1樓：
倉庫利用率＝存貨面積／總面積×100%
庫存週轉次數＝年出庫金額（數量）／平均庫存金額（數量）＝年出庫金額（數量）×2／（年初庫存金額＋年末庫存金額）
單位人時工作量＝總工作量／裝卸作業人時數
（裝卸作業人時數＝作業人數×作業時間）
裝卸效率＝標準裝卸作業人時數／實際裝卸作業人時數
庫位規劃與配置
(一)倉庫應依成品出入庫情況、包裝、方式等規劃所需庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。
(二)庫位配置原則應依下列規定：
1.配合倉庫內裝置(例如手推車、消防設施、通風裝置、電源等)及所使用的儲運工具規劃運輸通道。
2.依銷售類別、產品類別分割槽存放，同類產品中計劃產品與訂製產品應分割槽存放，以利管理。
3.收發頻繁的成品應配置於進出便捷的庫位。
4.將各項成品依品名、規格、劃定庫位，標明於「庫位配置圖」上，並隨時顯示庫存動態。
成品堆放
配貨中心應會同商品部的質量管理人員，依成品包裝形態及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數，以避免成品受擠壓而影響質量。
倉儲費是固定的你只有充分的利用多進多出才是最好的方法
2樓：匿名使用者
可以把倉儲物流外包出去，在倉租、人工、快遞等方面會比自己管理倉庫降低很多成本。
3樓：合易人力資源管理諮詢****
1、觀念宣導，要讓各級管理者意識到庫存是罪惡的。
2、降低庫存目標kpi訂定。
3、匯入jit，用一個流和後拉式生產方式可以有效控制庫存。
4、記得庫存管理中的「三不」。
（1）不大批量生產。在排生產工齡時，儘量排小批量生產，並且不要給現場太多自由生產的權利，比如周工令。
（2）不大批量搬運。要加快物流速度，及時小批量搬運。
（3）不大批量採購。
物流企業如何有效降低成本和費用?
如何降低倉儲成本？大家有什麼好辦法嗎？
4樓：神小朵
倉儲成本是物流成本中較易控制和管理的重要組成部分，隨著物流活動中技術水平的提高，倉儲效率的提高，倉儲成本也在發生變化。但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關係，因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行。
常見降低倉儲成本的措施有以下幾點：
1.減少倉儲保管風險
物資倉儲時間越長，其保管風險也就越大，減少倉儲保管風險最有效的手段是採用「先進先出」的原則，將所有倉儲物資按先後順序擺放，或者對倉儲物資進行輪換存取，從而使物資的倉儲時間減少，減少損耗。
2.提高倉容利用率
提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲裝置投資，主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。
3.提高倉儲作業效率
倉儲定位系統如果高效運作，能大大節約尋找、存放及取出時間，節約了不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點。
4.提高倉儲作業準確程度
運用零庫存等先進的管理模式進行倉儲管理，將已知庫存處於流通週轉狀態，實現庫存量的精確化、最小化。
5.確定倉儲量的合理性
資源從採購到生產再到客戶之間的整個過程，需要經過數個階段，幾乎在每一個階段都需要進行儲存，通過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環節的最佳倉儲量，分析補充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間佔用最小。
6.優化倉儲佈局
將過去零星的倉儲點集中在一起進行統一管理，以區域的形式進行直接配送，這種方法有利於優化倉儲佈局。 另一方面，通過精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。 在倉庫和配送中心的各個領域，這些做法對降低倉儲成本起著至關重要的作用。
通過不斷改進和致力於精益倉儲，包括準時化庫存管理，倉庫經理可以實現倉儲成本的顯著下降。 這些下降主要是通過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優勢來實現的。
1）有效的庫存管理減少無形的浪費
時間，精力，機會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標籤上花費太多時間可能導致利潤下降，員工無必要地重複走動可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時，重做和退貨也在消耗利潤。
2）優化產品流程有利於降低倉庫成本
在考慮產品流程的同時，重要的是要記住單個產品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標籤，稱為「浪潮」可能更形象一點，它會導致工人時好時壞的態度。勞動力成本在間歇內飆升，高峰期間變得越來越昂貴。
因此，適當的庫存控制可以解決這個問題。
3）精益原則需要倉庫員工的共同努力
實現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會。例如，是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產品儲存？如果沒有，費用可能會上升。然而，儲位優化並不是一個簡單的任務。
