度。折彎時,由於有一定的回彈,金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。

金屬板材的折彎是在金屬加工車間進行的。

4樓:六嗲

板材彎曲時其中心線長度不變,但外側材料被拉伸,內側材料被圧縮,所以計算時都按中心線長度計算。故此折彎係數為板厚的0,5

例如:δ 10的一個外徑φ1010mm園筒,其镸為: (1010一10)π=1000π=3141,6mm

δ 8的一個內徑φ1010mm園筒,其镸為:(1010十8)π=1018π=3198mm

5樓:伊秋露

尺寸按中心層計算,長度與折邊上模r角有關,檢查實際折邊後的零件尺寸,是有規律的,再修改下下料尺寸,以後就按這經驗就可以了。 我平常是按工作經驗推算,例;相交直角的二個外形尺寸 1,二個外包尺寸相加,減2個厚度尺寸。 2,二個內包尺寸相加。

3,一個外包尺寸和一個內包尺寸相加,減1個厚度尺寸。 ××××××××××××××××××××××× 「尺寸按中心層計算,長度與折邊上模r角有關,檢查實際折邊後的零件尺寸,是有規律的,再修改下下料尺寸,以後就按這經驗就可以了。 」中性層是準確的,但不同的做法or模具的槽寬不一樣r就不一樣,中性層沒法算,一般就是不同的板厚在同一槽寬試折,同一板厚不同槽寬再試折,就得同一個經驗資料,不過不同一批的材料往往有差別 ××××××××××××××××××××××××× 外側尺寸相加減去1.

7*板厚值 l=a+b-1.7

6樓:hi漫海

1.折彎係數計算

以下方程用來決定使用折彎係數數值時的總平展長度。

lt= a + b + ba

7樓:匿名使用者

這個嘛,只能是個大概,每個折彎機折出來的都不一樣,每個公司都有一套折彎係數,那就是自己試出來的,用一塊100x100的料,在中間折一個90度,量取它兩邊的最大值之和在減去100,這就是折彎係數,每種材、每個厚度用同樣的方法。每個下模不一樣,他的折彎係數也一樣。

8樓:匿名使用者

鈑金工藝引數

90°鈑金扣除 非90°鈑金扣除

序號 厚度 鈑金扣除 材料 用k因子

1 1.0mm 1.75mm 鐵板 0.22 1.2mm 2.15mm 不鏽鋼 0.53 1.5mm 2.65mm

4 2.0mm 3.5mm

5 2.5mm 4.3mm

6 3.0mm 5.3mm

拔眼底孔

序號 規格 底孔 序號 規格 底孔

1 m3 φ1.75 3 m5 φ2.5

2 m4 φ2.0 4 m6 φ2.5

壓鉚螺柱

序號 規格 底孔 序號 規格 底孔

1 m3*高 φ4.2 3 m5*高 φ7.22 m4*高 φ7.2 4 m6*高 φ8.75壓鉚螺母

序號 規格 底孔 序號 規格 底孔

1 m3 φ4.25 3 m5 φ6.4

2 m4 φ5.4 4 m6 φ8.75

攻絲牙底孔

序號 規格 底孔 序號 規格 底孔

1 m2 φ1.75 4 m5 φ4.2

2 m3 φ2.5 5 m6 φ5.2

3 m4 φ3.3 6 m8 φ6.8

9樓:匿名使用者

看你湘西的 我幫幫你 我應經加你qq別忘記回覆我啊

10樓:

這個問題太難了,我也不是很清楚,可以問一下專業人員

請問鈑金的折彎係數如何算,公式是怎樣的,

11樓:軍全疏癸

假使你是折直角並且使用6mm下模2012020是指外徑尺寸按照土辦法計算尺寸是136但不是很精確(誤差0.2以內)因為你不可能折出清角來總有一點圓弧在角上如果需要精確計算可用軟體計算

12樓:於博厚紅捷

鈑金折彎就算就是查手冊也沒有絕對適合你的,一般都根據實際積累出來的。和使用的折彎模具r角,實際板厚(一般國內板厚偏下差)有很大關係。手冊及網上的資料可以參考。

鈑金的折彎係數如何計算

13樓:匿名使用者

簡單演算法 為 1.65*t(材料厚度)一般都沒問題 壓死邊 0.4t 你如果需要很準確的 可以hi 我

14樓:小度家居助手

回答彎折係數計算公式如下:l=0.5π×(r+k係數×t)×(θ/90)

l: 鈑金長度(developed length)r: 折彎處的內側半徑(inner radius)t: 材料厚度

θ: 折彎角度

提問板厚5毫米折90度扣多少,用多大的槽,長2、3米您在嗎?

回答您好,長度是2米還是3米呢?還需要知道折彎處內側半徑才能計算哦提問是2.3米,內r是標準尖刀

回答您可以給我一個r的具體值嘛

提問1㎜

回答您好,將您的資料帶入公式中:2.3=0.5×3.14×(0.01+k×0.05)×(90/90),最後求得k=29.1哦~

提問k是槽寬嗎?

回答您好,如果您需要的只是槽寬,折彎下模槽寬採用5t(5*板厚)您的板厚為5毫米,槽寬用到為25毫米就可以了哦!

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鈑金折彎係數是怎麼算的?

