1樓：喜飛英聶靜
定位法就能實現對刀準確。
就是先對一軸再以此軸定位後對另一軸。（要想實現重新對刀就必須從開始就使用此方法對刀，並且以後對刀與此相同，注意定位尺寸和測量尺寸保持一致否則不正確。）此對刀法要求刀具的角度與倒圓的誤差越小越準確，反之。
例：加工m24*3的螺紋，除螺紋外所有尺寸加工到位後對螺紋刀(t303)，先對x軸後刀具離開工件在mdi方式下呼叫螺紋刀(t303；g00x23）執行此程式，然後手移動z軸去對z軸，刀具剛切工件就停以此點對z軸（z1）。注以後對刀都採用例題中的x23」z1。
2樓：舜承載任以
換一件，重新對好刀，加工出一件合格的以後，再把那件裝上，x值在刀補里加出兩倍的h（牙高）保證最後一刀車不到工件上，然後在單段模式下，一句一句的跑程式，用眼看牙尖是否與之前的螺紋重合，不重和的話改z值的刀補，可以順便減x值的刀補，直到重合為止，再把螺紋加工到尺寸……
一樓的方法也可以，不過很抽象……
3樓：緒巨集放竹濃
首先對x軸
安裝新刀後手動移動刀架讓刀尖儘量對準貼近任意牙頂然後鬆開夾刀的螺絲
把刀往前挪挪碰到牙頂然後夾緊刀（慢些弄注意不要歪了）此時輸入x刀補z軸就不說了
肉眼觀察
走程式的時候看著螺紋軌跡是否重合
需要時修改刀補
真不行就廢了不要了
以後注意些螺紋刀的進刀量
儘量小些
4樓：玉嘉祥拜毅
有磨刀的樣板吧
對完刀後
然後把樣板一邊頂住工件端面
螺紋刀重齊樣板
看看數值是多少
（廣數980
需要對完刀重新補入下數值才是正確的數值
mdi輸入刀架刀補
啟動下）
以後對刀z向
只要重齊樣板
直接輸入你記得那個數值就行了
（最好是整數好記）
那樣就不會亂扣了
樓上那種對法
慢不說還容易廢工件
記得把刀頭敲出來
要不刀直接over
數控車床加工螺紋零件的時候 中途損壞刀具 更換刀具後 如何對刀？
5樓：
有磨刀的樣板吧 對完刀後 然後把樣板一邊頂住工件端面 螺紋刀 重齊樣板 看看數值是多少 （廣數980 需要對完刀重新補入下數值才是正確的數值 mdi 輸入刀架刀補 啟動下） 以後對刀z向 只要重齊樣板 直接輸入你記得那個數值就行了 （最好是整數好記） 那樣就不會亂扣了 樓上那種對法 慢不說 還容易廢工件 記得把刀頭敲出來 要不刀直接over
6樓：叢林與孤獨
定位法就能實現對刀準確。 就是先對一軸再以此軸定位後對另一軸。（要想實現重新對刀就必須從開始就使用此方法對刀，並且以後對刀與此相同，注意定位尺寸和測量尺寸保持一致否則不正確。
）此對刀法要求刀具的角度與倒圓的誤差越小越準確，反之。例：加工m24*3的螺紋，除螺紋外所有尺寸加工到位後對螺紋刀(t303)，先對x軸後刀具離開工件在mdi方式下呼叫螺紋刀(t303；g00x23）執行此程式，然後手移動z軸去對z軸，刀具剛切工件就停以此點對z軸（z1）。
注以後對刀都採用例題中的x23」z1。
7樓：匿名使用者
不用拆刀，直接在刀架上換刀片。換完直接走程式就行。當然，精度會差點。
8樓：匿名使用者
換一件，重新對好刀，加工出一件合格的以後，再把那件裝上，x值在刀補里加出兩倍的h（牙高）保證最後一刀車不到工件上，然後在單段模式下，一句一句的跑程式，用眼看牙尖是否與之前的螺紋重合，不重和的話改z值的刀補，可以順便減x值的刀補，直到重合為止，再把螺紋加工到尺寸……
一樓的方法也可以，不過很抽象……
9樓：手機使用者
首先對x軸
安裝新刀後手動移動刀架讓刀尖儘量對準貼近任意牙頂 然後鬆開夾刀的螺絲 把刀往前挪挪碰到牙頂然後夾緊刀（慢些弄注意不要歪了）此時輸入x刀補
z軸就不說了 肉眼觀察
走程式的時候看著螺紋軌跡是否重合 需要時修改刀補真不行就廢了不要了
以後注意些螺紋刀的進刀量 儘量小些
數控車床車螺紋時中途如何對刀？
10樓：匿名使用者
建議你對了刀後把尺寸加大，先車一車再看，把把轉速降低，用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不，再慢慢減下去，如果不對，就動z向，直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去，我以前做m20*1.5的牙都能返工返好。
11樓：匿名使用者
兄弟，這樣做，把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸，對x向，z向就不用我說了吧，是不會變的。
12樓：匿名使用者
如果你是刀片，直接跟換，然後再將刀具到補x值減小（內圓）/加大（外圓）0.15即可............
