1樓：表控科技控制器
1、從動力來區分：氣缸使用壓縮空氣作為動力，電動執行器使用電來驅動。
2、氣缸使用電磁閥來切換氣路，電動執行器的一般使用電機作為動力。
3、氣缸的機械系統簡單，電動執行器系統的結構相對複雜。
4、氣缸和電動執行器都可以使用自動化控制器來控制，例如：表控tpc8-8td的控制器既可以控制氣缸，也可以控制電動執行器的電機、步進電機、伺服電機。並且不用程式設計，在電腦上安裝一個功能設定表軟體，用滑鼠在**上設定實際需要的動作，入門容易。
氣缸和電動執行器的區別有哪些
2樓：毓子禕
氣缸和電動執行器應用成本的比較
從購買和應用成本來看，氣缸還是具有比較明顯的優勢的。對於氣動系統來說，控制系統及執行機構都非常簡單，每個氣缸只需配置一個電磁閥就可完成氣路的切換，進行運動控制，氣缸發生故障的概率也比較小，維護簡單方便，成本也低。而對於電動執行器來說，雖然電能的獲得比較簡單，能量成本較低，但購買及應用成本較高，不僅需要配置電機，還需要一套機械傳動機構以及相應的驅動元件。
同時使用電動執行器需要很多保護措施，錯誤的電路連線、電壓的波動及負載的超載都會對電驅動器造成損壞，因此需要在電路及機械上加裝保護系統，增加了很多額外的費用支出。
電動執行器
另外，由於電動執行器驅動單元的引數化設定較多，且整合度高，所以其一旦發生故障，就要更換整個元件。而且當系統需要的驅動力增加時，也要成套更換元件才能實現。因此綜合比較可以看出氣缸在購買及維護成本上有較大優勢。
氣缸和電動執行器的市場前景比較
氣缸與電動執行器各有特點，不可單純地用效率的高低來評價其優劣。隨著電氣技術的發展，電動執行器的成本還會進一步下降，預期其應用領域還會進一步拓廣，但要完自吸無堵塞排汙泵全取代氣缸是不現實的。從市場形式來看，前面己經提到若電缸從一開始就參照氣缸的外形及安裝連線尺寸生產，是一個很好的開端。
而對於還未有iso標準的無杆氣缸和氣動滑臺，則同樣採用相對應的外形及安裝連線尺寸，這個便利的措施能夠杜絕氣驅動與電驅動在安裝、添置或更換方面無謂的競爭。電驅動器不是氣動驅動器的競爭產品，而是對氣動驅動器效能的完美補充。電驅動器的特點是精確和靈活。
在作用力快速消失和需要精確定位的應用場合，電驅動器是無堵塞自吸排汙泵理想的決方案。 因此今後氣缸與電動執行器的發展應該是處於非常良性狀況和互補的，也一定會按照這兩門技術自身的科學自然發展規律發展。
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電動執行器和氣動執行器的使用功能有什麼區別？
3樓：農村的二狗蛋
執行機構一般包括氣動執行器、電動執行器、液動執行器這三種。執行機構最廣泛的定義是：可以提供直線或者旋轉運動的驅動裝置，利用驅動能源並在控制訊號的作用下，對一些裝置和裝置進行自動操作，控制其開關和調節，代替人工作業。
執行單元是過程控制工業裡的終端控制單元，通常由閥門和執行機構組成。本文主要討論電動執行器與氣動執行器的區別和優劣勢，5大方面20個點全形度去帶大家瞭解兩者的區別。
本文**於《閥門配套，選電動執行器還是氣動執行器，從20點來為你分析！》
1）驅動能源
1.1 驅動源獲得的難易程度
電動執行機構：驅動源是電源，無論是三相電源還是單相電源，在工業現場都很方便獲取。
