1樓：仲綺夢
1.格式：g76 x（u）__z（w）__r__e__p__f__ 2.
說明： x、 z： 為絕對程式設計時，有效螺紋終點在工件座標系中的座標； u、w：
為增量程式設計時，有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量； f： 螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對於工件的進給值； r、 e： 螺紋切削的退尾量，r 表示z 向退尾量；e 為x 向退尾量，r、e 在絕對或增量程式設計時都是以增量方式指定，其為正表示沿z、x 正向回退，為負表示沿z、x 負向回退。
使用r、e 可免去退刀槽。r、e可以省略，表示不用回退功能；根據螺紋標準r 一般取0.75~1.
75 倍的螺距，e 取螺紋的牙型高。 p：主軸基準脈衝處距離螺紋切削起始點的主軸轉角。
注： 1． 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉速必須保持一常數； 2． 在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進給保持功能無效，如果按下進給保持按鍵，刀具在加工完螺紋後停止運動； 3． 在螺紋加工中不使用恆定線速度控制功能； 4．在螺紋加工軌跡中應設定足夠的升速進刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滯後造成的螺距誤差；
2樓：濯名潛陽輝
最小背吃刀量就是在車螺紋時的最小切削深度（單邊）,在g76第一行用q表示.牙高就是螺紋牙頂到牙低之間的距離,計算方法：0.
65乘以螺距.在g76第二行用p表示.最大背吃刀量就是最大切削深度（單邊）,在g76第二行用q表示.
3樓：數碼專家蘇老師
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回答您好親，數控車床g76的用法指令格式 : g76 p(m)(r)(a) q(△dmin) r(d)g76 x(u) z(w) r(i) p(k) q(△d) f(f)指令功能：該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高。
指令說明：m:表示精加工重複次數用01至99兩位數表示；r:
表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.
1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；δdmin：
表示最小切削深度，當計算深度小於δdmin，則取δdmin作為切削深度；d：表示精加工餘量，用半徑程式設計指定；δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；x 、z：
表示螺紋終點的座標值；u：表示增量座標值；w：表示增量座標值；i：
表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；k：表示螺紋高度（x方向半徑值）；f:螺紋導程。
例如； g76 p030860 q0.1 r0.2（精車3次，倒角0.
8導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）g76 x35 z40 r0 p2.
5 q1 f4（直螺紋，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，導程4mm）希望可以幫到您哦。
提問8*1.25牙的遍程實列
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4樓：數控程式設計加工席工
數控車床加工錐度螺紋，怎麼程式設計更簡單實用
數控車床g76的用法
5樓：匿名使用者
指令格式 : g76 p(m)(r)(a) q(△dmin) r(d)
g76 x(u) z(w) r(i) p(k) q(△d) f(f)
指令功能：該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重複次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於δdmin，則取δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑程式設計指定；
δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
x 、z：表示螺紋終點的座標值；
u：表示增量座標值；
w：表示增量座標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（x方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； g76 p030860 q0.1 r0.2
（精車3次，倒角0.8導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
g76 x35 z40 r0 p2.5 q1 f4
（直螺紋，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，導程4mm）
6樓：數控程式設計加工席工
數控車床加工錐度螺紋，怎麼程式設計更簡單實用
7樓：匿名使用者
螺紋切削複合迴圈（g76） 指令格式 g76 pm r a qδdmin rd g76 x（u） z（w） ri pk qδd ff 指令功能 該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高 指令說明 m表示精加工重複次數； r表示斜向退刀量單位數（0.01~9.9f，以0.
1f為一單位，用00~99兩位數字指定）； a表示刀尖角度； δd 表示第一次粗切深（半徑值）； 切削深度遞減公式計算 d2 = δd； d3 = δd； dn = δd； 每次粗切深：δdn＝δd－δd； δdmin表示最小切削深度，當切削深度δdn小於δdmin，則取δdmin作為切削深度； x表示d點的x座標值； u表示由a點至d點的增量座標值； z表示d點z座標值； w表示由c點至d點的增量座標值； i表示錐螺紋的半徑差； k表示螺紋高度（ｘ方向半徑值）； d表示精加工餘量； f表示螺紋導程。 運用螺紋切削複合迴圈指令程式設計(精加工次數為1次，斜向退刀量為4mm，刀尖為60°，最小切深取0.
1mm，精加工餘量取0.1mm，螺紋高度為2.4mm，第一次切深取0.
7mm，螺距為4mm，螺紋小徑為33.8mm)。g00 x60 z10 g76 p011060 q0.
1 r0.1 g76 x33.8 z-60 r0 p2.