15樓:嚴倫慎申

鈑金折彎就算就是查手冊也沒有絕對適合你的,一般都根據實際積累出來的。和使用的折彎模具r角,實際板厚(一般國內板厚偏下差)有很大關係。手冊及網上的資料可以參考。

16樓:暨誠李羅

其實鈑金的演算法與材料和v槽有關的。每個公司都有自己的折彎係數。

17樓:小度家居助手

回答彎折係數計算公式如下:l=0.5π×(r+k係數×t)×(θ/90)

l: 鈑金長度(developed length)r: 折彎處的內側半徑(inner radius)t: 材料厚度

θ: 折彎角度

提問板厚5毫米折90度扣多少,用多大的槽,長2、3米您在嗎?

回答您好,長度是2米還是3米呢?還需要知道折彎處內側半徑才能計算哦提問是2.3米,內r是標準尖刀

回答您可以給我一個r的具體值嘛

提問1㎜

回答您好,將您的資料帶入公式中:2.3=0.5×3.14×(0.01+k×0.05)×(90/90),最後求得k=29.1哦~

提問k是槽寬嗎?

回答您好,如果您需要的只是槽寬,折彎下模槽寬採用5t(5*板厚)您的板厚為5毫米,槽寬用到為25毫米就可以了哦!

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鈑金折彎係數如何換算,舉例說明嗎

18樓:匿名使用者

折彎計算要分三種,扣除法、補償法、和k因子。如用板厚0.6mm,則總長=外邊總長-2*板厚*折彎數。板厚一般有個係數表那也是經驗表你可以找找。

19樓:匿名使用者

鈑金件的流程沒有什麼,就是板材劃線--剪板下料--衝裁折彎。給你一個鈑金折彎係數計算表供參考。鈑金折彎係數計算表 板厚 折彎角度 扣除係數 板厚 折彎

20樓:小度家居助手

回答彎折係數計算公式如下:l=0.5π×(r+k係數×t)×(θ/90)

l: 鈑金長度(developed length)r: 折彎處的內側半徑(inner radius)t: 材料厚度

θ: 折彎角度

提問板厚5毫米折90度扣多少,用多大的槽,長2、3米您在嗎?

回答您好,長度是2米還是3米呢?還需要知道折彎處內側半徑才能計算哦提問是2.3米,內r是標準尖刀

回答您可以給我一個r的具體值嘛

提問1㎜

回答您好,將您的資料帶入公式中:2.3=0.5×3.14×(0.01+k×0.05)×(90/90),最後求得k=29.1哦~

提問k是槽寬嗎?

回答您好,如果您需要的只是槽寬,折彎下模槽寬採用5t(5*板厚)您的板厚為5毫米,槽寬用到為25毫米就可以了哦!

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鈑金折彎係數表及計算,

21樓:褚姣姣威智

4.1r=0,折彎角θ=90°(t<1.2,不含1.2mm)

l=(a-t)+(b-t)+k

=a+b-2t+0.4t

上式中取:λ=t/4

k=λ*/2

=t/4*π/2

=0.4t

4.2r=0,

θ=90°

(t≥1.2,含1.2mm)

l=(a-t)+(b-t)+k

=a+b-2t+0.5t

上式中取:λ=t/3

k=λ*π/2

=t/3*π/2

=0.5t

4.3r≠0

θ=90°

l=(a-t-r)+(b-t-r)+(r+λ)*π/2

當r≥5t時

λ=t/2

1t≤r

<5tλ=t/3

0

圓角處按保留抽高為h=hmax的大小套彎曲公式,連線處用45度線及圓角均勻過渡,

當抽孔高度不高時(h≤hmax)直邊部與彎曲一致,圓角處保留與直邊一樣的偏移值.

以下hmax取值原則供參考.

當r≥4mm時:

材料厚度t=1.2~1.4取hmax

=4t材料厚度t=0.8~1.0取hmax

=5t材料厚度t=0.7~0.8取hmax

=6t材料厚度t≤0.6取hmax

=8t當r<4mm時,請示上級.

4.10壓縮抽形1

(rd≤1.5t)

原則:直邊部分按彎曲,圓角部分按拉伸,然後用三點切圓(pa-p-pb)的方式作一段與兩直邊和直徑為d的圓相切的圓弧.

當rd≤1.5t時,求d值計算公式如下:

d/2=[(r+t/3)2+2(r+t/3)*(h

+t/3)]1/2

4.11壓縮抽形2

(rd>1.5t)

原則:直邊部分按彎曲,圓角部分按拉伸,然後用三點切圓(pa-p-pb)的方式作一段與兩直邊和直徑為d的圓相切的圓弧.

當rd>1.5t時:

l按相應折彎公式計算.

d/2=1/2

4.12卷圓壓平

圖(a):

長度l=a+b-0.4t

圖(b):

壓線位置尺寸

a-0.2t

圖(c):

90°折彎處尺寸為a+0.2t

圖(d):

卷圓壓平後的產品形狀

4.13側衝壓平

圖(a):

長度l=a+b-0.4t

圖(b):

壓線位置尺寸

a-0.2t

圖(c):

90°折彎處尺寸為a+1.0t

圖(d):

側衝壓平後的產品形狀

4.14

綜合計算如圖:

l=料內+料內+補償量

=a+b+c+d

+中性層弧長(aa+bb+cc)

(中性層弧長均按

「中性層到板料內側距離λ=t/3」來計算)

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