氣動執行機構：驅動源是氣源，需要專門配套氣源站、鋪設管線，施工較為繁瑣，增加預算。氣源一般為壓縮空氣，所以還要配以大型的空氣壓縮機。
得銳自動化評述：各型別工業現場，電源都很容易獲取。一些小型裝置的配套執行器，用電動方案會更方便（通常小裝置是沒有壓縮氣體的，例如：壓板機，盾構機等）
1.2 對驅動源的要求
電動執行機構：電源電壓在一定範圍內波動時，電機可以正常工作。一般波動範圍在額定電壓的±10%
氣動執行機構：氣源不能含油，含水，含雜質。不潔淨的氣體將會影響執行機構和閥門定位器的正常執行和壽命。
得銳自動化評述：電源更容易保證供電質量。氣源需使用氣體過濾裝置，維護檢測工作較多，但是現在一般工廠都會有氣源。
1.3 節能
電動執行機構：僅在改變控制閥開度時，需要驅動電機，到達所需開度時電機斷電。待機狀態只需少量供電維持控制單元的運作。
氣動執行機構：在整個控制閥執行和待機狀態中都需要有一定的氣壓，氣壓下降時，壓縮機就要執行增壓。
得銳自動化評述：通常來說，電動執行機構比氣動執行機構更省電節能。
2）應用範圍
2.1 動作方式
電動執行機構：配置靈活，動作方式有：直行程，角行程，多回轉。可以用於控制所有型別的閥門。
氣動執行機構：通常只有直行程和角行程兩種型別，通常用於控制直行程調節閥，蝶閥，球閥等，一般情況無法控制閘閥，截止閥等閥門。
得銳自動化評述：電動執行機構可以方便的實現多回轉的動作方式，其結構形式比較靈活，尤其是用於控制閘閥，截止閥等在工業現場有巨大使用量的閥門。氣動執行機構通常無法控制以上閥門。
2.2 大力矩角行程閥門控制
電動執行機構：可實現最大幾十萬nm 力矩，且組合靈活，體積相對較小，容易實現。
氣動執行機構：也可實現幾萬nm 的扭矩，但體積將會非常龐大，不便於安裝使用。
得銳自動化評述：較大力矩（ 超過1 萬nm）的90°迴轉閥門，通常選用電動執行機構更合適一些。
2.3 防爆場合
電動執行機構：電機、控制單元等電子電器元件在故障狀態時有可能產生電火花，需要進行特殊的隔爆處理才能用於易燃易爆的場合。
氣動執行機構：驅動能源是氣源（空氣或者惰性氣體），不存在高壓強電原件，不易產生電火花，安全效能高。
得銳自動化評述：在石化、冶金、煤化工等行業的一些主裝置裝置中，常含有石油、天然氣、煤氣等易燃易爆介質，出於安全考慮，通常會選用氣動執行器。而隔爆電動執行器通常用於油庫，罐區，油氣管線，煤氣管線等不便於鋪設氣路的場合。
3）產品效能
3.1 耐高溫
電動執行機構：即使控制器分體安裝，但主傳動結構中因為電機、感測器等元器件的正常執行受環境溫度的限制，耐環境溫度一般不超過80℃。
氣動執行機構：閥門定位器分體安裝後，主體（氣缸）可以選用耐高溫型產品，耐環境高溫可達100℃以上或更高。
得銳自動化評述：智慧一體化的電動和氣動執行器的工作環境溫度差不多。但控制單元與主體分體安裝後，氣動執行機構比電動執行機構更耐高溫一些。
3.2 抗震效能
電動執行機構：有大量機械、電子元件構成，其正常執行和壽命受震動影響較大。
氣動執行機構：整體結構簡單，可動部件少，對震動不敏感。
得銳自動化評述：氣動執行機構抗震性更強。
3.3 執行速度
電動執行機構：通過不同型別的齒輪箱減速後，不同型號產品具有快慢不等的輸出速度，執行速度一般不可調。
氣動執行機構：通過氣源訊號根據使用需求調節執行速度的快慢，並且可以達到較快的執行速度
