1樓：墨汁諾
分保壓一段和多段保壓的目的主要是避免保壓壓力過大產生飛邊和保壓過小製品表面出現凹陷。
都是先高後低，但如果製品表面有凹陷（一般來說都是製品大，而且壁後的情況），加高保壓後又出現飛邊就需要先將保壓壓力設低一點，也就是第一段保壓壓力，設定時間一般3秒左右，然後提高保壓壓力，保壓時間視情況設定，一般3至5秒。
為防止製品冷卻收縮後在澆口附近應力集中，可將保壓壓力逐步設低，不過設定壓力一定要大於澆口封澆前的行腔內的熔體壓力，避免逆流。
無論哪段保壓，都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。注塑成型的第一段保壓的作用：罩住產品的80%以上。
最後一段保壓的作用：畫龍點睛。但該值過大的話，對於非熱流道模具，易使料把坐於定模。
2樓：demon陌
無論哪段保壓，都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。注塑成型的第一段保壓的作用：罩住產品的80%以上。
最後一段保壓的作用：畫龍點睛。但該值過大的話，對於非熱流道模具，易使料把坐於定模。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
3樓：銀河之光
分段保壓解決產品每個注塑段的產品缺陷，如縮水等。起到對注射之後材料的後收縮，對產品進行打滿。
注塑成型的第一段保壓和最後一段保壓的作用分別是什麼？
4樓：匿名使用者
無論哪段保壓，都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。
注塑成型的第一段保壓的作用：罩住產品的80%以上。
最後一段保壓的作用：畫龍點睛。但該值過大的話，對於非熱流道模具，易使料把坐於定模。
注塑時保壓有什麼作用
5樓：毛毛絲絲毛毛斯
保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
從此可知，保壓時只需控制壓力而不能控制流量，因收縮率是不由注塑機去控制的，這是與注射前段剛好相反的。
擴充套件資料：
1、操作員要設定保壓點, 就是找出模腔填滿時的螺桿位置, 有以下三種方法。
理論計算。
如 d = 螺桿直徑，s = 螺桿行程，w = 塑件總重量（含冷流道重量），gρ= 塑料的室溫密度，g/ccw可以這樣子表達 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是個係數。
故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保壓點， h = p - s ，p = 塑化完的螺桿位置
當模腔填滿時，螺桿前進的速度會驟然降下來。
這可以從注塑機螺桿位置的（機械）指標在注射及保壓時觀察出來，並從指標後面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。
在注射及保壓時，觀察系統壓力錶。
當模腔填滿時，油壓壓力驟升。此時觀察員喊出來，由另一位觀察員讀出指標或電腦顯示的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。這個方法只適宜於注射速度慢的厚壁注塑。
2、注塑機操作：
從操作的層面，注射與保壓有如下相同之處。
除非使用注射伺服閥，注射方向閥在注射及保壓時都是開啟的，其間不會關閉（當然亦不會轉向）。
在一般電腦螢幕上，注射及保壓均有速度及壓力控制。
注射的分段，雖然以螺桿位置區分最為準確，但亦可用時間區分，（稱為時間注射）與保壓的分段相同。
6樓：home不知道
在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
其實保壓和注射都是一個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動.
7樓：匿名使用者
一樓的回答很全面的了.我這裡有點補充.
在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
其實保壓和注射都是一個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動.
注塑機中的射膠一段、二段、保壓、位置，各階段有什麼意義？起到什麼效果？
8樓：挺0k的爺們兒
通常將注射壓
力的控制分成為一次注射壓力
、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射內壓力容的控制。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。
如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼製品的比容就不會發生改變。在恆定的模塑溫度下，決定製品尺寸的最重要引數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的最重要的變數是保壓壓力和溫度。例如：
在充模結束後，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以採用低合模力成型厚壁的大製品，消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%～65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6～0.8mpa。
由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。
**壓力注射既能使製件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的製件的模塑都有好處。
注塑機中的保壓有什麼作用
9樓：匿名使用者
注塑機中保壓的作用是：
1、保壓可以控制產品的變形量及其大小。
2、當產品熔融冷卻固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
3、由於塑膠溫度的降低及其內部的內應力，模腔裡的塑膠會發生迴流現象，如果沒有保壓來消除壓力，則產品會產生縮水或是不飽模。
擴充套件資料注塑過程中保壓和保壓時間
在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，製件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。
保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。
10樓：蔗糖澱粉葡萄糖
注塑機中保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
11樓：愛唐伯虎點文香
一、保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
保壓時只需控制壓力而不能控制流量，因收縮率是不由注塑機去控制的，這是與注射前段剛好相反的。
關於保壓時間多長，當生產重量不再上升，或凹痕可以接受時，保壓便可以停止。下一步便是塑化。它與冷卻時間是同時開始的，判斷模腔填滿
擴充套件資料
二、可以說保壓點是分開注射(含擠壓)及保壓的螺桿位置。操作員要設定保壓點, 就是找出模腔填滿時的螺桿位置, 有以下三種方法。
1 、理論計算。
如 d = 螺桿直徑，s = 螺桿行程，w = 塑件總重量（含冷流道重量），gρ= 塑料的室溫密度，g/ccw可以這樣子表達 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是個係數。
故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保壓點， h = p - s ，p = 塑化完的螺桿位置
2、當模腔填滿時，螺桿前進的速度會驟然降下來。
這可以從注塑機螺桿位置的（機械）指標在注射及保壓時觀察出來，並從指標後面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。
3、在注射及保壓時，觀察系統壓力錶。
當模腔填滿時，油壓壓力驟升。此時觀察員喊出來，由另一位觀察員讀出指標或電腦顯示的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。這個方法只適宜於注射速度慢的厚壁注塑。
三、注塑機操作
從操作的層面，注射與保壓有如下相同之處。
1. 除非使用注射伺服閥，注射方向閥在注射及保壓時都是開啟的，其間不會關閉（當然亦不會轉向）。
2. 在一般電腦螢幕上，注射及保壓均有速度及壓力控制。
3. 注射的分段，雖然以螺桿位置區分最為準確，但亦可用時間區分，（稱為時間注射）與保壓的分段相同。
12樓：匿名使用者
一樓的回答很全面的了.我這裡有點補充.
在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
其實保壓和注射都是一個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動.
pa6材料吸水率大是指注塑成型時的吸水率大還是成型後的板材或棒材的吸水率大？成型後pa6的板材也吸水嗎
pa效能的主要缺點 1.易吸水。吸水性大，飽和水可以達到3 以上.一定的程度上影響尺寸穩定性和電效能，特別是薄壁件增厚影響較大 吸水亦會大大降低塑料的機械強度。在選材時，應顧及使用環境及與別的元件的配合精度的影響。纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫 高溼下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。常用...
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