4 q0.7 f4
8樓：微言悚聽
數控車床 g76的用法，g76為複合型螺紋切削迴圈，指令格式為：
g76 p(m) (r) (a) q(δdmin) r(d) ;
g76 x(u) z(w) r(i) p(k) q(δd) f(l) ;
m : 最後精加工的重複次數1～99。此指定值是模態的, 在下次指定前均有效。另外用參
數(№088)也可以設定, 根據程式指令, 引數值也改變。
r : 螺紋倒角量。如果把l作為導程, 在0.01～9.9l的範圍內, 以0.1l為一擋, 可以用
00～99兩位數值指定。該指定是模態的, 在下次指定前一直有效。另外, 用引數
(№022)也可以設定, 根據程式指令也可改變引數值。
a : 刀尖的角度(螺紋牙的角度)
可以選 擇80°,60°,55° ,30°,29°,0° 6種角度。 把此角度值原 數用兩位數指
定。此指定是模態的,在下次被指定前均有效。另外,用引數(№089)也可以設定, 根
據程式指令也可改變引數值。
m, r, a同用地址p一次指定。
(例)m=2, r=1.2l, a=60°, p如下:
p 02(m) 12(r) 60(a)
δdmin: 最小切入量。當一次切入量(δd n -δdn - 1 ) 比δdmin 還小時,則用
δdmin 作為一次切入量。該指定是模態的, 在下次被指定前均有效。另外, 用引數
(№090)也可以設定, 用程式指令也改變引數值。
d : 精加工餘量。此指定是模態的, 在下次被指定前均有效。並且用引數(№091)也可以
設定, 用程式指令, 也改變引數值。
i : 螺紋部分的半徑差
i=0為切削直螺紋。
k : 螺紋牙高(x軸方向的距離用半徑值指令)。
δd : 第一次切入量(同g32的螺紋切削)
注: 1. 用p、q、r指定的資料, 根據有無地址x(u), z(w)來區別。
2. 迴圈動作由地址x(u), z(w)指定的g76指令進行。
此迴圈加工中, 刀具為單側刃加工, 刀尖的負載可以減輕。另外, 第一次切入量為δd, 第n次為
δd n , 每次切削量是 一定的。考 慮各地址的符號, 有四種加工圖形, 也可以加工內螺紋。在上
圖所示的螺紋切削中, 只有c, d間用 f 指令 的進給速度, 其他為快速進給。
增量的符號如下:
u, w: 負(由軌跡a到c, c到d的方向決定)
r(i): 負(由軌跡a到c的方向決定)
p (k): 正(為正)
q(δd):正(為正
數控車床中的g76是什麼意思
9樓：伊敏瑞傳奇
螺紋切削複合迴圈（g76），指令格式 g76 pm r a qδdmin rd g76 x（u） z（w） ri pk qδd ff 。指令功能：該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高。
δdmin表示最小切削深度，當切削深度δdn小於δdmin，則取δdmin作為切削深度； x表示d點的x座標值； u表示由a點至d點的增量座標值； z表示d點z座標值； w表示由c點至d點的增量座標值； i表示錐螺紋的半徑差； k表示螺紋高度（x方向半徑值）； d表示精加工餘量； f表示螺紋導程。
指令說明： m表示精加工重複次數； r表示斜向退刀量單位數（0.01~9.
9f，以0.1f為一單位，用00~99兩位數字指定）； a表示刀尖角度； δd 表示第一次粗切深（半徑值）； 切削深度遞減公式計算 d2 = δd； d3 = δd； dn = δd； 每次粗切深：δdn＝δd－δd。
發那科數控車床g76程式設計例項
10樓：匿名使用者
例項：
用螺紋切削複合迴圈g76指令程式設計，加工螺紋為zm60×2，工件尺寸見圖，其中括弧內尺寸根據標準得到。如圖：
n1 t0101 （換一號刀，確定其座標系）
n2 g00 x100 z100 （到程式起點或換刀點位置）
n3 m03 s400 （主軸以400r/min正轉）
n4 g00 x90 z4 （到簡單迴圈起點位置）
n5 g80 x61.125 z-30 i-1.063 f80（加工錐螺紋外表面）
n6 g00 x100 z100 m05 （到程式起點或換刀點位置）
n7 t0202 （換二號刀，確定其座標系）
n8 m03 s300 （主軸以300r/min正轉）
n9 g00 x90 z4 （到螺紋迴圈起點位置）
n11 g00 x100 z100 （返回程式起點位置或換刀點位置）
n12 m05 （主軸停）
n13 m30 （主程式結束並復位）
擴充套件資料
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、複雜迴轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
數控車床的G指令都是什麼意思數控車床G指令和M程式碼詳細解釋
g指令具體功能如下 1 g00 快速定位。格式 g00 x u z w 說明 1 該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件 進行加工。2 所有程式設計軸同時以引數所定義的速度移動，當某軸走完程式設計值便停止，而其他 軸繼續運動，3 不運動的座標無須程式設計。4 g00可以...
在數控車床程式設計時G32怎麼用，數控車床G32和G34的用法？求詳細解釋，最好編個程式。謝謝了。
切螺紋 g32 格式 g32 x u z w f f 螺紋導程 x u z w 螺紋切削的終點座標值 起點和終點的x座標值相同 不輸入x或u 時，進行直螺紋切削 x省略時為圓柱螺紋切削，z省略時為端面螺紋切削 x z均不省略時為錐螺紋切削。在編制切螺紋程式時應當帶主軸脈衝編碼器，因為螺紋切削開始是從...
數控車床裡面怎麼計算螺紋牙深，數控車床G76裡的螺紋牙高怎麼算？
不用計算，直接輸入螺紋底經。例如g76p000060q50r0 g76x?z p牙深乘以1000 q倒角乘以1000f1.5g0z100m30 ok 公制 小徑 大徑 1.0825p 螺距 英制1英寸 25.4mm 數控 車床數控小徑數控車床怎樣計算螺紋牙高 大徑 小徑 d的演算法有很多種，根據不同...