為什麼要進行注塑成型模擬?

2025-01-13 01:40:15 字數 2361 閱讀 2185

1樓:網友

降低廢品率。對模具來說可以儘快發現問題。

何謂注塑壓縮成型,如何進行成型?

2樓:匿名使用者

何謂注塑壓縮成型,如何進行成型? 所謂注塑壓縮成型,是一種注塑和壓縮模塑的組合成型技術,又叫二次合模注塑成型。這種成型工藝原是為了成型光學透鏡而開發的。

眾所周知,光學透鏡對其幾何精度要求非常高、既要尺寸準確,又要變形小,而一般注塑成型就難以達到此要求。 下圖所示為注塑壓縮成型原理圖。它要經過注塑和壓縮兩個階段。

熔料先由螺桿推送注射入模腔,隨後對注入模腔中的熔料進行壓縮,這種壓縮十分重要;它可以減少熔料在壓力注射入模時對分子取向的影響,有助於降低塑件中的殘餘應力,使成型塑件具有很高的精度,現在廣泛用於成型塑料光學透鏡,雷射唱片等高精度塑件,以及難以成型的薄壁塑件。 圖:注塑壓縮成型原理圖 1一動模2-塑件3—定模4一螺桿5—料筒6—檢測器7—活塞 (1) 注塑壓縮成型的特點 1) 注塑壓縮成型的最大優點就是塑件精度高,取向度低,內應力小,各向的收縮接近於相等,故特別適合要求高度透明且變形小的大面積光學塑料製品的成型。

2) 採用注塑壓縮成型,可以利用現有的注塑成型機進行,且注射壓力可以大為減小。 但是,注塑壓縮成型的工藝操作較複雜,對注射量的控制要十分準確,在第一次合模時所控制的距離也要精確,注塑模的結構也較複雜。因此它的應用並不廣泛。

2) 注塑壓縮成型的操作 注塑壓縮成型的操作主要分為兩大步驟,即注射入模和壓縮成型。 1) 注射入模。模具先進行初次閉合,這時並不是將動、定模完全閉合,而是留有左右的間隙,隨之螺桿4前移,將計量精確的熔料注射人模,由於模具的型芯部分沒有臺階、雖然模具尚未閉合,但型腔中的熔料也不會洩漏。

2) 壓縮成型。當螺桿前移達到注射所預定的位置時,即向合模裝置發出第二次合模訊號,由專用的閉模活塞7實施第二次合模,合模裝置隨後立即增大鎖模力並推動動模1前進,將動、定模板完全合攏,這時模腔中的熔料即在動模的壓縮作用下取得型腔的精確形狀。 需要注意的是:

塑件固化後必須在閉模活塞7對模具的壓力消失後進行開模和頂出塑件,所以用於注塑成型的注塑機必須有專用閉模液壓缸。

請問下關於模壓成型 和注塑成型怎麼區分

3樓:這廝

熱固性塑料傳遞成型工藝是在加料前模具閉合,塑料原料在單獨的加料腔中加熱,呈熔融狀態,然後在壓力作用下通過模具的澆注系統高速壓入型腔,在型內繼續受熱、受壓而固化成型。它與模壓成型一樣,都有加料腔、型腔,都是在液壓機上壓制的。它們的主要區別是:

1)熱固性塑料傳遞成型是先合模後澆注成型,而模壓成型則是先加料後合模,在型腔中加熱、加壓成型。

2)傳遞模有澆注系統,而壓縮模沒有澆注系統。

3)傳遞模在成型過程中的氣體在型腔內不易排除,所以,一般需開設排氣槽;模壓成型時有排氣動作,成型中產生的氣體可通過排氣動作排除,一般不需另設排氣槽。

模內注塑的原理

4樓:網友

模內注塑的原理就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內,然後將樹膠。

注射在成型片材的背面,使樹脂與片材接合成一體固化成型。模內鑲件注塑成型裝飾技術即imd(in-mold decoration),主要用於家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤。

空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。

它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術。

為一體,會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合,面板**、標識置於薄膜與注塑成型的樹脂之間,**、標識不會因摩擦或時間關係而磨損。

什麼是注塑模

5樓:

塑料成型方式有很多種,包括注塑成型、吹塑成型、擠出成型、壓延成型……等等。

注塑模就是塑膠注塑成型中所使用的注塑模具。

注塑成型的工作原理是:藉助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注,再高溫高壓下,射入閉合好的模腔內,經冷卻固化定型後取得製品的工藝過程。

6樓:西方

簡單理解就是這種東西是:注塑的,與之對應的另外一種是吹塑的。兩者的生產工藝不同。

注塑成型的技術是怎樣的?

7樓:網友

注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高,操作可實現自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且製品尺寸精確,產品易更新換代,能成形狀複雜的製件,注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經冷卻固化後,得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產,是重要的加工方法之一。

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