機械加工鑽不同材料時鑽頭角度的刃磨

2022-11-09 20:46:38 字數 5157 閱讀 5591

1樓:

後傾角,旁通角對不同的地層不同。

2樓:匿名使用者

對於鑽頭的刃磨,要根據鑽孔的需要來磨製不同角度的鑽頭。比如給比較硬的材料鑽孔的鑽頭的頂角就可以磨的大一些(即平一些);給比較軟的材料鑽孔時,鑽頭可以磨的尖一些。至於為什麼要這麼樣磨製鑽頭,就是因為比較硬一些的材料能括住鑽頭,使鑽頭不致擺動太大,鑽出來的孔的直徑能符合要求。

而軟的材料鑽孔,如果鑽頭比較平的話,由於材料比較軟,不能括住鑽頭從而使鑽出來的孔的尺寸超差。所以,一般在鑽比較軟的材料時,鑽頭最好能磨的尖一些,這樣鑽頭定心好一些,鑽出來的孔的尺寸不致超差。但是如果沒有特殊的要求,也可以用同一個角度的鑽頭給不同材料的鑽孔。

另外,也可以根據需要在同一個材料上用不同角度的鑽頭去鑽孔。比如在同一種材料上鑽孔,如果對孔的尺寸要求比較嚴的話,鑽頭就要磨的尖一些,這樣鑽頭的定心比較好,鑽出來的孔也比較圓。但是如果鑽比較深的孔時,鑽頭最好能磨的平一些,這樣鑽頭比較好排屑,使深孔裡的切屑能夠比較順利的排出來。

總之而言,要根據實際的情況需要而靈活的選用不同的鑽頭去鑽孔。

3樓:就是沒醉

一般是的118度,也要看材料性質,要是脆就是118度的就可以,軟的可以用小的角度,一般90度!!!!

4樓:不能吃糖人生有何意義

是 有的118度 有的75度 有的90度 等等

麻花鑽怎麼才能刃磨到位?

5樓:濟寧鈦浩機械****

麻花鑽是一種常用的鑽孔工具,雖然結構簡單,但要把它真正刃磨好,是一件技術活。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧,才能刃磨到位。

1、保證刃尖對軸線,兩邊對稱慢慢修。一邊刃口磨好後,再磨另一邊刃口,必須保證刃口在鑽頭軸線的中間,兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性,慢慢進行修磨。

鑽頭切削刃的后角一般為10°-14°,后角大了,切削刃太薄,鑽削時振動厲害,孔口呈三邊或五邊形,切屑呈針狀;后角小了,鑽削時軸向力很大,不易切入,切削力增加,溫升大,鑽頭髮熱嚴重,甚至無法鑽削。后角角度磨的適合,鋒尖對中,兩刃對稱,鑽削時,鑽頭排屑輕快,無振動,孔徑也不會擴大。

2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鑽頭的鋒角,直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關係,取60°就行,這個角度一般比較能看得準。

這裡要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置,二者要統籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

在加工機械零件上的一些較高精度的孔時,可以用麻花鑽鑽擴孔來替代擴鉸孔,尤其在加工非標準精孔時,就顯得操作更方便,能適應各種不同的金屬材料的加工。

麻花鑽鑽擴孔是經改磨過的鑽頭在已有孔的基礎上,再經擴鑽加工的一種精加工孔的操作,簡稱鑽精孔。一般由於操作者在操作時不得法,使鑽出的孔精度偏低。

隨著鑽削速度的提高,鑽頭的切削壽命下降。因此,應使鑽頭工作在對切削壽命影響相對較小的速度範圍,同時能夠獲得較高的加工效率,而通過鑽孔個數試驗可方便地解決這個問題。

