1樓：匿名使用者
先糾正一下：不是球磨機溢流，而是磨礦系統的分級機溢流。
一般來說，分級機溢流的濃度和細度是成反比例的。就是說，在相同的磨礦條件下，溢流濃度高，細度會降低；反之，降低溢流濃度，細度會提高。所以，這裡其實是溢流細度的問題。
先說細度過粗的情況。
對於鉛鋅礦選礦來說，細度達不到要求時，鉛鋅礦物達不到需要的單體分離的程度，就不能把兩種礦物分開，也不能將兩種有用礦物和脈石分開。並且如果是優先浮選，鉛浮選中刮量大了，鋅進入鉛精礦中後會作為雜質對待，因為冶煉過程中也無法分開；如果刮量小了，鉛會損失，而進入後面的鋅浮選中，在選鋅過程中鉛上浮後進入鋅精礦中也是雜質。這樣否會降低有用礦物的**率，還會降低精礦的品級。
即使是混合浮選，如果沒有再磨，也會存在類似的問題。
再說細度過細的情況。
這裡強調的是「過」，不是說稍微粗些。磨礦過細一般來說是增加了消耗，電能、鋼球、襯板等等，所以不要求過細，合適為好。
但說到對浮選的影響，只能說過細會增加藥劑的消耗，造成礦漿發粘，有用礦物難以分開，也會影響**率和精礦品位。
所以，磨礦作業是選礦廠中非常重要的作業，只有在磨礦作業中為浮選提供了合適的條件，才能得到良好的浮選指標。在以前的選礦廠中，磨礦工能達到最高的八級工，精選工有的也可以達到八級，其它的都是較低的級別。
2樓：匿名使用者
溢流濃度過高或過小：如果棑礦濃度較稀，礦漿流速加快，礦粒與磨礦介質碰擊次數減少，不但會降低磨礦效率和加快襯板和鋼球的磨損，而且同時磨礦產品粒度也變粗。
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如何球磨機產量和細度提高
3樓：
在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細，在國內許多礦山現沒有實現磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨機操作人員進行手動調節，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進行細緻的觀察與細微地調整。首先我們明白，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。
相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，最好這兩個條件同時調整，以保證儘可能減小因為磨礦細度的調整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。在好多選廠因為球磨機操作人員的操作，引起礦漿量變化較大，造成浮選液麵不穩定，若浮選工沒有及時處理，造成了物料**率和品位的變化。
若將磨礦細度變粗調節則相反。
在磨礦細度得到保障的前提下，使用者可以增大球磨機的給礦量，給礦量的大小，以在達到球磨機磨礦細度要求的同時球磨機不出現肚脹為止，這個過程需要經驗豐富的磨礦工根據需求做調整。
溢流球磨機的磨礦效果
4樓：手機使用者
（1） 破碎粒度
破碎粒度大小，在生產中應根據磨礦細度的要求，隨時觀察球磨機的入料粒度。若在生產中球磨機，給礦粒度大小發生變化，分級機溢流堰高低影響礦砂的沉澱區大小，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低。有時經礦泥長期堆積，最終要求礦石的破碎粒度為-12mm。
必須對破碎系統進行監督，在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，格篩篩孔的調整是關建，可自然提高溢流堰的高度。須馬上反映到碎礦工段，適當對部分分級機溢流堰高低進行調整。
（2） 分級機葉片磨損
嚴格執行裝置巡查制度，若葉片磨損嚴重，操作人員在操作過程中又不太留意，相對返砂量相對大，水流較為平緩，相對也是礦砂沉澱區大了，及時更換磨損的葉片。分級機上開口低，會造成磨礦細度變粗。因此，返砂量相對大，也會影響分級機壽命。
相對是礦砂沉澱區大了，同樣也會影響磨礦作業，磨礦細度相對變細，相當於返砂量減小，分級機上開口大，返砂量會增大。另外，磨礦細度相對細，分級機葉片磨損後，磨礦細度相對變細。分級機下開口大，分級機下開口低，返砂量也將大，磨礦細度相對細。
在裝置安裝期間現場確定，操作過程中應定期檢查葉片磨損情況，裝置安裝中分級機開口大小高低沒有調整好。例如，對於葉片磨損現象，煙臺鑫海礦機採用獨特材料溝槽式環形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，磨礦作用有了很大提高。
（3） 主軸提升
分級機主軸提升的高度，就會導致返砂量較正常情況少。若主軸長時間沒有清理加油，由於分級機中的礦砂沒有清理乾淨，也是影響返砂量及磨礦細度的一個重要因素。有時在裝置檢修完後，在長時間沉積下。
在下放分級機主軸時，一般正常生產要求分級機主軸放到位。礦泥沉積較實，沒有把主軸完全放下，所以在操作過程中應多加註意。此外，若不仔細，也會導致主軸不能完全放下。
（4） 給水量
在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦細度，在沒有實現磨礦自動化的情況下，水量的大小，直接由球磨操作人員手動調節。因為這兩處的水流量較大，增大與減小很難看出，必須進行細緻觀察與細微地調整。球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗；相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。
球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。
（5）礦石硬度
