1樓：快樂權御天下
1、機械零件的檢驗分類
機械裝置維修過程中，零件的檢驗是一道重要工序，它不僅影響到維修質量，也影響到維修成本，零件從裝置上拆下後，通過檢測確定其技術狀態，便可將其劃分為可用的、需要修理的和需要報廢的三大類。
可用零件是指其所處技術狀態仍能滿足規定要求，可不經任何修理便直接進行裝配。如果零件所處技術狀態已超過規定要求，則屬於需要修理的零件。不過有些零件，雖然通過修理能達到技術要求，但費用高、不經濟，此時通常不修理而換用新零件。
當零件所處技術狀態（如材料變質、強度不足等）已無法修復時，應給予報廢處理。
機械零件檢驗和分類時，必須綜合考慮下列技術條件。
①零件的工作條件與效能要求，如零件材料的力學效能、熱處理及表面特性等。
②零件可能產生的缺陷（如龜裂、裂紋等）對其使用效能的影響，掌握其檢測方法與標準。
③易損零件的極限磨損及允許磨損標準。
④配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標準。
⑤零件的其他特殊報廢條件，如鍍層效能、軸承合金與基體的結合強度、平衡性和密封件的破壞等。
⑥零件工作表面狀態異常，如精密零件工作表面的劃傷、腐蝕等。
2、機械零件的檢驗內容
不同機械裝置上的零部件，其各自的要求及重要性是不一樣的，因此其檢測專案也有所不同，一般可從以下方面對機械零件進行檢驗。
①零件的幾何形狀精度。主要檢驗專案有圓度、圓柱度、平面度、直線度、線輪廓度羽面輪廓度。檢驗時，一般採用通用量具，如遊標量具、螺旋測微量具、量規等。
②零件的表面相互位置精度。檢驗專案有同軸度、對稱度、位置度、平行度、垂直度斜度以及跳動。檢驗時，一般採用芯軸、量規與百分表等通用量具相互配合進行測量。
③零件的表面質量。主要檢查疲勞剝落、腐蝕麻點、裂紋及刮痕等。裂紋可用滲透探傷磁粉探傷、渦流探傷及超聲波探傷等方法檢查。
④零件的內部缺陷。內部缺陷有裂紋、氣孔、疏鬆、夾雜等。可採用射線及超聲波檢查對於近表面的缺陷，有些也可用磁粉探傷及渦流探傷檢查出來。
⑤零件的力學物理效能。主要檢查硬度、硬化層深度、磁導率等，可用電磁感應法進彳無損檢測。硬度也可用超聲波等方法檢查。零件的表面應力狀態可採用x射線、磁性及超聲波等方法檢測。
2樓：西西的姐哦
從機械零件設計和製造的一般程式來看,先是按照零件工作條件的要求來選擇材料,然後 根據所選材料的機械效能和工藝效能來確定零件的結構形狀和尺寸。在著手製造零件時,也 要按所用的材料來制訂加工工藝方案。比如選用的材料是鑄鐵,就只能用鑄造方法去生產了。
機械零件選材時,主要是考慮零件的工作條件、材料的工藝效能和產品的成本。
3樓：這臺冰箱有點冷
零件的工作條件是各種各樣的,例如受力狀態就有拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、剪下等;載荷性質也有靜載、衝擊、交變的不同;工作溫度則有室溫、高溫、低溫之分;環境介質亦有酸的、鹼的、海水以及使用潤滑劑等的不同。從上列的工作條件來看,受力狀態和載荷性質是反映機械效能的;工作溫度和環境介質則屬使用環境的材料的機械效能指標也是各種各樣的。如屈服極限、強度極限、疲勞極限等是反映材料強度的指標;延伸率、斷面收縮率等是反映材料塑性的指標;衝擊韌性、斷裂韌性等則是反映材料韌性的指標。 、
4樓：池少
設計回答
從哪幾個方面評價一個遊戲
零件選材時應考慮哪些因素
5樓：冬裡紅塵莫土
金屬零件選材的一般原則：
在機器製造工業中，無論是開發新產品或是更新老產品，在設計和製造機械零件的過程 中,除了標準零件可由設計者查閱手冊選用外,大都要考慮如何合理地選用材料這個重要問題。實踐證明，影晌產品的質量和生產成本的因素很多,其中材料的選用是否恰當,往往起到關鍵的作用。
從機械零件設計和製造的一般程式來看,先是按照零件工作條件的要求來選擇材料,然後 根據所選材料的機械效能和工藝效能來確定零件的結構形狀和尺寸。在著手製造零件時,也 要按所用的材料來制訂加工工藝方案。比如選用的材料是鑄鐵,就只能用鑄造方法去生產了。
機械零件選材時,主要是考慮零件的工作條件、材料的工藝效能和產品的成本。現將有關 選材的一些基本原則分述如下:
(1)選用的材料要滿足零件工作條件的要求
零件的工作條件是各種各樣的,例如受力狀態就有拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、剪下等;載荷性質也有靜載、衝擊、交變的不同;工作溫度則有室溫、高溫、低溫之分;環境介質亦有酸的、鹼的、海水以及使用潤滑劑等的不同。從上列的工作條件來看,受力狀態和載荷性質是反映機械效能的;工作溫度和環境介質則屬使用環境的材料的機械效能指標也是各種各樣的。如屈服極限、強度極限、疲勞極限等是反映材料強度的指標;延伸率、斷面收縮率等是反映材料塑性的指標;衝擊韌性、斷裂韌性等則是反映材料韌性的指標。