儲位優化必須有全公司的支援，所有的團隊成員，從揀選到包裝的工作人員，都必須認識到儲位優化的必要性。
雖然自動化系統有助於這個過程，但團隊是另一個能不斷提出問題的**，詢問他們對當前儲位優化或揀選趨勢的反饋，這也將有助於獲得他們的支援，因為公司實施了新的系統並獲得更好的庫存控制。同時，為你的團隊投資培訓和認證專案，以提高員工的滿意度以及節約成本。
5樓：渴侯含巧
降低倉儲成本要在保證物流總成本最低和不降低企業的總體服務質量和目標水平的前提下進行，常見的措施有：
一、用「先進先出方式，減少倉儲物的保管風險
」先進先出是儲存管理的準則之一，它能保證每個被儲物的儲存期不至於過長，減少倉儲物的保管風險。
二、提高儲存密度和倉容利用率
其主要目的是減少儲存設施的投資，提高單位儲存面積的利用率，以降低成本、減少土地佔用。
三、採用有效的儲存定位系統，提高倉儲作業效率
儲存定位的含義是被儲存物位置的確定。如果定位系統有效，能大大節約尋找、存放、取出的時間，防止差錯，方便清點。儲存定位系統可採取先進的計算機管理，也可採取一般人工管理。
四、採用有效的收測清點方式，提高倉儲作業的難易程度
對儲存物資數量和質量的監測有利於掌握倉儲的基本情況，也有利於科學控制庫存。在實際操作中稍有差錯，就會使賬物不符，必須及時且準確地掌握實際儲存情況，經常與賬卡核對，確保倉儲物資的完好無損，這是人工管理或計算機管理必不可少的。此外，經常監測也是檢測被存物資狀況的重要工作。
6樓：
如果家離長春成本，首先在生產的過程中就要計劃安排好橙原材料，安排好前面過去，安排好了，住陳敏就安排好了
7樓：養安彤
降低倉儲成本的措施有以下幾點：
1、減少倉儲保管風險
物資倉儲時間越長，其保管風險也就越大，減少倉儲保管風險最有效的手段是採用「先進先出」的原則，將所有倉儲物資按先後順序擺放，或者對倉儲物資進行輪換存取，從而使物資的倉儲時間減少，減少損耗。
2、提高倉容利用率
提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲裝置投資，主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。
3、提高倉儲作業效率
倉儲定位系統如果高效運作，能大大節約尋找、存放及取出時間，節約了不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點。
4、提高倉儲作業準確程度
運用零庫存等先進的管理模式進行倉儲管理，將已知庫存處於流通週轉狀態，實現庫存量的精確化、最小化。
5、確定倉儲量的合理性
資源從採購到生產再到客戶之間的整個過程，需要經過數個階段，幾乎在每一個階段都需要進行儲存，通過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環節的最佳倉儲量，分析補充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間佔用最小。
6、優化倉儲佈局
將過去零星的倉儲點集中在一起進行統一管理，以區域的形式進行直接配送，這種方法有利於優化倉儲佈局。 另一方面，通過精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。在倉庫和配送中心的各個領域，這些做法對降低倉儲成本起著至關重要的作用。
通過不斷改進和致力於精益倉儲，包括準時化庫存管理，可以實現倉儲成本的顯著下降。這些下降主要是通過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優勢來實現的。
1）有效的庫存管理減少無形的浪費
時間，精力，機會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標籤上花費太多時間可能導致利潤下降，員工無必要地重複走動可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時，重做和退貨也在消耗利潤。
2）優化產品流程有利於降低倉庫成本
在考慮產品流程的同時，重要的是要記住單個產品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標籤，稱為「浪潮」可能更形象一點，它會導致工人時好時壞的態度。勞動力成本在間歇內飆升，高峰期間變得越來越昂貴。
因此，適當的庫存控制可以解決這個問題。
3）精益原則需要倉庫員工的共同努力
實現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會。例如，是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產品儲存？如果沒有，費用可能會上升。然而，儲位優化並不是一個簡單的任務。
儲位優化必須有全公司的支援，所有的團隊成員，從揀選到包裝的工作人員，都必須認識到儲位優化的必要性。
雖然自動化系統有助於這個過程，但團隊是另一個能不斷提出問題的**，詢問他們對當前儲位優化或揀選趨勢的反饋，這也將有助於獲得他們的支援，因為公司實施了新的系統並獲得更好的庫存控制。同時，為你的團隊投資培訓和認證專案，以提高員工的滿意度以及節約成本。
8樓：匿名使用者
經營**時間不長，沒什麼經驗，朋友跟我說要用erp可以降低這個倉儲成本，基本是貨比三家，最後選了旺店通erp，確實，人工審單、低效揀貨等等都可以很好的改善。而且用了軟體以後，我可以隨時瞭解員工的工作量，做相應的實時激勵，其實這些都能幫助我們節省成本，總之信賴旺店通.
