1樓：匿名使用者
一般是用來換刀的,可以認為是安全換刀點。
早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（hard nc），2023年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多臺數控裝置動作的控制。因此現在的數控一般都是cnc（計算機數控），很少再用nc這個概念了。
數控技術是用數字資訊對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興製造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，如數控機床等。
其技術涉及多個領域：
(1)機械製造技術；
(2)資訊處理、加工、傳輸技術；
(3)自動控制技術；
(4)伺服驅動技術；
(5)感測器技術；
(6)軟體技術等。
2樓：傅豆蕾他爸看社會
數控加工對刀，選擇參考點的位置在引數中指定，或者臨時指定，以後程式設計的時候只要用回參考點的指令即可，作用是簡化程式設計。選擇座標系方便控制加工進刀量和加工距離。
x，y向對刀。在工作臺上裝夾工件，同時在工件的四個側面預留對刀位置。啟動主軸旋轉，並移至工件附近和工件的左側面，略碰到工件表面，在面板上記錄座標值，如-240.
500，然後抬刀移至工件的右側面，在面板上記錄座標值，如-340.500。在機床座標系中x方向，可以得工件座標系原點的座標值為/2=-290.
500。同時測得工件y方向機床座標系中的位置。
3樓：***無邊落木
參考點一般是用來換刀的，可以認為是安全換刀點。參考點的位置在引數中指定，或者臨時指定。以後程式設計的時候只要用回參考點的指令即可。作用是簡化程式設計。
4樓：匿名使用者
方便控制加工進刀量和加工距離
加工中心的對刀儀的原理是什麼
5樓：
1、機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之後，機床座標系和對刀儀固定座標之間的相對位置關係就建立起了具體的數值。
2、不論是使用自動程式設計控制，還是手動控制方式操作對刀儀，當移動刀具沿所選定的某個軸，使刀尖（或動力迴轉刀具的外徑）靠向且觸動對刀儀上四面探針的對應平面。
並通過撓性支撐杆擺動觸發了高精度開關感測器後，開關會立即通知系統鎖定該進給軸的運動。因為數控系統是把這一訊號作為高階訊號來處理，所以動作的控制會極為迅速、準確。
3、由於數控機床直線進給軸上均裝有進行位置環反饋的脈衝編碼器，數控系統中也有記憶該進給軸實際位置的計數器。此時，系統只要讀出該軸停止的準確位置，通過機床、對刀儀兩者之間相對關係的自動換算，即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。
換一個角度說，如把它放到機床座標系中來衡量，即相當於確定了機床參考點距機床座標系零點的距離，與該刀具測量點距機床座標系零點的距離及兩者之間的實際偏差值。
4、不論是工件切削後產生的刀具磨損、還是絲槓熱伸長後出現的刀尖變動量，只要再進行一次對刀操作，數控系統就會自動把測得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進行比較計算。
並將需要進行補償的誤差值自動補入刀補儲存區中。當然，如果換了新的刀具，再對其重新進行對刀，所獲得的偏置值就應該是該刀具新的初始刀具偏置值了。
擴充套件資料
應用分為兩大類
1、產品（模具）加工需要多刀完成的場合。由於加工零件需要幾把刀來完成，為了保證每把刀的接刀更精準和提高效率。這樣的機器需要安裝對刀儀。
2、大規模機器標準化場合。由於機器加工的產品是標準件，需要上百臺或更多的機器來加工。這個時候操作機床的工作人員水平不一，只有通過對刀儀來統一換刀後能保證每把刀的高度一致。
如果用人工換刀去保證高度這個難度會很大，而且不能統一標準。這樣的雕銑機需要安裝對刀儀。
6樓：濟寧鈦浩機械****
