1樓：匿名使用者
膠衣各個廠家生產的不一樣，編號也不同，但是國際上通用的顏色標號一般亞什蘭，帝斯曼用，比如gp（鄰苯型）...,ge（間苯型）...,gn（間苯新戊二醇型）.....
等，短切氈emc，方格布ewr，不飽和樹脂ur.
2樓：小張歡樂探店
玻璃鋼 =frp
其他的 都不太清楚了
3樓：廣東博皓小賴
玻璃纖維增強樹脂基複合材料，也叫玻璃鋼，用字母frp表示，膠衣有多種型別，aoc膠衣有鄰苯型（gp）、間苯型（ge）、間苯新戊二醇型（gn）等，不飽和聚酯樹脂（ur），短切氈（emc），方格布（ewr）。
我想重點來介紹下強芯氈sp，強芯氈sp是一種主要由聚酯纖維或玻璃纖維和微粒小球組成,並由一種可溶於苯乙烯的膠粘劑粘接成一整體的氈狀物。使用強芯氈能明顯提高製品的剛度且能夠防止布紋的印出，對提高模具和產品的質量起著無可替代的作用。因此，強芯氈廣泛地應用於各種玻璃鋼模具的生產中。
強芯氈作為一種輕質材料，已廣泛地用於玻璃鋼船舶、汽車零部件、遊樂設施、衛生潔具等。
型別：手糊工藝和真空匯入工藝。
玻璃鋼的原料是什麼，配對比例是多少？
4樓：乜斌蔚
玻璃纖維和樹脂，樹脂需要固化劑，比例為1-2.5%之間為最佳。玻璃纖維就要看你是何種材料了？
表面氈含膠量有90%吧，短切氈在60-70%之間，方格布50.複合氈布55%。具體還要看操作人員技術水平。
希望對你有幫助。
5樓：山東魯盛玻璃鋼
主要原料是不飽和樹脂和纖維布，
6樓：匿名使用者
手糊原材料：表面氈、短切氈、方格布。
纏繞：連續纖維、表面氈、縫邊氈，網格布
模壓、bmc
配比：表面氈：樹脂=1:9
其他玻璃鋼技術資訊叫qq751012443交流
不飽和樹脂是什麼
自制玻璃鋼如何上光
7樓：廣東博皓小賴
只有掌握了正確的玻璃鋼模具拋光工藝，才能得到完美鏡面拋光效果。
（一）檢查打磨
首先仔細觀察漆面狀況，根據劃痕深淺或老化程度，來判斷是否需要砂紙打磨，選用相應號數的砂紙。打磨時可將水噴灑在漆面上，然後用砂紙進行打磨，或者用砂紙沾水直接在漆面上打磨。
注意：避免畫圈式打磨，要朝著一個方向進行來回打磨，即橫向或豎向。由於拋光時海綿盤是旋轉運動的，對幹橫向或豎向打磨後的砂紙痕能更加快速去除，同時對於留下的眩紋可以準確的分辨出是沒有去除的砂紙痕還是二次劃痕。
（二）裝盤上料
將海綿盤粘在拋光機緩衝墊上，並且保持緩衝墊與海綿盤同心。使用新盤時，要將研磨劑施加在海綿盤上，用刮刀刮抹均勻，使整個海綿盤表面充分接觸研磨劑，避免盤與漆面幹摩擦，導致二次劃傷加亞。使用多次的海綿盤，可將拋光蠟直接塗敷在漆面上。
注意：曼澤納拋光蠟研磨劑有效成分較高，因此使用最較少，標準用最為 60 x60cm2大小面積約為5g
（三）起拋角度
將拋光機調至適當轉速，平放在待拋光漆面上，然後啟動拋光機。為了提高研磨速度、增加工作效率，拋光過程中海綿盤與漆面應有一定的傾斜角度，約為 15°.拋光時，應施加適當的下壓力，觀察海綿盤的厚度變化，下壓海綿厚度的三分之一左右，此時海綿盤的有效研磨面積最大，速度最快。
（四）拋光軌跡（二選一）
井字形軌跡拋光：先進行橫向拋光，要處理的漆面全部拋過後，再進行豎向拋光，橫豎交替多拋幾遍。拋光機移動速度要慢,此方法去除劃痕較快。
8 字形軌跡拋光：先橫向在漆面上進行橫向 8 字拋光。要處理的漆面全部拋過後，再進行豎向 8 字拋光，此方法造成的眩光較輕。
（五）收拋
收拋時，海綿盤放平，完全接觸漆面，減小下壓力（拋光機自身重量即可），拋光機移動速度加快，進行輕拋、快拋。
注意：拋光過程中的漆面溫度應控制在 60oc 以下，溫度過高會加速研磨劑揮發，導致漆面出現霧影，不好擦拭。
（六）清洗檢查
用曼澤納專用清洗檢查液噴灑在拋光後的漆面上，等待 1 一 2 分鐘後，先用溼的超細纖維布輕輕的在漆面上順著一個方向進行擦拭，擦至漆面無明顯水跡，再使用乾的超細纖維布進行同樣擦拭，完全擦拭乾淨後，檢查漆面狀況，有無砂紙痕或劃痕殘留，若已完全去除乾淨，應繼續進行漆面保護。
