1樓：心境轉動環境
也沒有了，說實話現在國內的閥做的也很不錯了，只不過壽命沒有國外的好而已，但也差不到**去，現在的注塑機廠家主要的地方用的是國外的，其他的如換向閥什麼的都是國產得多。
2樓：網友
是的，大多是這樣。這也是一種習慣了，其實國產的液壓元器件已經有了長足的進步，效能上已經能夠滿足使用，只是大家的觀念還沒有改變過來。再說，液壓系統上的問題，大多出在管理上，再好的系統，也需要保養和維護，一味地重使用，輕保養，進口的東西也不行啊！
3樓：匿名使用者
注塑機床行業 現在一般換向閥用華德等國產的就可以了，當然出口的除外（可考慮臺灣的）。
比例閥 伺服閥可以考慮價效比好一點的如atos ，迪普馬等義大利品牌的。迪普馬天津，長沙都有做的，現在三一，山河智慧型用的多些。
4樓：匿名使用者
其實進口的還是好一些，比如力勁集團，比較大的公司都用進口的閥，我們公司前幾天來了一些液壓閥的業務，義大利進口的迪普馬液壓閥（乙個上海的公司的），這個還比較滿意，**不是很貴，但效能不比atos,伊頓差，還湊合，廠家也多你可以好好的比較下；以我選閥的經驗不一定要買名牌的，但要買最合適的。**和效能都要考慮。
5樓：網友
我們公司生產的注塑機基本上都是用日本和臺灣省的。
注塑機液壓系統的工作原理？
6樓：暈白了
同興液壓總彙；
注塑機液壓系統的液壓傳動：是以液壓油為工作介質，通過動力元件(油幫浦)將原動機的機械能變為液壓油的壓力能，再通過控制元件，然後藉助執行元件(油缸或油馬達)將壓力能轉換為機械能，驅動負載實現直線或迴轉運動，且通過對控制元件遙控操縱和對流量的調節，調定執行元件的力和速度。當外界對上述系統有擾動時，執行元件的輸出量一般要偏離原有調定值，產生一定的誤差。
注塑機液壓系統的液壓控制：
a.注塑機液壓系統的液壓控制和液壓傳動一樣，系統中也包括動力元件、控制元件和執行元件，也是通過油液傳遞功率。二者不同之點是液壓控制具有反饋裝置，反饋裝置的作用是執行元件的輸出量(位移、速度、力等機械量)反饋回去與輸入量(可以是變化的，也可以是恆定的)進行比較，用比較後的偏差來控制系統，使執行元件的輸出隨輸入量的變化而變化或保持恆定。它是一種構成閉環迴路的液壓傳動系統，也叫液壓隨動系統或液壓伺服系統。
b.液壓傳動系統中用的是通斷式或邏輯式控制元件，就其控制目的，是保持被調定值的穩定或單純變換方向，也叫定值和順序控制元件。
c.液壓控制系統中用的是伺服控制元件，具有反饋結構，並用電氣裝置進行控制，有較高的控制精度和響應速度，所控制的壓力和流量常連續變化。輸出功率可放大。
d.比例控制是介於上述二者之間的一種控制，所用比例控制閥是在通斷式控制元件和伺服控制元件的基礎上發展起來的一種電――液控制元件，兼備了上述兩類元件的一些特點，用於用手調的通斷式控制不能滿足要求，但也不需要伺服閥對液壓系統那樣嚴格的汙染控制要求的場合。
7樓：文庫精選
內容來自使用者：浪跡天涯。
設計注塑機液壓傳動系統的依據。
1)注塑機的總體佈局和工藝要求，包括採用液壓傳動所完成的注塑機運動種類、機械設計時提出可能用的液壓執行元件的種類和型號、執行元件的位置及其空間的尺寸範圍、要求的自動化程度等。
2)注塑機的工作迴圈、執行機構的運動方式(移動、轉動或擺動)，以及完成的工作範圍。
3)液壓執行元件的運動速度、調速範圍、工作行程、載荷性質和變化範圍。
4)注塑機各部件的動作順序和互鎖要求，以及各部件的工作環境與佔地面積等。
5)液壓系統的工作效能，如工作平穩性、可靠性、換向精度、停留時間和衝出量等方面的要求。
6)其它要求，如汙染、腐蝕性、易燃性以及液壓裝置的質量、外形尺寸和經濟性等。
設計液壓傳動系統的步驟。
1、明確對液壓傳動系統的工作要求，是設計液壓傳動系統的依據，由使用部門以技術任務書的形式提出。
2、擬定液壓傳動系統圖。
1)根據工作部件的運動形式，合理地選擇液壓執行元件；
2)根據工作部件的效能要求和動作順序，列出可能實現的各種基本回路。此時應注意選擇合適的調速方案、速度換接方案，確定安全措施和卸荷措施，保證自動工作迴圈的完成和順序動作和可靠。
液壓傳動方案擬定後，應按國家標準規定的圖形符號繪製正式原理圖。圖中應標註出各液壓元件的型號規格，還應有執行元件的動作迴圈圖和電氣元件的動作迴圈表，同時要列出標準(或通用)元件及輔助元件一覽表。
注塑機的各種液壓閥的工作原理？？
8樓：佘元芹
壓力閥，流量閥是閥的兩個分類。
