加工中心銑錐孔，怎麼程式設計序

1樓：sky不用太多

巨集程式編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度

孔口倒斜角   （程式設計思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）

例1   平刀倒孔口斜角

已知內孔直徑φ  倒角角度θ 倒角深度ζ1

建立幾何模型

設定變數表示式

#1=θ=0（θ從0變化到ζ1設定初始值#1=0）

#2=x=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r

程式o0001;

s1000 m03;

g90 g54 goo z100;

g00 x0 y0;

g00 z3;

#1=0;

while［#1leζ1］do1;

#2=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r;

g01 x#2 y0 f300;

g01z-#1 f100;

g03x#2 y0 i-#2 j0 f300;

#1=#1+o.1;

end1;

g00 z100;

m30;

任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連線起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1]  加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。

內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。

深孔加工

塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.

3mm，粗糙度為ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為it8並有垂直度、粗糙度要求。

孔系加工

模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。

2樓：楊愛吃羊不吃洋

回答您好

提問你好

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孔口倒斜角 （程式設計思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）

例1 平刀倒孔口斜角

已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度ζ1

建立幾何模型

設定變數表示式

#1=θ=0（θ從0變化到ζ1設定初始值#1=0）

#2=x=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r

程式o0001;

s1000 m03;

g90 g54 goo z100;

g00 x0 y0;

g00 z3;

#1=0;

while［#1leζ1］do1;

#2=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r;

g01 x#2 y0 f300;

g01z-#1 f100;

g03x#2 y0 i-#2 j0 f300;

#1=#1+o.1;

end1;

g00 z100;

m30;

任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連線起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1] 加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。

內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。

深孔加工

塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.

3mm，粗糙度為ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為it8並有垂直度、粗糙度要求。

孔系加工

模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。

提問您能舉例子嗎

比如大孔50小孔20，高度40

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回答我給您遍程式嘛？

提問你複製這個程式機床報警回答？

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加工中心銑錐孔，怎麼程式設計序

3樓：sky不用太多

巨集程式編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度

孔口倒斜角   （程式設計思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）

例1   平刀倒孔口斜角

已知內孔直徑φ  倒角角度θ 倒角深度ζ1

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設定變數表示式

#1=θ=0（θ從0變化到ζ1設定初始值#1=0）

#2=x=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r

程式o0001;

s1000 m03;

g90 g54 goo z100;

g00 x0 y0;

g00 z3;

#1=0;

while［#1leζ1］do1;

#2=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r;

g01 x#2 y0 f300;

g01z-#1 f100;

g03x#2 y0 i-#2 j0 f300;

#1=#1+o.1;

end1;

g00 z100;

m30;

任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連線起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1]  加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。

內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。

深孔加工

塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.

3mm，粗糙度為ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為it8並有垂直度、粗糙度要求。

孔系加工

模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。

4樓：楊愛吃羊不吃洋

回答您好

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回答巨集程式編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度

孔口倒斜角 （程式設計思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）

例1 平刀倒孔口斜角

已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度ζ1

建立幾何模型

設定變數表示式

#1=θ=0（θ從0變化到ζ1設定初始值#1=0）

#2=x=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r

程式o0001;

s1000 m03;

g90 g54 goo z100;

g00 x0 y0;

g00 z3;

#1=0;

while［#1leζ1］do1;

#2=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r;

g01 x#2 y0 f300;

g01z-#1 f100;

g03x#2 y0 i-#2 j0 f300;

#1=#1+o.1;

end1;

g00 z100;

m30;

任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連線起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1] 加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。

內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。

深孔加工

塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.

3mm，粗糙度為ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為it8並有垂直度、粗糙度要求。

孔系加工

模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。

提問您能舉例子嗎

比如大孔50小孔20，高度40

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老師們,錐度孔在加工中心上用銑刀加工,程式應怎樣編寫?謝謝

5樓：田弈

可能是這個樣子，有時間試一下，這個計算簡單，還有三角函式計算的。

也可以畫圖，出個刀路，後處理，

1.工藝分析

（1）.材料選用45#鋼，採用平口虎鉗進行裝夾工件。

（2）.採用適切對刀法進行對刀，g54設在x、y對稱中心上，加工深度為38mm，z軸零點設在工件的表面。起刀點設在（0,0）處，選用φ16的圓柱銑刀進行加工。

（3）.主軸轉速選擇600r/min，進給速度選擇80mm/min。

2.程式設計思路或程式設計方法

首先，根據加工精度確定z方向的切削層數（次例中z方向上的切削層數確定為100），然後根據切削層數，即切削次數，求的x、y方向的每次切削減少量（用x、y方向的尺寸相減得出將要切削的餘量，然後在除以2得出單邊需要切削的餘量為10），設定在x、y方向的增加量為#2，在z方向的增量為#4，從下往上加工。

3.編制程式

用數控系統

程式正文                             註釋說明

%0057                                 程式號

#1=38                                 椎體高度

#2=[25-20]/100                        x、y方向增加量

#3=10                                 小圓半徑

#4=10/100                             z方向增量值

#5=8                                  刀具半徑值

#6=#3-#5                              x、y方向起刀點

g90  g40 g49  g17                     程式初始化

g54 g00 x0  y0                        起刀點

z30                                   安全高度

m03 s600                              主軸正轉，轉速600r/min

while [#1le0] do1                             如果#1≥0，迴圈繼續執行

g01 z[-#1] f80                        下z軸至當前加工點

g01 x[#6] y0                          以g01移到起刀點

g02 x[#6] y0  i[-#6]  j0              以g02進行圓弧加工

#1=#1+#4                              深度遞增一個#4

#6=#6+#2                              邊長遞遞增#2

end1                                  迴圈結束

g00 z50                               抬刀

m05m30                                   程式結束並返回程式頭

（2）z軸上的精度時通過z方向上的切削層數確定的層數越多，步距越小。

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