注意：擦拭過程中注意力度不要過重。若使用帶邊毛巾，應將毛巾四邊折要到裡面使用，避免四邊太硬在擦拭過程中對漆面造成二次劃傷，若使用曼澤納無邊毛巾進行擦拭，可直接使用無需摺疊。
8樓：中悅玻璃鋼廠
玻璃纖維增強塑料俗稱玻璃鋼。以不飽和聚酯樹脂為基體制作的增強塑料，稱為不飽和聚酯樹脂玻璃鋼（以下簡稱玻璃鋼）。它以**低廉，工藝性好，固化後綜合效能好，越來越廣泛的應用於建築、防腐、造船、交通運輸、汽車行業、電器工業等方面。
不但可用做裝飾件，還可以做為結構材料應用。尤其在小批量生產中，採用玻璃鋼製品可降低成本，縮短生產週期，減小工裝費用，提高零件質量。
一、車間的條件：車間應通風良好並保持乾燥，相對溼度應小於80％。溫度應在15℃-25℃，並避免過堂風。否則易造成苯乙烯揮發量過大，使樹脂固化不完全，製品表面發粘。
二、材料保管：庫房溫度應低於20℃。樹脂保管期不得超過其貯存期，玻璃纖維應放在乾燥的地方。
促進劑也不得超過其貯存期。樹脂、固化劑應該存放在遠離工作場所的陰涼地方。固化劑與促進劑應遠離。
固化劑不能與紙張、棉花或其他纖維素織物接觸，否則易引起自燃。
三、工具：玻璃鋼生產中需要的工具有：配膠桶、膠桶、毛刷、剪刀、手套、銼刀、輥子及一些小型電動工具。
四、 工藝裝備（成形模）的選擇：按照零件外觀要求選擇陰模成型或陽模成型，貼胎面為光滑面。按照圖紙或樣板製造生產母模。
按照生產母模製造成型模。成型模和母模的材質可以是金屬、木質、石膏、環氧樹脂加填料以及玻璃鋼等。
五、樹脂種類的選擇不飽和聚酯樹脂是指具有線型結構的可溶的、分子量不高而主鏈上同時具有重複酯鍵和不飽和雙鍵的有機高分子化合物。成品出廠時的狀態是線型不飽和聚酯的苯乙烯溶液，不能長期儲存，其固化後產物為苯乙烯與不飽和聚酯的體型結構共聚物，具有不溶不熔的特性。由於分子結構不同，其產品效能也不盡相同。
所以有不同的樹脂牌號，按效能可分為通用型、防腐型、自熄型和耐熱型等。常用的為通用型有191da#、191dc#等，其性堅硬剛性較大，可用於做玻璃鋼製品。196#樹脂為柔性樹脂，可改善玻璃鋼製品的脆性。
六、促進劑、固化劑的選擇：固化劑採用過氧化苯甲醯二丁酯糊，使用時需攪拌均勻。促進劑採用環烷酸鈷苯乙烯溶液，紫色液體。
七、增強劑：玻璃纖維為主要增強劑。包括表面氈，短切纖維氈，碳纖維及各種布。
增強劑的含量將影響玻璃鋼製品的效能。增強劑含量過少會影響製品的剛性，使脆性過大。含量過多，易造成製品浸漬不良，產生分層。
製品韌性差。手糊主要採用無捻織物及短切氈等。
表面氈：定長單絲粘結成很簿的一種氈，它浸膠速度快且能吸收比較多量的樹脂，覆蓋適宜性好。可用於鋪復玻璃鋼製品表面，掩蓋
玻璃纖維，增強膠衣樹脂層的強度，使製品表面光滑。一般用016玻璃纖維布代替。
短切纖維氈：由一定長度的短切纖維，在平面上均勻地交錯迭織之後，用粘結劑將其粘緊而成的一種氈。可吸收大量樹脂，可以與無捻織物混合使用或單獨使用。
平紋布、斜紋布：這兩種布除氣泡性好，浸膠易透，鋪復性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。覆蓋製品表面，可增加製品美觀。
碳纖維：強度好，**貴，如無特殊要求，一般很少採用。可根據零件外觀要求和結構，採用不同厚度的氈和布。
一般應採用第一層用表面氈，第二層用短切氈，之後使用平紋布直至厚度的結構。特殊情況可由工藝視情況選擇。
八、觸變劑（填料）：主要有氣相sio2 （白碳黑）、滑石粉等。在室溫較高時，膠的流動性較大，生產中易造成流膠。
為改變此種狀況，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工藝視具體情況而定。
九、膠衣樹脂及聚脂色漿：膠衣樹脂：為改變玻璃鋼製品的表面光亮度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性及耐候性，延長製品使用壽命，製品表面做一層樹脂含量較高的面層，稱為膠衣層。
膠衣樹脂就是面層的專用樹脂。使用權時，固化劑，促進劑的使用量與其他樹脂相同。製品塗層厚度：
