1樓：匿名使用者
不鏽鋼有很多類別像304,303比較常見，可是為什麼不鏽鋼加工大多數的加工廠家都有一致的同感：不鏽鋼難以加工。 其實其原因不外乎以下幾點：
1：刀具與被加工材料之間化學關係造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。
2：低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。
3：積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，並引起不良加工表面。
4：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。
現有以上加工難題的解決方案如下：
a：選擇適當的刀具：不鏽鋼用刀具應該具有很優秀的韌性，切削刃強度和塗層膜的結合力也要比較高 。
b：鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。
c：最佳的切削條件：不適當的加工條件會降低刀具使用壽命。
d：使用具有高熱傳導性的刀具。
2樓：大成子愛吃大成子
首先，不鏽鋼材質粘性大，切屑不易斷。其次，加工硬化現象比較明顯。再有，線膨脹係數大，加工精度不易控制。主要有這幾點。
3樓：匿名使用者
因為不鏽鋼中含有較多的鉻（cr）、鎳（ni）等合金元素，所以在切削時就表現出粘刀等狀況，而且容易在刀尖形成「刀瘤」，影響表面光潔度。
不鏽鋼難加工的原因
4樓：一刀木魚
1)取用高硬度高紅硬性的刀具材質。
2）採用高極壓性的冷卻液。
3）採用超細晶粒的刀具材質，提高刃口鋒利程度及光潔度，或用塗層刀具。
4）取用合適的切削速度，在刀具許可的前提下儘量取用高速。
具體的選擇很多，有相關知識的自己查一下就知道了。
5樓：飛火流星
你問的問題前兩點就是錯的！
不鏽鋼的硬度相對碳鋼低，另外，不鏽鋼的熱傳導性很高的！
6樓：
不鏽剛沒什麼難加工的，如果用數控刀具，選擇正確的斷削槽和材質，並不是你說的那麼難加工。奧式體比馬式體難加工些，加工不鏽剛線速度不要太高，但進給可以提高點，也就是說採用低轉速高進給，你可以試著調整一下引數，加工不鏽鋼的關鍵是別讓刀尖粘刀，不粘刀效率就自然上去了。你可以告訴我加工方式和條件，我可以給你提供引數。
7樓：匿名使用者
一般的yt類硬質合金刀具中的ti會與不鏽鋼中的ti親和（不鏽鋼1cr18ni9ti），容易粘刀。
其次塑型金屬的導熱比一般脆性金屬差，切削溫度高
不鏽鋼切削加工都有哪些難度特點？
8樓：濟寧鈦浩機械****
一、加工硬化嚴重
在不鏽鋼中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的加工硬化現象最為突出。如奧氏體不鏽鋼硬化後的強度σb達1470~1960mpa，而且隨σb的提高，屈服極限σs升高；退火狀態的奧氏體不鏽鋼σs不超過的σb30%~45%，而加工硬化後達85%~95%。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.
