1樓：獨以丹
1.服裝製作基本工作程式
1.1 定單用規格表（款式樣、批辦樣、產前樣）
梭織服裝在製作前要先填寫好定單規格表，按照製作服裝的不同樣辦，定單規格表可分為以下幾種類別：
1.1.1 **用規格表------款式樣
款式樣此規格表主要用於設計師看款式效果及生產的用料計算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。對生產工廠來講，此規格表僅僅是供**用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個**時應注意每個專案內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利於降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以採訥。
所有在此規格表中變化的內容，都必須做出註釋，以便下一步工作開展的時候前後對應。
1.1.2樣品規格表------批辦樣
批辦樣此規格表主要用於打批辦樣。批辦樣製作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差範圍內。把款式樣和規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面瞭解樣衣的情況。
原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。
1.1.3大貨生產規格表------產前樣
產前表此規格表主要是批辦樣被客戶批准後客戶才提供的**。只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣後，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，在製作這個樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以後生產中要用的料，客戶完全認可後方可大批開裁。
1.2服裝生產基本工藝流程
服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、裁剪、縫製、鎖眼釘釦、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。
1.2.1布料物料進廠檢驗
布料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的**率。
物料檢驗包括鬆緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鍊順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。
1.2.2技術準備
技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。
工藝單是服裝加工中的指導性檔案，它對服裝的規格、縫製、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。
樣板製作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板複合章。
在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。
樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。
1.2.3裁剪
裁剪前要先根據樣板繪製出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
1.2.4縫製
縫製是服裝加工的中心工序，服裝的縫製根據款式、工藝風格等可分為機器縫製和手工縫製兩種。在縫製加工過程實行流水作業。
1.2.5鎖眼釘釦
服裝中的鎖眼和釘釦通常由機器加工而成，釦眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
1.2.6整燙
服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
1.2.7成衣檢驗
成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。
正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，並將這些測定結果與評定標準加以比較，以確定每個產品或服務的優劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對於這種差距，檢驗人員需根據一定的標準來判定產品合格與否。
通常執行的標準是：屬於允許範圍內的差距判定為合格品；超出允許範圍內的差距判定為不合格品。
1.2.8包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。
例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。
裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準備無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等、內容與實際貨物相符。
服裝生產流程
2樓：細水長流蔭遠堂
服裝生產企業的生產流程
服裝廠的生產流程大體可以分為三個方面：
前期操作
第一步的操作並不是從選料或裁剪開始，收到原樣品先要制定一個詳細的計劃，首先要分析款樣以及訂單操作中的注意點，確認尺碼，整理各顏色主輔料的使用。
首先是規格表，規格表可以分為款樣規格表、批辦樣規格表、產前規格表。其中款式樣此規格表主要用於設計師看款式效果及生產的用料計算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。
對生產工廠來講，此規格表僅僅是供**用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個**時應注意每個專案內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利於降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以採訥。所有在此規格表中變化的內容，都必須做出註釋，以便下一步工作開展的時候前後對應。此外，批辦樣此規格表主要用於打批辦樣。
批辦樣製作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差範圍內。把款式樣和規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面瞭解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。
另外，產前表此規格表主要是批辦樣被客戶批准後客戶才提供的**。只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣後，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，在製作這個樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以後生產中要用的料，客戶完全認可後方可大批開裁。
二、服裝生產具體操作：
服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、排料、裁剪、縫製、鎖眼釘釦、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。
材料的檢驗與測試
接下來就是技術準備：
排料裁剪
縫製三、後期工序：
鎖眼釘釦
服裝整燙
服裝檢驗
成品包裝。
生產服裝的詳細流程
3樓：途虎話養車
首先是市場調研階段。這個是至關重要的一步，因為造車隨隨便便都得上億元的投入，如果不進行市場調研，造出來的車不被市場歡迎那可就慘了。
第二是概念設計。首先設計師要繪製出車的大致造型，以及確定車身各個部分的構成、位置，並且使用3d設計軟體繪製成型，最後造出油泥模型並修改定型。
第三進入工程設計階段，就是要真刀真槍的造了，首先確定各部位的詳細資料，這其中包括發動機、底盤、內飾、外飾等等都要有具體的設計引數，以便為後期測試提供依據。然後各部門製造出零部件並組裝合成。
然後就是測試階段了，首先要在測試場進行，等各項引數符合設計要求之後再進行道路測試，這時一般要將車輛放置在祖國的各大氣候環境中充分測試，暴露問題並改正，最終定型產品。
接下來就是生產線生產，在進行這個步驟之前一定是前面各個流程完全沒有問題才行，生產線一旦設計並投入使用，就要靠大量的資金維持運轉了。
最後一步就是銷售了，車企通過各個區域**商全國銷售，收回成本並從中盈利。
當然，真正的最後一步應該是售後服務，將消費者的反饋集中研究，並在下一批車輛中改進，這才算是一個完美的流程。
4樓：涼念若櫻花妖嬈
不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝生產大體上由以下8道主要的生產環節組成；
1． 服裝設計 一般來說，大、中型服裝廠都有自已的
計師來設計服裝系列款式。企業的服裝設計大致分兩婁；第一類是成衣設計，根椐大多數人的號型比例，制定一套有規律的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的裝置和工人的技術；第二婁是時裝設計，根椐市場流行趨勢和時裝潮流設計時裝。
2． 紙樣設計 當服裝設計的樣衣為客戶確認後，下一步就是
按照客戶的要求繪製不同尺碼的紙樣。
將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為「紙樣放碼」，又稱「推檔」。目前，大型的服裝公司多采用電腦來完成紙樣的放碼工作。在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。
3． 生產準備 生產前的準備工作很多，如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試；材料的預縮和整理；樣衣的縫製加工等。
4． 裁剪工藝 一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、裡料及其他材料按排料、劃樣要求剪下成衣片，還包括排料、鋪料、算料坯布疵點的借裁、套裁、驗片、編號、捆紮等工作。
5． 縫製工藝 縫製是服裝加工過程中技術性較強，也較重要的加工工序。按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫製工序，選擇縫跡、縫型、工具和機器裝置等都十分重要。
6． 熨燙工藝 服裝製成後，經過熨燙處理，會達到理想的外觀，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩婁。
7． 成衣品質控制 是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是根據產品在加工過程中產生的質量問題，制定必要的質量檢驗標準。
8． 後處理 包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、摺疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會被吊裝發運，即將服裝吊裝在貸架上，送到交貸地點。
為了使工廠按時交貸，趕上銷售季節，在分析服裝產品的結構、加工工藝等特點後，對紙樣設計、成品規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各生產環節制定出標準技術檔案，才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者、客戶需求的服裝。
生產流程管理的內容包括那些生產管理主要包括哪些方面的內容
生產流程就是產品從原材料到成品的製作過程中要素的組合。做任何事情都有一個過程，比如做五金件，可能需要先買紫銅，然後拉伸 下料 熱處理 衝壓 焊接 酸洗 組裝 包裝 在這個過程中，你可能還要領料 記錄 工藝記錄 檢驗等等，這些內容有的必須有先後，有的則可以穿插在其他內容之間。順序做生產，這個過程中，有...
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