、由於選材的基本出發點是要滿足零件的強度要求,所以各種強度指標通常都直接用於零 件斷面尺寸的設計計算。而δ、ψ、αk、κ10等則一般不直接用於設計計算。有時為了保證零件的安全,才用它們作間接的強度校核,以確定所選材料的強度、塑性和韌性等是否配合適當。
至於材料的硬度指標,雖可對強度效能作出一定量的估計,也不用於零件的設計計算。但測量硬度比較簡便,在生產中是應用很多的。
至於使用環境的情況,在選材時也是必須考慮的。例如:在高溫下工作的零件,可選用耐 熱鋼;要求耐腐蝕的,可用奧氏體不鏽鋼;要求耐磨的,可用硬質合金;要求高硬度的,可用工具 鋼;等等。
⑵材料的工藝效能也是選材的重要依據之一
因為零件的生產方法不同,將直接影響其質量和生產成本。
金屬材料的基本加工方法有鑄造、壓力加工、焊接、切削加工和熱處理等。
⑶選材時必須十分重視材料的經濟性
所選材料既要價廉質優,又要儘量選用國產材料。一般而言,鑄鐵能滿是要求就不用鑄鋼 了;碳素鋼能滿足要求就不用合金鋼了。例如有些曲軸和連桿,選用球墨鑄鐵代替鍛鋼去生 產,就減少了切削加工量,降低了成本。
在選材時必須重視材料的經濟性,不僅要考慮材料本身的**和製造零件所需的一切費 用,還要考慮材料的功能。根據價值工程的原理:價值=功能/成本。
用它計算出的結果進行比較,價值就不單是材料本身的**了,還有材料的功能和使用壽命等含義,所以能夠比較全面地反映選材的經濟性。例如:要製造一個耐腐蝕的容器,有三個選材方案,一是用普通碳素鋼,製造成本為5000元,可使用1年;二是用奧氏體耐酸不鏽鋼,製造成本為40000元,可用10年;三是用鐵素體不鏽鋼,製造成本為15000元,可用6年。
根據價值工程原理算出
一、二、三方案的價值係數是1:1.25:2,可見第三選材方案的經濟性更好些。
零件毛坯的種類有哪些？選擇零件毛坯應考慮什麼因素？
6樓：
鍛件，鑄件，焊接件，型材。
選擇毛坯時應考慮如下的一些因素：
⑴加工餘量足不足，零件的材料及對材料的組織和效能要求:設計圖上規定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來製造毛坯。
對於鋼製零件，在選擇毛坯時應考慮材料的力學效能要求。例如，製造高壓閥門的零件一般應儘量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學效能。
⑵零件的結構形狀和外形尺寸:零件的結構形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結構形狀複雜的閥體應儘量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則採用熔模鑄造。
⑶生產綱領的大小:零件的生產綱領愈大，採用高精度和高效率的毛坯製造方法經濟效果愈好。
⑷毛坯製造的條件:應根據現場的裝置狀況和工藝水平來選擇毛坯，並考慮發展前景逐步採用先進的毛坯製造方法。
選擇產品時需要綜合考慮哪些因素？
7樓：小宇宙
只有綜合考慮保險公司和產品兩方面因素後才能選擇出合適的保險產品來。
選用鋼材時應考慮哪些主要因素?
8樓：匿名使用者
鋼材的選用既要確保結構物的安全可靠，又要經濟合理。
選用鋼材時，考慮的主要因素有，結構的重要性、荷載特徵、連線方法、工作環境、應力狀態和鋼材厚度等，選擇合適牌號和質量等級的鋼材。
9樓：匿名使用者
鋼材的選用既要確保結構安全可靠，又經濟合理。
選用鋼材時，考慮因素有，結構的重要性、荷載特徵、合適牌號和質量等級的鋼材。
10樓：匿名使用者
主要看你做什麼工程了。不同的工程選料不一樣的。相同的型號一般都會有不同的下差。所以**也會有很大的差距。
工程主要的話建議你選用國標大廠的鋼材，質量***，安全放心。
如果你是做一些小零件，自己用的話，可以選擇一些非標鋼材。能為你節省很大的開支。
具體分類還是不少的，根據自己的情況進行選擇。要質量就選用國標，做一些主要的東西可以選擇稍微下差一點的。
在選擇零件加工表面的加工方法和加工方案時，應綜合考慮哪些因素
11樓：田弈
省錢，簡單高效快速，成品率高。工序少，最好一次裝夾出成品，用刀少，能幹活就行，
綜合就一個字，省錢
12樓：匿名使用者
首先要看你的是什麼樣的零件，軸類零件是一般都是選用車床加工，比較經
濟。盤類及回比較複雜的答就要選用加工中心了，還有就是要根據你的被加工材質，選擇合適的刀片材質及槽型。這都是最基本的啊！我只是給你說了基礎的，具體還是的看你的零件的具體情況啊！
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