4~2.2倍。因為不鏽鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化係數很大；且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分佈，使切削加工時產生硬化層。
前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴重影響後續工序的順利進行。
二、切削力大
不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。
因此加工不鏽鋼的切削力大，如車削1cr18ni9ti的單位切削力為2450mpa，比45號鋼高25%。
三、切削溫度高
切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不鏽鋼的導熱係數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的介面上，散熱條件差。在相同的條件下，1cr18ni9ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
四、切屑不易折斷
不鏽鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯。
五、刀具易磨損
切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化物(如tic)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。
六、線膨脹係數大
不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼地1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產生熱變形，尺寸精度較難控制。
304不鏽鋼硬度不高，為什麼難加工
9樓：匿名使用者
304不鏽鋼難加工的原因主要是鉻鎳含量高，比較難所以難加工，而且加工也比較耗刀具，所以為了方便加工，在304的基礎上多加了點硫，成303不鏽鋼，易切削，適用車床
師傅說304不鏽鋼比45#的難加工，請幫忙解釋一下為什麼？具體體現在哪些方面？
10樓：匿名使用者
不鏽鋼難加工的原因主要是鉻鎳含量高於普通鋼的10倍左右，因此從抗拉強度和屈服強度來說，不鏽鋼並不比一般鋼材高多少，甚至有的還不如一般鋼材，例如鉻合金鋼20cr、40cr的抗拉強度分別高達80、100公斤/毫米²；鉻不鏽鋼2cr13為66公斤/毫米²，3cr13為85公斤/毫米²；而鉻鎳不鏽鋼1cr18ni9ti為50～55公斤/毫米²，低於45#鋼﹙61公斤/毫米²﹚。在抗拉強度接近的條件下，不鏽鋼的其他效能指標，如延伸率、斷面收縮率和衝擊值都比普通碳素鋼及合金鋼高。
一般鋼材如果抗拉強度、屈服強度高，則延伸率、斷面收縮率和衝擊值就會相應降低，而不鏽鋼的特點在於這兩方面的指標都偏高。
不鏽鋼的強度，特別是高溫強度和高溫硬度高，所以切削過程中切削力大。不鏽鋼的塑性大、韌性高，切削時消耗能量大，刀具的切削溫度高。
一般鋼材在切削溫度高的作用下，切屑切離部位的金屬強度和硬度，將隨切削溫度升高而明顯下降，使得切削過程進行順利。不鏽鋼在高溫時的強度和硬度無明顯下降，例如奧氏體不鏽鋼在700℃時仍不降低其機械物理效能，因此不鏽鋼切削過程的切削力大。也正是因為不鏽鋼在高溫時的強度和硬度下降不明顯，切削過程的切削力比較集中地作用在刀刃附近，容易引起刀刃的塑性變形而損壞。
切削不鏽鋼時，不僅產生的熱量多，而且因為不鏽鋼的導熱率低﹙約為普通碳素鋼的½～⅓﹚，散熱條件不好，造成刀具高溫，對刀具的壽命有很大影響。
不鏽鋼的粘結凝焊性強，切削過程容易產生積屑瘤﹙刀瘤﹚，不易獲得光潔的加工表面；刀刃容易產生剝離現象。
不鏽鋼加工硬化傾向強，如切削條件不當，刀具的磨損加快。
不鏽鋼切屑不易折斷、捲曲，在切削過程中容易堵塞，造成表面光潔度下降，擠壞已加工表面和崩壞刀刃。
11樓：匿名使用者
304比45#鋼硬，刀具易磨損，磨損後切削就變的困難，為了卷屑刀具的卷屑槽磨製要求相較高些，刃口須鋒利，而45鋼刀尖輕微磨損相當於修光刃，工件車出來後表面更光滑，刃口不是很鋒利時只要吃刀量大也能卷屑。加工起來相對容易。
12樓：匿名使用者
1、不鏽鋼的強度，特別是高溫強度和高溫硬度比較高，切削力大。而且不易卷屑，排屑方向不易控制容易損壞刀刃；2、塑性大，韌性高，切削變形大，相應的切削力和切削熱也大；3、不鏽鋼導熱率低，切削熱不易被切屑和工件帶走，因此車刀的切削溫度高，磨損快；4、加工硬化現象嚴重，加劇了刀具磨損；5、粘附性強，容易產生積屑瘤。
不鏽鋼最高可以耐多高的溫度？
13樓：隔壁小鍋
不同種類不鏽鋼耐最高溫度有所差異，一般做為容器的不鏽鋼能耐600度，做為密封件時的不鏽鋼只能用到315度。工業用的310s不鏽鋼最高使用溫度1150度。
鏽鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕。不鏽鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不鏽鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.
03%（如00cr12）。
不鏽鋼中的主要合金元素是cr（鉻），只有當cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不鏽鋼一般cr（鉻）含量至少為10.5%。
不鏽鋼中還含有ni、ti、mn、n、nb、mo、si、cu等元素。
14樓：丙雯華
這裡相信有你要的答案，還有很多列表以供參考！
15樓：直角尺
一般300度，你看咱家的不鏽鋼盆，放在火上乾燒，幾秒鐘就變形了。這跟厚度有關。
瀋陽市不鏽鋼加工，瀋陽聯鋼博大不鏽鋼加工有限公司怎麼樣？
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403不鏽鋼，403不鏽鋼
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