對刀儀的核心部件是由一個高精度的開關（測頭），一個高硬度、高耐磨的硬質合金四面體（對刀探針）和一個訊號傳輸介面器組成（其他件略）。四面體探針是用於與刀具進行接觸，並通過安裝在其下的撓性支撐杆，把力傳至高精度開關；開關所發出的通、斷訊號，通過訊號傳輸介面器，傳輸到數控系統中進行刀具方向識別、運算、補償、存取等。
數控機床的工作原理決定，當機床返回各自運動軸的機械參考點後，建立起來的是機床座標系。該參考點一旦建立，相對機床零點而言，在機床座標系各軸上的各個運動方向就有了數值上的實際意義。
對於安裝了對刀儀的機床，對刀儀感測器距機床座標系零點的各方向實際座標值是一個固定值，需要通過引數設定的方法來精確確定，才能滿足使用，否則數控系統將無法在機床座標系和對刀儀固定座標之間進行相互位置的資料換算。當機床建立了「機床座標系」和「對刀儀固定座標」後（不同規格的對刀儀應設定不同的固定座標值），對刀儀的工作原理如下：
1、機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之後，機床座標系和對刀儀固定座標之間的相對位置關係就建立起了具體的數值。
2、不論是使用自動程式設計控制，還是手動控制方式操作對刀儀，當移動刀具沿所選定的某個軸，使刀尖（或動力迴轉刀具的外徑）靠向且觸動對刀儀上四面探針的對應平面，並通過撓性支撐杆擺動觸發了高精度開關感測器後，開關會立即通知系統鎖定該進給軸的運動。因為數控系統是把這一訊號作為高階訊號來處理，所以動作的控制會極為迅速、準確。
3、由於數控機床直線進給軸上均裝有進行位置環反饋的脈衝編碼器，數控系統中也有記憶該進給軸實際位置的計數器。此時，系統只要讀出該軸停止的準確位置，通過機床、對刀儀兩者之間相對關係的自動換算，即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。換一個角度說，如把它放到機床座標系中來衡量，即相當於確定了機床參考點距機床座標系零點的距離，與該刀具測量點距機床座標系零點的距離及兩者之間的實際偏差值。
4、不論是工件切削後產生的刀具磨損、還是絲槓熱伸長後出現的刀尖變動量，只要再進行一次對刀操作，數控系統就會自動把測得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進行比較計算，並將需要進行補償的誤差值自動補入刀補儲存區中。當然，如果換了新的刀具，再對其重新進行對刀，所獲得的偏置值就應該是該刀具新的初始刀具偏置值了。
7樓：
刀具去物理接觸檢測頭，觸發訊號，並由系統反饋當前位置，從而修正刀補。
8樓：匿名使用者
高精度接觸感測器------------------------刀具以慢速對刀，在觸發高精度的接觸感測器時，立刻反饋當前值到系統刀具座標
數控銑，fanuc系統g54指令選擇第一工件座標系什麼意思？求教
9樓：匿名使用者
就是第一個產品的位置
數控銑床對刀原則是什麼
10樓：匿名使用者
1. 對刀點應該與工件的定位基準有一定的座標尺寸關係，以便確定機床座標系於工件座標系間的相互位置關係。
2.對刀應儘量選擇在工件的設計基準或工藝基準上，以保證加工的位置精度。
3.對刀點應儘量選擇在找正容易，便於對刀且在加工中檢查方便的地方。
數控機床對刀詳細的過程
11樓：殳妞烏雅明煦
對非常簡單
只要按照程式上的資料來對就行了
數控車床對刀目的是什麼
12樓：匿名使用者
數控車床程式設計的時候，設定的工件座標系原點在工件上。
數控車床不知道工件座標系原點在**，只知道機床座標系原點。
對刀的目的是告訴數控系統：工件座標系與機床座標系原點之間的偏差值是多少，因為數控系統知道機床座標系原點，所以就等於是告訴數控系統工件座標系原點在**。
另外，每一把車刀的長度都不同，安裝方向也可能不同。
所以每把刀都需要對刀。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
3．什麼叫對刀？數控加工是否都要進行對刀。
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