1樓：
一般變頻器並不能精確控制電機速度，即使向量變頻器也要有編碼器才能實現速度的同步。任何調整給定的而沒有反饋的系統都不行的。因為非同步電機的速度會根據負載變化而變化。
建議用帶pg卡的變頻器+編碼器實現同步。這個最簡單。
2樓：
電機接上旋轉編碼器。做成閉環的系統，或者用高階的高精確的變頻器。建議做成閉環系統。
3樓：匿名使用者
如果是拖動變頻器的話，則可以設定一個主變頻器就可以實現啊
通過調整主變頻器來實現同時控制
4樓：匿名使用者
這個看你精度要求怎樣了，精度高就相對複雜點嘛，有點變頻有同步控制訊號，設定兩臺訊號同步，然後加編碼器反饋。
精度低，直接加兩個同樣速度訊號，但可以分開調就可以了，速度設定了一般不會變化的。
5樓：曾其勇深圳
變頻器控制電機的同步，跟電氣引數，電機容量和機械結構都相關，機械結構需要通過理論計算，電氣上的需要接上儀表檢測，修正引數,
要做到精準控制，最好做閉環控制，需要反饋環採集訊號控制輸出若2臺電機和變頻器容量一樣，機械機構一樣，引數設一樣，同一個電位器調速就行了，若速度還是存在差別，再調整引數
若2臺電機和變頻器容量不一樣：接上轉速計調引數（加減速時間，給定頻率等）
具體可以檢視電機同步控制的資料
變頻器控制電動機，變頻器直接控制電機
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PLC控制多個變頻器，變頻器再實現多臺電動機的同步轉速
實現方法有很多，各種方法的適應條件和效果也不同。你們廠的5臺主電機之間是否有機械連線？它們之間是否有主從關係？負載是怎樣的？最簡單的方法就是讓plc同時向5臺電機傳送速度設定值。但是這樣的精度不是特別高。如果想提高一點精度，可以考慮在5各變頻器中增加轉矩限幅值，這個限幅值的大小應該根據負載不同進行調...