1樓：
拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡,可能氧化皮位徹底除乾淨。區域性尚存在氧化皮,過腐蝕（部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長）,溶液相對密度太大，液體太稠
2樓：匿名使用者
一般這類現象主要因為工件表面氧化物9（如鏽、焊斑或氧化皮）或髒物未清除乾淨而引起，建議徹底清洗和酸洗
3樓：
那有可能不鏽鋼質地不純，出現的白點是被酸腐蝕的部分吧。
4樓：匿名使用者
原因有很多種：
1、拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡
2、可能氧化皮位徹底除乾淨。區域性尚存在氧化皮
3、過腐蝕（部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長）
4、溶液相對密度太大，液體太稠
5、部分地方被零件本身或掛具遮蔽了，拋光不到
一般電解拋光要注意的事項：
1、工件在進入拋光槽之前應儘可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，區域性浸蝕而導致工件報廢
2、電解前，電解液要充分攪拌均勻。檢查工件與掛具之間是否接觸良好，並調整工件位置，使之與陰極相對，避免工件與工件之間、工件與掛具之間相互遮蔽，使電流分佈均勻。
3、在拋光槽執行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液麵不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
4、為避免在拋光過程中在工件表面上產生氣泡，可適當提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
5、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。「追越牌 不鏽鋼通用電解液」
6、電解過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液麵不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
304不鏽鋼縮口後表面白點怎麼引起的
5樓：工程任曉
您好，非常高興能夠與您一起**這個問題。
304不鏽鋼縮口後，
表面白點實際上是斷裂口，
由於晶界格產生的。
不鏽鋼飯盒拉伸的經過酸洗後有白點是什麼原因
6樓：美亞不鏽鋼水管
白點部分是過酸洗了，問題不大，拋光就好了
不鏽鋼產品電解拋光後表面有陰陽面，及區域性無光澤的現象這是怎麼回事兒？
7樓：東莞凱盟__小桂
原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有遮蔽。解決方法:將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分佈合理。 在電解拋光過程中，要注意工件擺放位置。
8樓：匿名使用者
感覺像是除油沒有做好。
電解拋光如何去麻點 5
9樓：匿名使用者
我們是專業做環保不鏽鋼電解拋光液的，環保無鉻可以提供sgs報告。不鏽鋼不鏽鐵都可以通用，藥液穩定不揮發，無氣味，可以連續使用一年不需要調整。空間有聯絡資料。
麻點問題一般是可以解決的。
10樓：一世江山戀
電解拋光則是通過電解化學溶解使被拋光表面得到整平的過程，表面沒有變形層產生，也不會夾雜外來物質。
但無法除去零件表面的深劃痕,麻點等表面缺陷.
11樓：筆糖的親親
用硝酸水。說複雜了難得解釋。
304不鏽鋼鏡面拋光，求教高手，304不鏽鋼是做成鏡面的質量好還是做成磨砂面的質量好？
華興鑽石特製cbn研磨盤，研磨膏，專注研磨拋光，高效率，無劃痕，鏡面效果！你的問題出在前後順序的問題。不要選用2b或ba板的材料來拋光，因為不同專產地的不屬鏽鋼拋光出來的效果明顯不同。你的產品是不鏽鋼桶是大面積的要選用大張板已加工好鏡面的，有足夠的保護膜，用1220 適當的長度裁剪成適合的尺寸再進行...
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