1樓：匿名使用者
通常根據要加工的螺紋外徑d、螺距p、來計算螺紋底孔d，d=d-p
普通標準螺紋m30* 打孔，如果在厚板上加工，可以適當將孔加大。
2樓：太可怕三十
需預鑽底孔直徑為毫米。解析：
螺紋底孔直徑=螺紋公稱直徑-螺距×（
29≈毫米）（
08係數取。
m30ⅹ2的內螺紋打多大孔？
3樓：匿名使用者
外螺紋挑絲牙深螺距，對於三角螺紋來講內螺紋打孔近似公式直徑--1x螺距=30-1x2=28，是可以的螺紋以中徑來測量的，中徑公差保證，底孔可按自由公差來打，30的打孔多正。
2也沒啥望採。那位說如是車床鏜到28更好是對的直線度好，那位公稱尺寸減螺距也是對的，不然咋得出28mm,有精確的公式得出的相差不了幾絲。
4樓：匿名使用者
螺紋精度要求高就28，精度要求不高可以稍大一點，方便加工。還有樓下那位說公稱直徑減螺距的演算法不對，但結果實際上偏差不大。
5樓：程玉松
28的就可以了 不過最好鏜到28
6樓：老大眼魚
螺紋工程尺寸減去螺距就是底孔的尺寸。
30大螺絲打多大孔才好攻絲
7樓：匿名使用者
m30的螺紋孔，牙距多少，30減牙距就是底孔直徑，可以用手動攻絲，如果是加工中心，可以用螺紋銑刀加工。
開30螺絲用多大的鑽頭鑽孔
8樓：小娛妹
m30的牙孔，公制粗螺紋牙距是，所以鑽的底孔大小是：
9樓：江蘇星哥的
鑽頭怎麼和膨脹螺絲匹配。
在模具中，攻m30的牙，要鑽多大的孔？？？
10樓：上海老崔
一。 一般來說，螺紋底空鑽孔，可選直徑的鑽頭。
二。 米制（國標gb 197/196）內螺紋小徑的計算與公差。
1. 內螺紋小徑(d1)的基本尺寸計算。
螺紋小徑基本尺寸（d1）=內螺紋公稱尺寸（d）-螺距（p）×係數。
螺距按設計圖，未標註時為粗牙。
60°牙型角米制螺紋係數為。
2. 內螺紋小徑公差值計算。
1）以it6為例，各螺距的公差帶（td）寬為。
p3 +
p4 +2）內螺紋下限值計算公式。
d1+he1
即內螺紋小徑基本尺寸+基本偏差（he）
h級配合要求的基本偏值為「0」
3）內螺紋的上限值計算公式。
d1+he+td
即內螺紋小徑基本尺寸+基本偏差（he）+公差（td）
3. 計算例項：
內螺紋m30，螺紋精度等級為6h
公稱外徑為30毫米。
粗牙螺距為毫米。
小徑基本尺寸為。
小徑的下限值
內螺紋小徑的上限值為。
所以，m30粗牙內螺紋底孔加工時，會選用直徑的鑽頭。
為了記憶和計算方便，實踐中會把底孔鑽計算公式簡化為：
鑽頭直徑=內螺紋公稱直徑-螺距。
4. 如果內孔要求較高，例如要作為定位基準的，可用直徑26毫米的鑽頭鑽底孔，然後擴孔或鉸孔到指定尺寸。
三． 備註：
1. 內螺紋的牙高直接關係到內螺紋的承載力矩的大小，故在毛坯生產中應儘量在其6h級上限值以內。
2. 在內螺紋的加工過程中，內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響。從使用的角度講是小徑越小越好，但綜合考慮時一般採用小徑的在中限至上限值之間，如果是鑄鐵或鋁件時應採用小徑的下限值至中限值之間。
3. 內螺紋6g級的小徑在毛坯生產中可按6h級執行，其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層，故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。
4. 其他精度和配合形式的相關計算，請查閱螺紋手冊。
5. 其他形式螺紋的計算，也請查閱相關手冊或者標準。
11樓：匿名使用者
粗牙的是。
細牙的m30x3是27
m30x2是28
是。m30x1是29
12樓：飛哥問問題
m30螺紋 螺距 底孔直徑
m5的螺絲打多大的孔？
13樓：匿名使用者
標準時。
然後看被加工材料。
假如材料軟的話要打大一點。
m30x1.5螺紋底孔為多少
14樓：匿名使用者
底孔計算： ，螺紋底孔＝大徑-螺距，如果是特殊螺紋，要求較高，需要查標準進行微調，差的也不多。
鑽孔深度攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：
孔的深度=所需螺紋的深度+
公制螺紋的計算方法：
底徑=大徑螺距。
英制螺紋的計算方法：
底徑=大徑螺距。
15樓：匿名使用者
同意樓上說法。
一般情況下，螺紋底孔＝大徑-螺距，你問的就是。
如果是特殊螺紋，要求較高，需要查標準進行微調，差的也不多。
16樓：21點以後開燈
底孔計算：
一般要求不高的場合就可以了。
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