得銳自動化評述：氣動執行機構可實現快速動作響應，並且速度可調，提高調節效率。電動執行機構需要採用特殊電機和變速控制模組才可實現調速執行。
3.4 過載能力及壽命
電動執行機構：電機超出使用條件的頻繁動作或過載時，容易發熱，導致產生熱保護並中途停機，長期大負荷也會加大對傳動齒輪的磨損。
氣動執行機構：適應頻繁滿負載動作，執行壽命長。閥門因為介質沉積可能會加大啟動扭距，使用氣動元件，可以在一定範圍內增加工作壓力以及作用力。
得銳自動化評述：氣動執行機構更加適應頻繁大負荷的調節動作，調節型氣動執行機構使用週期更長些，最高可達200萬次動作。調節型電動執行機構執行週期最高可達180 萬次動作。
4樓：
電動執行器是通過各類電流來控制其運轉，而氣動執行器是運用氣壓來控制其運轉，它們不同在於應用的工業領域不同。電動執行器對環境要求比氣動的要低一些，而氣動執行器要比電動的在一些領域要安全一些（如一些工業要要求不能用磁場干擾就不能用電動的）
5樓：精燃燃控裝置
電動執行器比氣動的相對節能，且相較氣動範圍廣能夠控制更多種類閥件，圖1電動，圖2氣動
氣缸跟執行器的區別是什麼呢？
6樓：匿名使用者
在作用力快速增大且需要精確定位的情況下，帶伺服馬達的電驅動器具有優勢。對於要求精確、同步運轉、可調節和規定的定位程式設計的應用場合，電驅動器是最好的選擇，帶閉環定位控制器的伺服或步進馬達所組成的電驅動系統能夠補充氣動系統的不足之處。
從技術和使用成本的角度來說，標準氣缸佔有較明顯的優勢，但在實際使用中究竟應該選用哪種技術做驅動控制，還是應從多方因素進行綜合考量。現代控制中各種系統越來越複雜、越來越精細，並不是某種驅動控制技術就可滿足系統的多種控制功能。氣缸可以簡單的實現快速直線迴圈運動，結構簡單，維護便捷，同時可以在各種惡劣工作環境中使用，如有防爆要求、多粉塵或潮溼的工況。
電動執行器主要用於需要精密控制的應用場合，現在自動化裝置中柔性化要求在不斷提升，同一裝置往往要求適應不同尺寸工件的加工需要，執行器需要進行多點定位控制，而且要對執行器的執行速度及力矩進行精確控制或同步跟蹤，這些利用傳統氣動控制是無法實現的，而電動執行器就能非常輕鬆的實現此類控制。由此可見氣缸比較適用於簡單的運動控制，而電執行器則多用於精密運動控制的場合。
電動缸和氣動缸的區別
7樓：匿名使用者
電動缸：是將伺服電機與絲槓一體化設計的模組化產品，將伺服電機的旋轉運動轉換成直線運動，同時將伺服電機最佳優點-精確轉速控制，精確轉數控制，精確扭矩控制轉變成-精確速度控制，精確位置控制，精確推力控制；實現高精度直線運動系列的全新革命性產品。
適用範圍：廣泛應用於造紙行業，化工行業，汽車行業，電子行業，機械自動化行業，焊接行業等。
氣動缸：氣體壓縮性大，膨脹也厲害，易**，不安全。所以，動不動就是壓力容器，要設計權，製造權、要審批、要檢查、.....
設計製造的責任重大，被管得緊緊的。要做氣動，就要知道這吧。
氣動的壓力都不會很高，一般幾kg/平方釐米。因而力量也不會很大，怕出事故。故都是些小東西。
缸、閥、密封都和液壓類似，緩衝結構多點，因為氣動速度快，一衝就來了。（當然也有高壓的。）
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