1樓：
一、混凝土抓底，一般是由於外加劑量比較多，將混凝土中的水分過量的析出造成的，表面嚴重翻漿，並且漿非常。
二、混凝土抓底的現象就是在讓拌好的混凝土自然停放幾分鐘後，用鏟子鏟混凝土時有鏟不動的感覺。翻動混凝土時骨料有沒包裹到漿的現象。混凝土水膠比較小時，隨著礦粉摻量的增加混凝土粘度增大甚至板結抓底。
三、改善的方法有：
1、減少礦粉摻量，摻入適量粉煤灰可改善粘度問題；
2、選用中粗砂，以細度模數3.0左右為宜；
改善板結抓底的措施：
方法1、降低減水劑摻量；
方法2、換用優質、高效減水劑；
方法3、適當提高水膠比，水膠比過低導致和易性不好時反而會降低混凝土的澆築質量。
2樓：問題青年
抓底的話應該是外加劑摻量過大，有離析的可能，適當減少外加劑。要不不嚴重的話也沒有什麼問題，放段時間就會好，為了保證混凝土的均勻性，也可以不停的攪動。
3樓：匿名使用者
要分析原因，具體新拌混凝土有無泌水現象，如是泌水造成的，就要減少用水量，或減少減水劑用量。也可增大砂率，但減少用水量，減少減水劑用量對混凝土效能、節約成本有利，最好採取這二種方法。增大砂率，對混凝土效能一般不利，不要採用。
4樓：應成
讓新拌的混凝土不停地攪拌起來，它就不扒底。
混凝土扒底怎麼解決
5樓：匿名使用者
調整配比，或者調整外加劑
暈，五分也好啊，最看不起求助還零分的了
6樓：匿名使用者
問題不全 砸了從做
混凝土配合比試拌的時候混凝土抓底嚴重是什麼原因？
7樓：匿名使用者
混凝土趴底的主要原因一般都是因為外加劑的摻量過大造成的，進而伴隨離析、泌水嚴重等現象。建議你調整一下外加劑的摻量。
希望對你有幫助。
8樓：老糊塗人
混凝土扒底是因為砂或骨料的吸水量小引起的。你可以1，降低0.1%水灰比，2，你可以降低外加劑1%摻量。但是為保障混凝土強度，我建議你降低水灰比，調高1個點的砂率。
怎樣防止混凝土拌合物泌水，扒底
9樓：週週臺臺
混凝土泌水一般情況無非就幾個原因1.砂的細度太粗2.石子單粒級配3.外加劑超摻4.外加劑和水泥適應性不好
外加劑的摻量提高為什麼混凝土要扒底，但外加劑的摻量減下後就不扒底但強度來得慢啊！！！求高手，謝謝!!
10樓：匿名使用者
所有的外加劑超摻後都會扒底，這是因為外加的作用機理使之產生這樣的現象。個人理解，外加劑到一定的量時，迫使水分子大部分被趕出混凝土中水泥粒子表面，使得水分遊離出來，由於水的密度輕，自然就析出了，其它的拌合物由於有較強的流動性和自密實性，同時，密度增大，自然就下落粘聚在一起了，造成泛漿抓地現象；
混凝土強度是在其有較好的工作性的前提和基礎之上的，沒有工作效能，什麼都白搭。想要在此基礎上提高強度，你可以嘗試變換一些水泥和摻合料的比例，看看能不能提高水膠比。再不行，就的改善外加劑配方了。
11樓：匿名使用者
外加劑摻量提高抓底，說明摻量超出水泥適應的範圍。
1、重新調整外加劑組分比例；
2、換主減水組分；
外加劑摻的少，工作性滿足不了，用水量大了，造成強度降低。
照你說的情況應該重新選擇外加劑。
12樓：匿名使用者
哎 摻量大泌水導致膠凝材料流失
混凝土產生抓底現象是什麼原因 5
13樓：匿名使用者
混凝土水膠比較小時，隨著礦粉摻量的增加混凝土粘度增大甚至板結抓底。
改善的方法有：
1、減少礦粉摻量，摻入適量粉煤灰可改善粘度問題；
2、選用中粗砂，以細度模數3.0左右為宜；
改善板結抓底的措施：
方法1、降低減水劑摻量；
方法2、換用優質、高效減水劑；
方法3、適當提高水膠比，水膠比過低導致和易性不好時反而會降低混凝土的澆築質量。
14樓：fefe博士
