1樓：小夏聊生活
車床跳動原因一般是機床、工件、刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足。減輕造成跳動的工作重量，慣性越小越好。針對跳動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。
提高加工系統的剛性，例如使用彈性係數較高的刀柄或使用加入動態減振器的特殊抗震力，以吸收衝擊能量。從刀片與工作旋轉方向下功夫。
車床在加工過程中跳動，最常見於車床，鏜床加工過程中，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現象，這樣會影響其工件的精度。
擴充套件資料
1、生產率較高，一般情況下車削過程是連續進行的，不易產生衝擊，切削力基本上不發生變化。
2、生產成本較低，車刀是刀具中最簡單的一種，故刀具費用低，製造、刃磨和安裝均較方便。車床附件多，加之切削生產率高，裝夾及調整時間較短，故車削成本較低。
3、在正常的切削環境裡，主軸的轉速保持穩定，振動的頻率和幅度也維持在可接受的範圍內。隨著振動頻率的提高，振動幅度也會相應增加。
2樓：一起搖擺吧小鳥
第一：解決方法：
1、監察卡盤;
2、檢視爪子的安裝；
3、鏜一副軟爪。
第二：數控車床出現圓跳動的原因：
1、卡盤的安裝精度差,卡爪長時間使用精度降低；
2、工件加緊時注意夾緊力要均勻；
3、主軸軸承間隙大；
4、夾頭跳動不均勻。
3樓：煙花過後
說的不詳細，別人無法給你滿意的答案，例如什麼型號車床？什麼樣的件？具體尺寸多少？
你是如何裝加？裝置精度如何？頂針和夾頭有無鬆動？
你用多大切削量？ 我估計你能把這些問題搞明白了，就不會出現跳動，我現在急求車床主軸加工工藝，郵箱[email protected]，需要加分言語一聲，不勝感激！！！
4樓：施飛蓮
那就看你是不是一次裝夾進行加工的，如果是的話，說明你的裝夾剛性不夠，想辦法增加工件的裝夾剛性就可以了。比如加個中心架或者跟刀架等等。如果不是的話就要修整夾具保證夾具的迴轉精度。
5樓：匿名使用者
1打頂尖孔頂住
2降低轉速和走刀
車削量小點
6樓：琴碧靈
用百分表找正
二次裝夾工件有應力產生
數控車床加工軸類零件時圓跳動不穩定有哪些原因？
7樓：匿名使用者
差這麼大，氧化皮處理沒？刀架晃不？刀夾緊沒
8樓：
看看你的主軸跳動是多少？穩定否？再看看每次裝夾時，裝夾面是否乾淨？
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一般數控車床加工精度應在0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工.01,槽較深的刀餘量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀餘量1 0 粗車沒範圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5mm的加工量 餘量1 0.1都可以.要看你用什麼 刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點。你說的精度要看你的機床和刀具來定，用歐美...
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談點經驗 bai 外圓預放0.2 0.3餘量 du當然車削時別zhi忘了在原有的dao深度上再加0.2 0.3的1 2哦 視螺距內大小，選擇合適的毛坯刀具容，刀具前角可以大一些。選擇 趕刀法 車削，見附圖。看工件大小留有適當餘量用於精車。精車刀具前角為零 精度要求高的可以左右切削分開，刀具略帶前角，...