1樓:94樓
1、底面不要全部加工;
2、增加退刀槽如圖
請指出下圖中零件結構工藝性不合理的地方,並提出改進建議
2樓:匿名使用者
我來試試吧。
第一個要加退刀槽
第二個要孔加一樣大吧。否則
螺紋是加工不出來的。
44. 指出圖2中零件結構工藝性不合理的地方,並分別提出改進的建議。
3樓:匿名使用者
a、鍵槽寬度不一樣,在加工過程中頻繁換刀,不利於加工;4、3.5、3三個吃村最好做成一樣的——原因不知道!
b、兩個1.6的表面粗糙度之間的角無法加工,正常的應該在角的位置開一個槽,更容易加工;
c、整個底面的粗糙度都是3.2,加工難度大、裝配不好裝配,最好是在螺栓位置保留粗糙度要求,其他位置做成凹槽,直接鑄造出來,方便加工!
試分析下圖中的結構工藝性不合理之處,並加以適當改進
4樓:匿名使用者
圓角應該相同。
左邊的斜孔不好鑽。
開槽應該一樣寬。
從切削加工的結構工藝性考慮,試改進零件的結構
5樓:《草原的風
個人看法僅供參考
a、縮短孔深度,或把孔移動到右邊厚壁的地方,回不能在過渡區域,否則影答響強度
b、沒有退刀槽,無法加工,故加過渡區為退刀槽。
c、上平面大,下邊小,不便於裝夾穩定,應該銑削下平面d、插床不適合加工不通孔,改為通孔
e、由於是三聯齒輪,採用插齒機由於沒有過渡區和退刀槽,無法加工,加退刀槽或改為滾齒
f、沒有退刀槽,無法加工,故加過渡區為退刀槽。
j、高低不平,不便於裝夾穩定,可改為車削。
h、內孔縮排且需要攻絲圖示無法加工可改為外壁加較大通孔,以便於加工i、外孔小,內孔大,無法加工,可改為外孔大內孔小的方式。
紅圈處為錯誤所在,如圖示:
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