1樓：匿名使用者
g54-g59 工件座標系選擇(g54-g59)
1. 格式
g54 x_ y_ z_;
2. 功能
通過使用 g54 – g59
命令，來將機床座標系的一個任意點 (工件原點偏移值) 賦予 1221 – 1226 的引數，並設定工件座標系（1-6）。該引數與 g
**要相對應如下：
工件座標系 1 (g54) ---工件原點返回偏移值---引數 1221
工件座標系 2 (g55)
---工件原點返回偏移值---引數 1222
工件座標系 3 (g56) ---工件原點返回偏移值---引數 1223
工件座標系 4 (g57)
---工件原點返回偏移值---引數 1224
工件座標系 5 (g58) ---工件原點返回偏移值---引數 1225
工件座標系 6 (g59)
---工件原點返回偏移值---引數 1226
在接通電源和完成了原點返回後，系統自動選擇工件座標系 1 (g54) 。在有
「模態」命令對這些座標做出改變之前，它們將保持其有效性。
除了這些設定步驟外，系統中還有一引數可立刻變更g54~g59 的引數。工件外部的原點偏置值能夠用
1220 號引數來傳遞。
2樓：匿名使用者
把要設定的座標值於tool的work畫面輸入g54及g55的座標位置；在加工時需要使用該座標時在程式中鍵入該指令碼便成。例如:需要加工位於g54的工件時，程式鍵入「g54；」機床便在跟著以後的加工指令對位於g54的工件進行加工；但當需要對位於g55的工件加工時，便在跟著的加工程式之前，鍵入「g55；」這樣跟著的加工指令便會對位於g55的工件進行加工了。
數控加工中心的g54~g59怎麼用？
3樓：匿名使用者
g54到g59是工件座標系，x,y，z是可以設定零點,這是你把工件分幾個座標系，比如說工件只有一個座標系，那麼g54到g59都可以設定零點
g54~g59指令在數控車床上怎麼操作
4樓：今日有瓜否
用g54-g59設定工件零點。
用外園車刀先試車一外圓，測量外園直徑後，把刀沿z軸正方向退點，切端面到中心。
把當前的x和z軸座標直接輸入到g54-g59裡，程式直接呼叫如：g54x50z50
注意：可用g53指令清除g54-g59工件座標系。
擴充套件資料
其他g指令的功能
g00 快速定位、g01 直線補間切削、g02 圓弧補間切削cw（順時針）、g03 圓弧補間切削ccw（逆時針）、g02.3 指數函式補間 正轉、g03.3 指數函式補間 逆轉、g04 暫停。
g05 高速高精度制御 1、g05.1 高速高精度制御 2、g06~g08沒有、g07.1/107 圓筒補間、g09 正確停止檢查、g10 程式引數輸入/補正輸入、g11 程式引數輸入取消、g12 整圓切削cw。
g13 整圓切削ccw、g12.1/112 極座標補間 有效、g13.1/113 極座標補間 取消、g14沒有、g15 極座標指令 取消、g16 極座標指令 有效、g17 平面選擇 x-y、g18 平面選擇 z-x。
參考資料
5樓：鈺瀟
通過使用 g54 – g59 命令，來將機床座標系的一個任意點 (工件原點偏移值) 賦予 1221 – 1226 的引數，並設定工件座標系(1-6)。
該引數與 g **要相對應如下：
1、工件座標系 1 (g54) ：工件原點返回偏移值---引數 1221；
2、工件座標系 2 (g55) ：工件原點返回偏移值---引數 1222；
3、工件座標系 3 (g56) ：工件原點返回偏移值---引數 1223；
4、工件座標系 4 (g57) ：工件原點返回偏移值---引數 1224；
5、工件座標系 5 (g58) ：工件原點返回偏移值---引數 1225；
6、工件座標系 6 (g59) ：工件原點返回偏移值---引數 1226。
在接通電源和完成了原點返回後，系統自動選擇工件座標系 1 (g54) 。在有 「模態」命令對這些座標做出改變之前，它們將保持其有效性。
除了這些設定步驟外，系統中還有一引數可立刻變更g54~g59 的引數。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號引數來傳遞。
擴充套件資料：
數控車床其他指令**
一、g00與g01
1、g00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
2、g01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
二、g02與g03
1、g02:順時針圓弧插補 g03:逆時針圓弧插補
2、g04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
3、g17、g18、g19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
4、g17:x-y平面，可省略，也可以是與x-y平面相平行的平面
5、g18:x-z平面或與之平行的平面，數控車床中只有x-z平面，不用專門指定
6、g19:y-z平面或與之平行的平面
7、g27、g28、g29 參考點指令
8、g27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
9、g28:自動返回參考點（經過中間點）
10、g29:從參考點返回，與g28配合使用
11、g40、g41、g42 半徑補償
12、g40：取消刀具半徑補償
三、g43、g44、g49 長度補償
1、g43：長度正補償
2、g44：長度負補償
3、g49：取消刀具長度補償
四、g32、g92、g76
1、g32：螺紋切削
2、g92：螺紋切削固定迴圈
3、g76：螺紋切削複合迴圈
五、車削加工：g70、g71、72、g73
1、g71：軸向粗車複合迴圈指令