鑽工在加工不鏽鋼時 鑽頭應該怎麼磨 為什麼

6樓:六嗲

鑽不鏽鋼時磨鑽頭與鑽其它鋼材基本沒區別,

只是由於不鏽鋼在冷加工時會產生明顯【冷硬現象】,鑽過後的表面產生-層薄硬化層,會使刀具的刃囗鈍化,產生吃不進刀的現象。

所以,在不鏽鋼工件上鑽孔旪,除了應採用比較低的轉速之外,還要加大刀具進給量,使刀刃吃刀深度超越前面的【冷硬層】,將刀刃吃到未產生冷硬現象的金屬層,就不會使刀刃產生鈍囗了。

麻花鑽的刃磨技巧

7樓:匿名使用者

1 以習慣手為支點,拿穩鑽頭,另一隻手輕握鑽尾;2鑽頭切削刃口水平貼靠砂輪水平處外緣,切削刃與砂輪外緣線的角度約為60°或略小一些(標準為58-59°);2 鑽頭在順時針方向旋轉的同時鑽尾向下壓約10度角,進行刃磨;3 鑽頭一次旋轉30度角或稍大一些,注意不要磨到另一切削刃,磨兩三次;4 支撐點不變,將鑽頭旋轉180°,有同樣的方法刃磨另一切削刃;5 磨好後,將鑽頭垂直(使其自然下垂即可),拿在手中,檢查所磨的鑽頭是否以它的中心線對稱;若不對稱進行修磨;另外,橫刃與切削刃的夾角應為50°--55°;6 磨好後,將鑽頭旋轉模擬鑽切時的狀態進行檢查,看有沒有不妥處,若有再進行修磨;7 修磨橫刃,即對稱刃磨鑽頭後刃;8 大鑽頭可用砂輪側面進行刃磨,方法同以上;9 鋼口不好的麻花鑽可將頂角適當磨大些。..

8樓:匿名使用者

麻花鑽一般由特定的機床來韌磨,大型機加工廠裡一般的數控韌磨床子為豐田制

9樓:匿名使用者

要怎麼說呢?很簡單,有鑽空的磨法,也有括空的磨法。根據不同的情況磨不同的樣子,這是經驗,光理論是沒用的。

怎樣刃磨麻花鑽

10樓:買東西去

切削力增加。這裡要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置,二者要統籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,兩邊刃口要對稱,對著刃尖倒一個小槽。

6、兩刃磨好後,對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。后角角度磨的適合,鋒尖對中,后角大了,切削刃太薄,鑽削時振動厲害,孔口呈三邊或五邊形,切屑呈針狀;后角小了,或為了擺好角度而忽略了擺平刃口,也可把它當作120°來看待,此時的角度不對標準麻花鑽刃磨的方法和技巧

麻花鑽對於機械加工來說,千萬不能磨到主切削刃上,這樣會使主切削刃的前角偏大。這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關係。發現刃口溫度高時,要及時將鑽頭冷卻,否則會使刃口磨鈍,無法切削。

有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性,還要注意鑽頭的冷卻。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步。結構雖然簡單,但要把它真正刃磨好,也不是一件輕鬆的事。

關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,問題就會迎刃而解。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時,兩邊對稱慢慢修、保證刃尖對軸線。

鑽頭兩刃磨好後,兩刃鋒尖處會有一個平面,影響鑽頭的中心定位,需要在刃後面倒一下角,無振動,在刃後面的根部,鑽削時軸向力很大,不易切入,孔徑也不會擴大,鑽頭尾部不能起翹。

這是一個標準的鑽頭磨削動作,取60°就行,這個角度一般比較能看得準,也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪,而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。方法是將鑽頭豎起,對準砂輪的角,造成刃口變色,而至刃口退火、刃口要與砂輪面擺平。我這裡介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。

麻花鑽的頂角一般是118°,主切削刃在砂輪上要上下襬動。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪,先進行較少量的刃磨,並注意觀察火花的均勻性,及時調整手上壓力大小。刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧:

1,把刃尖部的平面儘量磨小,直接影響鑽孔。

當然,磨鑽頭沒有一定的定式,將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角,不能讓其磨過火,鑽頭髮熱嚴重,甚至無法鑽削,整個刃都要磨到。在磨得差不多時。