安全閥就是壓力閥的一種，限制系統迴路的最高壓力，保證裝置，人員的安全。
單向閥，逆流閥控制迴路內的油液流動方向，只能向要求的方向流動，不能往回流。
比例閥，目前注塑機大都採用壓力流量雙比例閥(pq閥),它可以按照預先設頂程式控制系統各個工況的壓力和流量，使它們既能滿足機器的需要，又不過大過高，浪費能源，還能平穩過度各段的速度，壓力，避免機器的震動，衝擊。
油流順序：油箱--過濾器--油幫浦--單向閥--pq閥(旁通安全閥)--換向閥--油缸，馬達--換向閥--油箱。
指示燈老亮，需要查以下程式和電路啦。
液壓注塑機和氣動注塑機各有什麼特點？
9樓：品博
液壓式注塑機有非常多的優點，動作速度壓力控制方便，鎖模壓力大（此孫目前世界上能商用的最大鎖模力注射機8000噸，最小一致的最小鎖模力注塑機5噸）控制精確，能滿足特殊用途的需要。這也是一液壓式注塑機歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前發展來看，在未來很長的咐早時間內，液壓式注塑機還會佔據主要位置。
通過控制液壓動力源的流速、壓力、方向來控制注塑機的每個動作。
氣動式注塑機是以壓縮空氣為動力，森簡鏈油壓缸為執行元件的臺式注塑機，既具有氣動系統的低能源消耗。、裝置輕型化的特點，又具有液壓裝置的高穩定性和可控效能。主要特點。
1.由於以壓縮空氣為動力，對環境汙染，工作無噪音。乙個空氣壓縮幫浦站可同時驅動多臺氣動注塑機同時工作。裝置的維護、保養更簡便，費用更低。
2.裝置採用特殊的氣液傳動系統，裝置可控壓力高達400kg/cm2，其結構和動力的特殊效能可使裝置設計的輕型，小型化。特別適合。
生產射出量15克以內的高精度產品，如視聽、dc電源、充電器、通訊、網路器件連線件等五金、塑膠配件的生產。傳統的手推活動模具的工作方式不改變，效率提高20%。
3.加料射膠系統採用內建式自動旋轉螺桿熔膠，柱塞射膠結構。使膠料塑化更加充分，排氣效能更佳，比螺桿式液壓注塑機的操作更簡單，具有更好的成型效果和精度，獨特的炮筒、螺桿設計，對環保、低度塑料的熱穩定性色變問題得以完美解決，徹底消除了工程塑料熔膠的螺桿對分子結構的破壞和入料時塑料壓縮比對裝置的困擾。
4.由於裝置的小型化，節能和環保，能夠使生產車間的生產佈置成流水線工作方式，此工作方式比傳統生產佈置方式效率提高1倍，節省人力資源1/5以上。
全電動注塑機和液壓注塑機各有什麼特點？
10樓：花街10少
全電有幾個個優點：1節能， 2高效能，快速，3靜音 4無汙染缺點： 1**貴 2 做不大，最大到450t。
液壓的優點 1**較低 2能做得很大，6000t都有。 3技術比較成熟，維修方便。
缺點：1能耗高 2用久後漏油有汙染，不適合需要乾淨的場合。比如做醫療器械的。
基本上沒什麼要求的話肯定要液壓。 有效能要求（如導光板），還要節能的話就用全電。
塑料注射機的液壓系統是由哪些元件組成的？其作用如何？?
11樓：易令衡昊昊
塑料注射機的液壓系統的組成部分和作用。
1)動力元件。動力元件包括電動機、加油幫浦及其附件。其作用是把電動機或其手閉他原動機輸出的機械能轉換為油液的壓力能，供給系統壓力油。
它也是能量轉換裝置，是注射機液壓系統的心臟爛薯殲。
2)控制元件。控制元件為各種控制閥件。包括壓力控制閥，如溢流閥、減壓閥飢衝等；流量控制閥，如節流閥、調速閥等；方向控制閥，如換向閥等。
它們的作用是控制油流的壓力、流量和方向以保證工作機構按一定的要求進行運動。
3)執行元件。執行元件為油缸。它的作用是將油液的壓力能轉換為機械能，帶動工作機構運動，
注塑機液壓單向閥的結構與作用是什麼？
12樓：霍貝菅夏青
液壓單向閥的結構如下圖(a)所示。從圖中可知，這種閥是由直通式單向閥和控制活塞兩部分組成。它的作用與工作方式是：
如果控制油口a、不進壓力油時，這個閥就是乙個單向閥，液壓油按圖中箭頭方向進出。如果需要液壓油反方向進出時，控制油從a口流入，把活塞頂起，活塞上方連一頂杆，把閥芯頂起，克悶扮拆服彈簧壓力上公升；此時，液壓油可反方向進出流動。應用示例如下圖(b)所示。
液壓單向閥的這種功能，在合模鎖緊液壓傳動中應用，它可使合模鎖緊油缸活塞，在任何乙個缺碰位置鎖緊。液壓單向閥在液壓傳動中起到保壓和充液作用。
液壓單向閥的結構與應用示例。
1—螞棗閥芯；2—彈簧；3—閥體；4一控制活塞。
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