零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。
塗刷方法：膠衣樹脂應分兩次塗刷，第二次塗刷應在第一次基本固化後進行。膠衣樹脂不宜做的太薄，否則會固化不完全，並且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會透出來。
如果做的太厚，容易產生裂縫和破裂，不耐衝擊力。如果做的不均勻，易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，產生內應力造成的。膠衣樹脂可用純樹脂，必要時可用玻璃纖維表面氈或表面絹增強。
聚酯色漿：是用各種無機顏料，混入線型樹脂中，用三輥磨，經幾次壓制而成，與樹脂有良好的互混性。色漿加入量只要能達到要求的深度和不透明性所需的量就夠了。
合適的聚酯色漿的加入量不要超過樹脂量的10％。
十、脫模劑：脫模劑的作用是使零件順利的從模具上剝離下來，不損壞零件和模具。採用美國meguiar』s公司產f-103脫模蠟。
十一、工藝流程：模具修整-塗脫模劑-塗膠衣樹脂-裁切玻璃織物-配膠-糊制-室溫固化-脫模-按切割線去毛-封邊-熟化-噴漆。將模具清洗乾淨，用柔軟的紗布擦乾淨，表面不得殘留雜質。
塗脫模劑：塗脫模劑一定要均勻無遺漏。聚乙烯醇需充分乾透，上光蠟和非矽型油料糊等脫模劑需停放兩小時，使溶劑揮發掉。
塗膠衣樹脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時。混合不均勻，會使製品表面出現斑點或條紋，影響外觀。
膠衣的厚度應精確的控制。施工時，可用毛刷塗刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發粘但不沾汙手指，此時即可層糊。
裁切玻璃織物：根據零件的尺寸、厚度，計算好所需玻璃織物的層數。玻璃織物的大小應比模胎稍大。必要時可用樣板下料。
配膠：按所需的膠凝時間、環境條件，選擇固化劑、促進劑的種類和比例。需要做有顏色製品時，可加入少量色漿。
糊制：先在膠衣層上儘可能均勻地刷上一層厚厚的樹脂，然後鋪上第一層玻璃增強材料，最好用表面氈或0.16mm玻璃布，並用刷子壓結實，這樣樹脂會很容易地沿著玻璃織物透上來。
在玻璃織物沒有完全浸透之前，不要馬上將樹脂倒到它上面。用上述方法繼續糊下面的樹脂和玻璃織物，直至達到所需的厚度。每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透。
使每層織物都排盡氣泡，並貼胎良好。經過多次試驗建議採用一層表面氈，一層短切氈，之後再糊制玻璃布直至厚度的結構，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層，影響製品表面質量。預埋金屬件時，製品厚度應該從鑲加嵌件的地方開始，緩慢過渡薄不來。
需加入加強筋時，最好在最後一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去。筋芯應該先用浸漬樹脂的玻璃織物覆蓋，然後將最後一層玻璃織物鋪到製品整個面積上。
室溫固化：零件糊制完畢後，需在模具上停留24小時以上，完成固化期。
脫模：首先將零件邊緣脫出，然後再將零件脫下。較難出模的零件，可在製件與模具間吹壓縮空氣。
按切割線支毛邊並修補缺陷：用曲線鋸或角磨機沿零件的邊緣線切掉毛邊，並對零件表面有缺陷的地方進行修補。
封邊：玻璃纖維不耐水。玻璃鋼製品切割斷面因纖維外露，浸水後，易造成製品的分層，影響製品質量。
因而應對玻璃鋼零件進行封邊處理。其方法是用配好固化劑、促進劑的樹脂膠在零件切割斷面上均勻塗刷一層薄薄的膠液。
熟化：脫模後的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化。
噴漆：噴漆前應將製品上的脫膜劑殘跡統統洗掉。按製品所需顏色噴漆。應採用低溫漆，漆的乾燥溫度不得超過80℃。
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