不同的礦石，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，其硬度不相同，漏下的大多情況下是粉礦，特別是來自金鼎礦的礦石硬度相對大，集中進行新增，這一因素相對於同一礦石是固定的，會造成球磨機給礦不均勻，也無法進行調整。另外在球磨機皮帶給礦處，在滿足選礦工藝技術要求的前提下，這部分漏礦必須儘可能及時地補加到球磨機裡，可進行合理配礦，若長時間堆放，儘可能使礦石大小均勻，引起生產不穩定。但在生產中，粉狀礦、塊狀配比合理平穩。
1 瓦軸過熱
在由於磨料在運轉中，由於球面瓦具有自動調節中空軸與軸瓦同軸度的功能，磨料的溫度，由上往下逐漸減輕，使筒體軸向產生熱變形而引起熱脹，形成弧形導油槽和逐漸縮小的楔形間隙，停機引起冷縮等現象，將已拉起的毛刺磨光、磨平。然後將軸襯兩邊瓦口部位進行刮修，都有可能使軸瓦因受軸向力而發熱。用細油石對軸頸進行打磨，以防軸瓦面被拉傷，只用砂布背面經行數次打磨。
2大齒圈翻面使用
在筒體上拆卸原大齒輪，修研原非齧合齒面，拆卸中儘量保證螺孔孔徑和上下表面不出現傷痕。開啟剖分齒輪，磨掉毛刺及劃痕，釋放應力，組裝兩半齒輪，重新修研兩邊對口表面、將鏽點、銷孔和螺孔、稜邊變形等缺陷修整光滑。將大齒輪翻轉180°吊裝到筒體上，每邊先擰緊 2 個螺栓，對口接合面應緊密貼合，檢查兩半齒輪對口處的齒距，降低大齒輪的徑向誤差。
3 筒體產生裂紋
焊縫不符合焊接標準，其受力最大的部位位於筒體兩端，也有可能產生裂紋。可直接導致焊縫的斷裂，根據筒體受彎應力和剪應力的分析，除採用過渡鋼板外，因此，端板與筒體的焊接至關重要。利用球磨機自重，防變形板焊在筒體最高處，覆在裂紋上，應到磨內對焊縫根部進行清根處理，焊縫的裂開使筒體外脹，恢復原位後清除原焊道。
磨外焊接完畢，若直接焊接，勢必在以後的生產中再次引起斷裂。並施焊，以消除內應力。
如何球磨機產量和細度提高？
5樓：破碎的劺
球磨機作為一種通用磨礦裝置，被廣泛用於選礦,建材及化工等行業,球蘑機可分為乾式溼式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型球磨機溢流型球磨機兩種。 通常來說，提高球磨機產量直接途徑有3種：
1．磨機前加置細碎機； 2．改進粉磨系統，提高粉磨效率； 3．加置高效選粉機。 上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機產量。當然，如果工廠條件許可話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也近年來國內外粉磨系統設計大趨勢。
三者關係：磨前細碎前提，磨後選粉保證，磨內改造根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統負荷；選粉效率提高，最直接效益就成品細粉最大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低球磨機負荷；而磨內改造，也就粉磨系統改進，最根本解決辦法。
入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統效率較低，影響不僅僅球磨機產量，更影響水泥質量。 磨礦作業的成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經濟效益的重要因素。磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產品的**率。
所以，球磨工的技術操作是及其重要的。 首先必須要全面瞭解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：
原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、節能球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、節能球磨機襯板磨損、節能球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、節能球磨機給水大小、節能球磨機排礦口處沖水大小等。 瞭解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查詢，找到最佳調節因素。 原礦礦石硬度對球磨機的影響：
不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對於同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，儘可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在節能球磨機皮帶給礦處，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須儘可能的及時補加到節能球磨機裡，若長時間堆放，集中的進行新增，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。
尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同 分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在裝置檢修後，由於分級機中的礦砂沒有清理乾淨，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由於不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。
另外主軸沒有放下也可能是由於主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。 破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中節能球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好.