1.減水量過高：外加劑摻量過多，外加劑減水率過高
2.含氣量少
15樓：匿名使用者
常見的原因是外加劑摻量過大，適當降低摻量就好了
16樓：復活握
可能是砂率較高 提高大石摻量
混凝土兩次澆築接茬怎麼處理
17樓：小肥肥
1、表面鑿毛法：即在商品混凝土初凝後，對其需要結合的表面人工進行拉毛、剔毛處理，使表面的浮漿或者鬆散部分剔除，露出石子粗骨料，然後清洗沖洗乾淨，提前潤溼，當再次澆築商品混凝土時可刷素水泥漿一道以增強咬合力。
2、增加粗骨料法：與表面鑿毛處理法效果一樣，當結合面大且商品混凝土塌落度過大時，表面浮漿層相應較厚，這時可採用新增粗骨料的方法解決，即將事先準備好的沖洗乾淨的級配碎石均勻散入浮漿層內，然後重新振搗使石子分散進入商品混凝土表層。
18樓：韋旭華
常用的混凝土兩次澆築接茬處理方法有如下幾種。
1、表面鑿毛法。
即在商品混凝土初凝後，對其需要結合的表面人工進行拉毛、剔毛處理，使表面的浮漿或者鬆散部分剔除，露出石子粗骨料，然後清洗沖洗乾淨，提前潤溼，當再次澆築商品混凝土時可刷素水泥漿一道以增強咬合力。
2、增加粗骨料法。
與表面鑿毛處理法效果一樣，當結合面大且商品混凝土塌落度過大時，表面浮漿層相應較厚，這時可採用新增粗骨料的方法解決，即將事先準備好的沖洗乾淨的級配碎石均勻散入浮漿層內，然後重新振搗使石子分散進入商品混凝土表層，這樣會使施工縫結合處粗細骨料級配均勻，裹住水泥漿，同樣也能達到提高新舊結合面的咬合力和粘結力效果。
3、清除浮漿法。
當砼體量較小，簡單的處理方法是用鐵抹子將表面的浮漿颳去一層，深度<25 mm，並挖壓出條紋狀，可以提高水平施工縫的粘結質量，對新舊砼結合有利。
4、二次開發振搗法。
掌握好時間，在砼初凝前進行二次重振，這樣會對沉下的石子和上浮漿水重新攪拌組合一次，使之更均勻密實，縫的重新振搗實踐表明是有效措施之一。
5、預留插筋法。
當商品混凝土澆築完畢後1～2 h（根據具體情況，使插入鋼筋不下沉為宜）用短鋼筋均勻梅花狀插入商品混凝土中，插入深度和露出長度滿足鋼筋錨固規範要求即可。
6、栽石法。
顧名思義就是在商品混凝土表面將粗骨料石子插入商品混凝土中，具體做法是當商品混凝土澆築完畢初凝前將碎石插入商品混凝土裡面，石子的插入深度約為碎石直徑的2/3左右即可，間距可以控制在40～60 mm之間，需要栽石的面積要佔整個接觸面積的2/3以上。當商品混凝土初凝後，用鐵鉤或者鋼釺等工具將石子之間商品混凝土表面浮漿層清除，在支設模板之前將其沖洗乾淨。水平施工縫先鋪一層素水泥漿，再鋪設一層30～50 mm厚1∶1水泥砂漿或者是商品混凝土介面處理劑，並及時澆築商品混凝土。
7、連線層處理法。
即我們通常所說的在二次澆築商品混凝土前在下層結構底部先鋪設一層100 mm厚與結構商品混凝土配合比相同的水泥砂漿作為結合層，這樣商品混凝土澆築時就會與砂漿融為一體，裹住漿液，不至於澆築商品混凝土時產生離析現象和結構表面蜂窩麻面爛根等，上述方法通常用在鋼板止水帶的連線牆體施工縫處。另外，在結構重要關鍵部位或者上部荷載較重時也常用高強無收縮灌漿料代替水泥砂漿進行施工縫連線處理。
19樓：通天塔踢踢
施工縫的平面應與結構物的軸線相垂直，並應埋入適量的接茬鋼筋或型鋼。再次澆築混凝土之前，要對接縫表面做鑿毛處理。
20樓：來自黃龍潭眉開眼笑的虎鯨
高壓水沖洗接茬，刷水泥素漿，澆築砼
21樓：匿名使用者
按照施工縫的處理方法處理啊
22樓：匿名使用者
應該清理接茬雜物，在。。。。。。
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