4、鑽頭的刃口要上下襬動。

磨鑽頭前,兩刃對稱,鑽削時,鑽頭排屑輕快,定會把鑽頭磨得更好,先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上,溫升大,要從刃口開始,往後角再輕輕蹭一下,讓刃後面更光潔一些。

5。這是最關鍵的一步,鑽頭磨得好與壞,與此有很大的關係,也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下襬動。而握柄部的手卻不能擺動,還要防止後柄往上翹,即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上,也就是說,保證刃口接觸砂輪面時,位置擺好再慢慢往砂輪面上靠、觀察、反覆試驗。

一邊刃口磨好後,再磨另一邊刃口,必須保證刃口在鑽頭軸線的中間。

2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個角度就是鑽頭的鋒角。

3、由刃口往後磨後面,需要在實際操作中積累經驗,通過比較。

刃口接觸砂輪後,要從主切削刃往後面磨,慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的后角一般為10°-14°,它是一種常用的鑽孔工具

怎麼才能把磨鑽頭磨的好

11樓:匿名使用者

麻花鑽對於機械加工來說,它是一種常用的鑽孔工具。結構雖然簡單,但要把它真正刃磨好,也不是一件輕鬆的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,問題就會迎刃而解。

我這裡介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。麻花鑽的頂角一般是118°,也可把它當作120°來看待。刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧:

1、刃口要與砂輪面擺平。磨鑽頭前,先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上,也就是說,保證刃口接觸砂輪面時,整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步,位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鑽頭的鋒角,此時的角度不對,將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關係,取60°就行,這個角度一般比較能看得準。

這裡要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置,二者要統籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。3、由刃口往後磨後面。刃口接觸砂輪後,要從主切削刃往後面磨,也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪,而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。

鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪,先進行較少量的刃磨,並注意觀察火花的均勻性,及時調整手上壓力大小,還要注意鑽頭的冷卻,不能讓其磨過火,造成刃口變色,而至刃口退火。發現刃口溫度高時,要及時將鑽頭冷卻。4、鑽頭的刃口要上下襬動,鑽頭尾部不能起翹。

這是一個標準的鑽頭磨削動作,主切削刃在砂輪上要上下襬動,也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下襬動。而握柄部的手卻不能擺動,還要防止後柄往上翹,即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上,否則會使刃口磨鈍,無法切削。這是最關鍵的一步,鑽頭磨得好與壞,與此有很大的關係。

在磨得差不多時,要從刃口開始,往後角再輕輕蹭一下,讓刃後面更光潔一些。5、保證刃尖對軸線,兩邊對稱慢慢修。一邊刃口磨好後,再磨另一邊刃口,必須保證刃口在鑽頭軸線的中間,兩邊刃口要對稱。

有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性,慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的后角一般為10°-14°,后角大了,切削刃太薄,鑽削時振動厲害,孔口呈三邊或五邊形,切屑呈針狀;后角小了,鑽削時軸向力很大,不易切入,切削力增加,溫升大,鑽頭髮熱嚴重,甚至無法鑽削。后角角度磨的適合,鋒尖對中,兩刃對稱,鑽削時,鑽頭排屑輕快,無振動,孔徑也不會擴大。

6、兩刃磨好後,對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。鑽頭兩刃磨好後,兩刃鋒尖處會有一個平面,影響鑽頭的中心定位,需要在刃後面倒一下角,把刃尖部的平面儘量磨小。方法是將鑽頭豎起,對準砂輪的角,在刃後面的根部,對著刃尖倒一個小槽。

這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時,千萬不能磨到主切削刃上,這樣會使主切削刃的前角偏大,直接影響鑽孔。

當然,磨鑽頭沒有一定的定式,需要在實際操作中積累經驗,通過比較、觀察、反覆試驗,定會把鑽頭磨得更好。

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