1樓：志成文化傳媒
a、工藝流程：
1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（塗膠、裝角鍵、衝孔、裝框、擦洗餘膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、元件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫；
b、工藝簡介：
1、電池測試：由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電池效能不盡相同，所以為了有效的將效能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其效能引數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出引數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池元件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。
焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連。(我們公司採用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個元件串，我們目前採用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的元件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將「前面電池」的正面電極（負極）焊接到「後面電池」的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起並在元件串的正負極焊接出引線。
4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後，將元件串、玻璃和切割好的eva 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和eva的粘接強度。
敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：
玻璃、eva、電池、eva、玻璃纖維、背板）。
5、元件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將元件內的空氣抽出，然後加熱使eva熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最後冷卻取出元件。層壓工藝是元件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據eva的性質決定。
我們使用快速固化eva時，層壓迴圈時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時eva熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃元件裝鋁框，增加元件的強度，進一步的密封電池元件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃元件的縫隙用矽酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連線。
8、焊接接線盒：在元件背面引線處焊接一個盒子，以利於電池與其他裝置或電池間的連線。
9、高壓測試：高壓測試是指在元件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試元件的耐壓性和絕緣強度，以保證元件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、元件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定元件的質量等級。
2樓：匿名使用者
1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（塗膠、裝角鍵、衝孔、裝框、擦洗餘膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、元件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫；
3樓：
樓上的答案已經很全面了
簡述晶矽光伏元件的結構及製作工藝流程
4樓：萬物離不開葉
結構從元件的上面到底層是：絨面鋼化玻璃、eva、電池片、eva、背板、邊框；
工藝流程：先將電池片進行焊接後再串連，然後根據技術要求進行鋪設、鋪設前要對電池片外觀進行整體檢測，後期進行層壓、切邊、el測試、邊框組裝
光伏元件工藝流程主要控制點
5樓：匿名使用者
光伏元件各工序質量控制點
一，準備組質量控制點
準備組準備的主要物料有：電池片，tpt，eva，塗錫帶，玻璃……
電池片外觀：電池片不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……單片電池片不能有明顯顏色不均勻的現象，同一元件的電池片顏色要一致。電效能：
每個元件的電效能搭配首先要求的功率要在同一等級，然後在根據電池片的工作電流（iwork）分檔進行搭配，統一功率元件中電池片的工作電流應在同一等級。如果同一等級的電池片缺少時，應選擇功率和電流高一等級的進行補片。
鐳射劃片：劃片後的電池片不僅在尺寸上符合圖紙要求，而且劃好的**放在光學顯微鏡下觀察，要求切割的深度在電池片厚度的1/2—2/3範圍內，並且電池片無崩邊裂紋，切割面目視平整，光亮。
tpt /eva：在裁剪tpt /eva時必須按照物料清單規定的尺寸進行裁剪，在遇到特殊物料時，需要做尺寸上的修改必須通知技術，工藝，此外每個工序之間傳達必須要有。與此同時每隔兩個小時必須對物料的裁剪尺寸進行測量，並做好記錄。
塗錫帶：塗錫帶的裁剪首先要根據物料清單規定的尺寸進行裁剪，其實在裁剪的過程中要不定時的進行尺寸的測量,塗錫帶的浸泡時間與烘烤時間以工藝作業指導書規定為標準。
玻璃：玻璃從倉庫拉到車間在使用之間首先要對玻璃尺寸進行確認，在生產的過程中一拖也要進行抽測尺寸。
二，壓帶質量控制點
首先就是對烙鐵頭溫度，加熱臺溫度進行校準，使必須工作在工藝溫度範圍內。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓汙，高點毛刺，助焊劑發白（烙鐵頭必須每5個工作如換一次並做好記錄）。
焊接效果：不能有虛焊，脫焊，掉線……
焊接錯位：正面塗錫帶末端到電池片邊緣距離為3mm（±0.5mm）偏移主柵線<0.5mm 電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……
三，串帶質量控制點
首先就是對烙鐵頭溫度，加熱臺溫度進行校準，使必須工作在工藝溫度範圍內。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓汙，
焊接效果：檢查電池片的正反面不能有虛焊，脫焊，掉線……塗錫帶上不能有高點，毛刺存在。
焊接錯位：相鄰兩電池片正面塗錫帶偏移≦1mm，反面塗錫帶偏移主柵線距離<1/2主柵線，相鄰兩電池片之間的距離為2（±0.5mm）
電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……
四，排版質量控制點
擺片時電池串頭部與玻璃邊緣距離，尾部與玻璃邊緣距離兩側電池串到玻璃邊緣距離都必須符合圖紙設計要求，匯流帶的焊接符合圖紙要求， 引線折彎必須要有一定的角度，況且引線不能有變形的現象。 高溫膠紙的固定必須按按照圖紙設計的去貼，一個都不能少。
鋪設絕緣tpt與tpt時必須以引線折彎處為對準點。、
檢查中板內不允許有雜物（焊錫渣，頭髮，tpt絲）電池片無隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……現象。
五，層壓質量控制點
層壓機的引數設定必須符合工藝檔案要求，層壓機溫度點檢與實際溫度在±2為合格，在更換物料（eva）時相對應的工藝引數必須做調整。
對每次層壓之後的高溫布，矽膠板上殘留的eva膠必須及時的清理。
每天的溫度點檢和交聯度實驗必須去做，並且還要去核對標準看是否在正常範圍內。 元件el測試與外觀檢測嚴格按照《晶體矽太陽能元件檢驗規範》檢驗標準
六，裝配質量控制點
裝配質量控制點主要表現在：在組框機進行組完邊框之後要不定時的留意邊框的b面是否有劃傷的現象，組好之後長邊框與短邊框之間的縫隙不能超過0.5mm，對組好邊框之後的元件要定時的測量對角線的尺寸，並做好記錄。
七，測試質量控制點
在標準測試環境下進行測試：stc條件：1000w/m2，am1.5，溫度25oc±2 oc。
校準程式須嚴格按照作業指導書進行操作， 元件標貼符合設計要求，字跡清晰，印刷清潔
八，包裝質量控制點
包裝控制點主要表現在：對元件背面缺膠的現象必須要很敏感，正面刮膠與清潔必須做到沒有贓物附著在玻璃上面。
紙箱外觀應該潔淨，沒有明顯劃痕。產品型號，數量，製造廠商資訊清晰可見。
外箱應該有易碎或禁壓標籤，標籤的貼上牢固，整齊，美觀。 打包後打包條與箱體邊緣間距對稱、美觀
6樓：
好久沒做這塊工作了，但以我個人經驗，這樣回答肯定不會漏，先記清楚各個工序，從準備組、焊接組，層壓，裝配一直包裝，然後最關鍵的是在每個工序圍繞人機料法環來描述，以準備組為例，人：作業員是否按照要求著裝；機：裝置是否執行良好，工藝引數設定值是否在標準範圍之內；料：
電池片、背板、eva、焊帶等生產廠家、型號以及批次有沒有什麼變動，是否符合來料檢驗標準；法：作業人員是否有按照作業指導書要求進行各項操作；環：車間工作溫度、溼度是否符合標準要求，物料儲存環境是否符合要求................................
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