2、g70：精加工複合迴圈
3、g72：端面車削，徑向粗車迴圈
4、g73：仿形粗車迴圈
6樓：匿名使用者
格式g54 x_ y_ z_;
2. 功能
通過使用 g54 – g59 命令，來將機床座標系的一個任意點 (工件原點偏移值) 賦予 1221 – 1226 的引數，並設定工件座標系(1-6)。該引數與 g **要相對應如下：
工件座標系 1 (g54) ---工件原點返回偏移值---引數 1221
工件座標系 2 (g55) ---工件原點返回偏移值---引數 1222
工件座標系 3 (g56) ---工件原點返回偏移值---引數 1223
工件座標系 4 (g57) ---工件原點返回偏移值---引數 1224
工件座標系 5 (g58) ---工件原點返回偏移值---引數 1225
工件座標系 6 (g59) ---工件原點返回偏移值---引數 1226
在接通電源和完成了原點返回後，系統自動選擇工件座標系 1 (g54) 。在有 「模態」命令對這些座標做出改變之前，它們將保持其有效性。
除了這些設定步驟外，系統中還有一引數可立刻變更g54~g59 的引數。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號引數來傳遞。
7樓：匿名使用者
每個系統不一樣 用法也不一樣 一般來說 發那科 和三凌有這個功能 （西門子沒用過） 廣數都沒有```` g54 是 建立座標``````而g55到g59 是在g54的原有基礎上 平移座標``````` 簡單 舉例` 你正常對刀 所用的是 g54 一般機床 預設 而你要加工二個零件裝掐一次```這樣會 重複寫2次一樣的程式 很麻煩``` 你就可以用g55 來 平移````` g54的 z0點和 下一個工件的0點 座標 相差30 那你就可以在引數裡把g55 後面寫上z-30``` 程式裡 g54呼叫完 就呼叫g55 就ok了
8樓：匿名使用者
你好。很幸運看到你的問題。
但是又很遺憾到現在還沒有人回答你的問題。也可能你現在已經在別的地方找到了答案，那就得恭喜你啦。
可能是你問的問題有些專業了，沒人會。或者別人沒有遇到或者接觸過你的問題，所以幫不了你。建議你去問題的相關論壇去求助，那裡的人通常比較多，也比較熱心，可能能快點幫你解決問題。
希望我的回答也能夠幫到你！
祝你好運~！
9樓：beyond哈哈哈
回答一， 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前x座標，測量外園直徑後，用x座標減外園直徑，所的值輸入offset介面的幾何形狀x值裡。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前z座標，輸入offset介面的幾何形狀z值裡。
二， 用g50設定工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿z軸正方向退點，切端面到中心（x軸座標減去直徑值）。
2.選擇mdi方式，輸入g50 x0 z0，啟動start鍵，把當前點設為零點。
3.選擇mdi方式，輸入g0 x150 z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程式開頭：g50 x150 z150 …….。
5.注意：用g50 x150 z150，你起點和終點必須一致即x150 z150，這樣才能保證重複加工不亂刀。
6.如用第二參考點g30，即能保證重複加工不亂刀，這時程式開頭 g30 u0 w0 g50 x150 z150
7.在fanuc系統裡，第二參考點的位置在引數裡設定，在yhcnc軟體裡，按滑鼠右鍵出現對話方塊，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設定工件零點
1.在fanuc0-td系統的offset裡，有一工件移介面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時z座標的位置如：z200，直接輸入到偏移值裡。
3.選擇「ref」回參考點方式，按x、z軸回參考點，這時工件零點座標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設定偏移值z0，才清除。
四， 用g54-g59設定工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的x和z軸座標直接輸入到g54-g59裡,程式直接呼叫如:g54x50z50
3.注意:可用g53指令清除g54-g59工件座標系。
fanuc系統確定工件座標系有三種方法。
第一種是：通過對刀將刀偏值寫入引數從而獲得工件座標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械座標系緊密的聯絡在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件座標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件座標系還在原來的位置。
第二種是：用g50設定座標系，對刀後將刀移動到g50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對於基準刀的。
第三種方法是mdi引數，運用g54~g59可以設定六個座標系，這種座標系是相對
希望我的回答對你有所幫助
系統不同用法就會有差異。如果作為選擇座標系的話，在設定裡面輸入相應的x,z值即可。當機床執行g54~g59時，是以參考點為基準執行到所設定的那個值
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