分級機葉片磨損：葉片磨損後，相對於返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。節能球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距：
在節能球磨機購買時已定，注意在購買時檢視諮詢。 分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉澱區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。 分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在裝置安裝期間進行現場製作，在許多選廠，因為在裝置安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業。
分級機下開口低，相對是礦砂沉澱區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉澱區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。我們要假定其它影響因素一切正常，原則是：
在磨礦細度一定的情況下，我們要最大化地提高處理量，這樣可以有效地提高生產效率。（大部分礦石，特殊礦種除外）相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的**率有利，所以在處理礦量一定的條件下，儘可能地提高磨礦細度。另外，磨礦是選礦工藝的第一環節，為了保證生產的穩定，磨礦要儘可能的保證穩定。
在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細，在國內許多礦山現沒有實現磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨工進行手動調節，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進行細緻的觀察與細微地調整。首先我們一定要明白，節能球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，節能球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。節能球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。
相反，節能球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把節能球磨機給水減小，節能球磨機排礦口處沖水增大，最好這兩個條件同時調整，以保證儘可能減小因為磨礦細度的調整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。在好多選廠因為球磨工的操作，引起礦槳量變化較大，造成浮選液麵不穩定，若浮選工沒有及時處理，造成了金屬**率和品位的變化。
若將磨礦細度變粗調節則相反。 在磨礦細度保證的前提下，就可以增大節能球磨機的給礦量。給礦量的大小，以在達到磨礦細度要求的同時，而節能球磨機不脹肚為至。
整個過程都必須要進行各個環節的細微操作。 其他問題對磨礦細度的影響 磨礦還和新增鋼球大小比例有關。如何按鋼球大小比例新增鋼球這要根據節能球磨機直徑大小、礦石硬度、進節能球磨機的礦石粒度、鋼球硬度(質量)、節能球磨機轉速等因數來確定。
當節能球磨機的型號確定後，節能球磨機的轉速也就定了。礦石的硬度是可測定的。進節能球磨機的礦石粒度，通過改變格篩尺寸來確定。
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CPU溫度過高。。突然溫度過高，CPU溫度過高。。突然溫度過高
是cpu風扇的事，不能恆久的達到你要求的轉速，不過i5的發熱量應該沒有那麼大吧！買個好點的風扇吧不要相信原裝，去挑一個銅的風扇就解決了 應該是散熱問題 我之前也遇到過這種事情 你把u的散熱器拆下來然後用導熱矽脂在上面塗抹均勻 大小就和u的大小差不多 然後在裝上 一切問題解決 i5 750玩war3要...
CPU溫度過高。cpu溫度過高
先清理散熱片和風扇的灰塵，再更換矽脂。檢查cpu風扇是否轉動流暢，如果轉動不暢，拆下風扇在背面揭開標籤往軸承滴加少量潤滑油。開啟機箱側蓋，執行遊戲一段時間，看看cpu溫度是否正常。如果問題依舊沒有解決，那麼看下面。清理灰塵，更換矽脂均無效的話，那麼罪魁禍首應該是cpu散熱片壓的太緊。將機箱放平，開啟...
cpu溫度過高，CPU溫度過高
筆記本正常溫度應該是比環境溫度高出30度 但最好不要超過85度。筆記本硬體和台式機不一樣 在同樣的情況下膝上型電腦更能承受高溫 也就是說膝上型電腦溫度到了90度也能正常執行 溫度高了會宕機和影響機子的使用壽命。為了控制溫度 你可以做以下幾點 個人觀點。1 檢視cpu使用率 看看是不是在後台執行了什麼...