如果是手磨刀具，只要和第一次的刀尖的z 值一樣對刀，x值直接對外圓即可
13樓：
先按常規對刀，然後在mdl方式下執行一次該刀具號，停車後換手輪方式，將刀具對進牙內，檢視顯示屏上z軸尺寸是否和實際測量尺寸相同，相差的值刀補上。然後在將x軸退出些，車一刀看看，不行再補。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
14樓：匿名使用者
北京knd吧，首先對刀和系統沒什麼太大的關係。我一步一步的說，對x：你用外圓車刀車完外圓後，也就是你的螺紋的大徑，換上螺紋刀，用刀尖往x方向上靠，倍率一定要小！
剛剛有鐵屑飛出後，停止，然後再對刀引數中輸入x，也就是大徑。x對完了。對y：
把刀尖靠在z軸起點處，不用很準確，然後再對刀引數裡輸入z=0就好了，因為螺紋有退刀槽，程式設計的時候有升速段和降速段。開始車就可以了。不知道是否明白了
數控車螺紋工件拿下後如何重新對刀？
15樓：愛運動的小矮子
1、操作方法
把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)，然後測量外圓直徑d，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：
把粗加工刀具(t0x00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓d。用手搖脈衝發生器在z軸正方向搖出工件，輸入d值(此把刀x軸對刀完)。記下x軸顯示的具體資料。
用手搖脈衝發生器在x軸所顯示記錄的資料上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入z0(z軸對刀完)。
這時粗車螺紋刀具對刀結束。
按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。
2、注意事項
各把刀具在對x軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際資料。在退出x軸後，多把螺紋切削刀具x軸進刀的資料一定要相同，不能有差異。
在對刀的過程中，接近工件x軸和z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。
16樓：匿名使用者
在工件起始點設定座標系，開始工作，由於螺紋是逐漸靠向底徑的，在沒有車到工件時注意觀察與之前的螺紋牙是否吻合，大多數是不會吻合（除非運氣好），大概觀察與牙左右的差值，用手動停車後在刀補頁面輸入你所目測的差值（注：在觀察牙中刀尖離工件牙偏左，就輸入正刀補，反之輸入負數。）一般目測準確度不高，可以經過幾次輸入刀補後就會找到原工件的螺紋牙中。
數控車床加工螺紋打刀後如何對刀
17樓：
例如：外螺紋，把起始的x座標值改大些用單段執行功能試車一次，注意刀具與工件螺旋槽的間隙偏差，然後把程式停了修改z向起始座標值使螺旋線重合後就好了，修完這個再把座標值改回原來的。
18樓：李春
要看是什麼螺紋，外圓三角螺紋，錐螺紋如果還有比較大的量，可以改大x值單段執行試車一次。如果是t形的那就不好辦了，很有可能報廢了
數控車床車螺紋時出錯，把工件拆下，再安裝，怎麼對螺紋
19樓：雪狼之終結者
舉個例子，車削螺距2個的螺紋，牙深是2.598,你重新對刀後，先在磨耗裡+3mm出來，然後呼叫程式再車削螺紋，看刀尖與牙底誤差多少，然後根據誤差修改程式中g00定位的z方向，等調好之後，再把磨耗裡3mm減掉再進行車削就不會亂牙了，希望我的回答會對你有所幫助。
20樓：我的機械工作
呵呵 在車削時 將刀尖對正牙中間 試驗
21樓：匿名使用者
這個問題好像沒有辦法。
22樓：匿名使用者
沒有更好辦法，通常是廢掉。
23樓：
沒辦法的，直接報廢就是了
24樓：夜來雨早來晴
在企業中使用數控車床車削螺紋時，多數採用一把機夾刀車削。粗、精都採用—把刀，同一個轉速。如中途刀壞了，則不卸刀杆，直接換刀片來防止亂牙。
但如果粗車．精車兩把刀分開進行車削或零件重新裝夾，則就帶來了亂牙的問題。
如果在車螺紋過程中刀具損壞或想換一把精車刀精車螺紋。那麼新刀安裝好之後，只要重新對刀就可以了。對刀時，x方向比較容易對，關鍵是z方向對刀。
很多人都是憑感覺將刀尖移動到工件端面上對刀，對刀誤差比 較大，粗車還可以。精車就不行了。可以利用現有的角度樣板或自己做的一個樣板，精確測量出圖中l的距離。
對刀時，樣板靠在工件端面上。將刀移到樣板內角中，然後將z力向刀補值l輸入系統中。這種對刀方法精確度高，適於精車對刀。
數控車床怎麼加工55度圓錐管螺紋
npt rc r zm螺紋。不同系自統不同指令 英制。米制bai。一英寸 25.4mm 換算下du 用米制也行的,gsk928 g92 x19.55 z 15 p2.328 r 0.77 r是起點圓錐直zhi徑dao 終點圓錐直徑。外正內負。有的是直徑差,有的是半徑差。哥是搞培訓數控的。搞一切螺紋。...
數控銑床主要用於哪些零件的加工，數控銑床主要是加工什麼零件？
數控銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鑽 擴 鉸 鏜 鍃加工及螺紋加工等。數控銑削主要適合於下列幾類零件的加工。1 平面類零件 平面類零件是指加工面平行或垂直於水平面，以及加工面與水平面的夾角為定角的零件，這類加工面可為平面。2 直紋曲面類零件 ...
數控車床加工直徑45mm的材料加工進給速度一般式多少
呵呵，這個還真不好說，跟你的棒料牌號，刀具材質，刀具形狀，背吃刀量，粗糙度要求都有關係，以45 鋼為例，使用塗層硬質合金車刀 可轉位車刀 切削速度為200m min，背吃刀量粗車是取8 10mm一刀，半精車時取0.5 2mm一刀，精車時取0.2 0.5mm一刀，進給速度一般不超過0.4mm rev，...