如何降低倉儲成本？
9樓：匿名使用者
要根據物流標準化做好包裝和物流容器的標準化，把雜貨、糧食、飲料、食鹽、食糖、飼料等散裝貨物、外形不規則貨物的組成標準的儲運集裝單元，實現集裝單元與運輸車輛的載重量、有效空間尺寸的配合、集裝單位與裝卸裝置的配合、集裝單位與倉儲設施的配合，這樣做會有利於倉儲系統中的各個環節的協調配合，在異地中轉等作業時，不用換裝，提高通用性，減少搬運作業時間、減輕物品的損失、損壞，從而節約費用，同時也簡化了裝卸搬運子系統，降低系統的操作和維護成本，提高系統的可靠性，提高倉儲作業的效率。
2、平面設計原則
如無特殊要求，倉儲系統中的物流都應在同一平面上實現，從而減少不必要的安全防護措施，減少利用率和作業效率低和能源消耗較大的起重機械，提高系統的效率。
3、物流和資訊流的分離原則
現代物流是在計算機網路支援下的物流，物流和資訊流的結合解決了物流流向的控制問題，提高了系統作業的準確率，從而提高了系統作業效率。如果不能實現物流和資訊流的儘早分離，就要求在物流系統的每個分、合節點均設定相應的物流資訊識讀裝置，這勢必造成冗餘度，增加系統的成本；如果能實現物流和資訊流的儘早分離，將所需資訊一次識別出來，再通過計算機網路傳到各個節點，即可降低系統的成本。
4、柔性化原則
倉庫的建設和倉儲裝置的購置，需要大量的資金。為了保證倉儲系統高效工作，需要配置針對性較強的裝置；而社會物流環境的變化，又有可能使倉儲貨物品種、規格和經營規模發生改變。因此，再規劃時，要注意機械和機械化系統的柔性和倉庫擴大經營規模的可能性。
5、物料處理次數最少原則
不管是以人工方式還是自動方式，每一次物料處理都需要花費一定的時間和費用，通過複合操作，或者減少不必要的移動，或者引入能同時完成多個操作的裝置，就可減少處理次數。
6、最短移動距離，避免物流線路交叉原則
移動距離越短，所需的時間和費用就越低；避免物流線路交叉，即可解決交叉物流控制和物料等待時間問題，保持物流的暢通。
7、成本與效益原則
在建設倉庫和選擇倉儲裝置時，必須考慮投資成本和系統效益原則。在滿足作業需求的條件下，儘量降低投資。
物流企業如何提高運輸效率？如何提高物流效率
1 簡化運輸系統，減少中間環節減少不必要的運輸環節。圍繞著運輸業務活動，還要進行裝卸 搬運 包裝等工作，多一道環節，需要多花很多勞動，浪費許多成本。所以，在調運物資時，對有條件直運的，儘可能組織直達 直撥運輸，使物資不進入中轉倉庫，越過 切不必要的環節，由產地直運銷地或使用者，誠少二次運輸。2 選擇...
企業物流成本怎麼管理控制如何控制物流成本？
1 通過採用物流標準化進行物流管理。以物流作為一個大系統，制訂系統內部設施 機械裝置 專用工具等各個分系統的技術標準。2 通過實現 鏈管理，提高對顧客物流服務的管理來降低成本。要求該企業的物流體制具有效率化，也需要企業協調與其他企業以及客戶 運輸業者之間的關係，實現整個 鏈活動的效率化。3 藉助於現...
物流企業分類為什分為綜合型,運輸型和倉儲型，有什麼依據
綜合型是運輸 倉儲配送 貨物整合一體化的物流公司，新邦 德邦就是最典型的。運輸型是隻管運輸如零擔專線，省內配送等。倉儲型是倉庫管理，三方公司用來加工，包裝 分漣的作用。物流企業的分類主要依據企業的主營業務來分。運輸和倉儲是物流七大部分中的支柱，現在大多數的物流企業業務較單一，單純的運輸公司和倉庫管理...