造粒機的注意事項,操作制粒機應注意哪些問題?

2025-02-04 22:45:14 字數 4912 閱讀 4634

1樓:流年

一、注意事項。

1、造粒機要正向運轉;避免倒轉。

2、造粒機禁止空機無負荷運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘槓(抱軸)現象。

3、造粒機的進料口,放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故,影響安全正常生產。

二、造粒機工作過程中應注意事項。

1、隨時注意機身溫度變化,用乾淨手觸控條子不沾手時,應立即公升溫。直至條子沾手為正常。

3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時,要停機檢修並加註黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天。

加註黃油一次。

4、注意摸清機子的執行規律;如:機溫高低,轉速快慢,可根據情況,及時處理。

5、機身運轉不穩定時,應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調鬆些。

三、首次開機操作方法。

1、開機前,首先公升溫約四五十分鐘。將溫度公升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動 八至 十次。然後繼續公升溫十分鐘左右,而後開機,但要繼續加溫,因為正常生產需要持續補充熱量;

根據不同性質的塑料調節不同溫度。

2、造粒機正常工作時,機溫要保持穩定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。

3、入料要均勻,不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。

4、停機時,主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

2樓:徐州恭樂機械

1、機器根據要求安裝完畢後,在使用機器前,必須詳細參閱使用說明書,熟悉機器的結構,各電箱開關、按鈕的功能。要由熟悉工藝過程者操作,以便在試機過程中發生意外時能及時採取措施,防止事故的發生。

2、在開機前檢查各線路是否連線正確,檢查水、電的**是否正常。

3、減速箱內必須加入齒輪潤滑油(一般公司出產時已加好),加油量以液位計能看見油為準,不能太少也不能太多;檢查油幫浦是否工作正常。

4、新機使用時,先將機器加溫至所需的溫度。

5、當機器停止使用時,先開啟廢料閥,把箱體裡的存料排盡,待箱體壓力下降後關閉刮刀開關及排廢開關,再關液壓站電機,關閉各加熱區開關,後關電源總開關。

6、當機器重新開機時,先加溫至所需溫度(使腔內塑料全部融化),開啟排廢,有塑料流出後,再啟動刮刀,關閉廢料閥,進入生產。

7、生產時出料量減少,可能是網板的孔堵了,應當先停止擠出機,開啟廢料閥,待箱體壓力下降後,再更換網板。

8、更換網板或刮刀時必須先開啟廢料閥,待箱體壓力下降後,再拆蓋板螺絲,最後更換網板或刮刀。

操作制粒機應注意哪些問題?

3樓:中國農業出版社

制粒機正確操作有兩方面的含義,即充分發揮制粒機的效率,提高產量,保證制粒質量,同時正確使用、維護裝置,延長使用壽命。為此,在制粒機的操作上應該注意以下一些問題:

首先,操作人員要熟悉制粒原理和機器結構,熟悉裝置的生產效能與狀況,掌握各種變數的調整方法和常見唯如汪故障的排除方法。

其次,在使用之前,要對制粒機進行試車檢查;正式開車時,要注意開機的順序;關機橡掘時也要注意各個電機的關停順序。

第三,粉料中不指仔得有石塊、金屬、線頭等異物。

第四,軋輥和環模之間的距離不能太小,否則,開機後會造成模、輥嚴重磨損,甚至損壞機器。

第五,使用新環模時,不要粗糙和急躁,應慢慢調節喂料器轉速,防止模孔堵塞。

第六,關主電機前,可適當喂一些油性飼料,以免環模冷卻後物料堵塞模孔,不易排出。停車後,要清除壓制室內的積料。

4樓:網優二手裝置

制粒機是一種通過「壓制」的原理將粉末狀乾性物料製成顆粒的裝置,具有結構緊湊、安裝操作維修方便、工作效能可靠等特點,在實驗室常常被用於生產試驗,可廣泛用於製藥、食品、化工等行業的乾性粉末制粒。制粒機常見的故障之一就是裝置運作時產生的噪音,異響震動大。制粒機有異響震動大是什麼原因,主要考慮哪些因素?

故障原因及解決方法:

1.原料輸送不蠢舉穩定,應該調整喂料速度。

2.偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻,應該更換新的刮刀。

3.制粒機環模和壓輥新舊搭配,好的方法是新環模搭配新壓輥。

4.環模和壓輥之間的間隙和生產的料不協調,調整壓輥間隙。

5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞。

6.所用的配方比較難制粒,應旅褲適當調整配方。

7.蒸汽**不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統壓力和減壓閥是否正常。

8.制帶鎮碧粒倉內進有雜物,清除制粒倉內雜物。

9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承。

造粒機裝置使用不當會怎麼樣

5樓:

# 造粒機裝置使用不當的影響。

親,您好!造粒機是一種常用的加工裝置,主要用於將物料壓縮成顆粒狀,廣泛應用於化工、醫藥、食品等行業。

但是,如果造粒機裝置使用不當,可能會對裝置和操作人員產生以下影響:

1. 造粒機裝置損壞。

由於造粒機的操作需要高速旋轉,如果操作不當或者使用不當,可能會導致裝置損壞,例如軸承磨損、機架變形等。

2. 產品質量下降。

造粒機是將物料壓縮成顆粒狀的裝置,如果操作不當或者使用不當,可能會導致產品質量下降,例如顆粒大小不均勻、顆粒形狀不規則等。

3. 安全隱患。

造粒機操作需要高速旋轉,如果操作不當或者使用不當,可能會導致操作人員受傷或者裝置出現安全隱患。

4. 生產效率下降。

造粒機裝置使用不當可能會導致裝置停機維修,從而影響生產進度和效率。

因此,在使用造粒機裝置時,需要嚴格按照操作規程,遵守安全操作規定,定期檢查和維護裝置,確保裝置的正常執行和操作人員的安全。

擠壓造粒機的注意事項

6樓:手機使用者

擠壓造粒機開車前的準備工作:

1、用於擠出生產的塑料應達到所需乾燥要求,必要時還需進一步乾燥。

2、啟動運轉裝置,速度由慢到快,檢查運轉是否正常並觀察儀表的工作狀態。

3、開啟加熱器,對機頭機身加熱公升溫,待各部位的溫度達到設定要求值,應保溫40分鐘左右,使機器內外的溫度一致。

4、有時還需要換多孔板、濾網、加足潤滑油,多孔板在使用之後一定要清理乾淨才能二次使用。

擠壓造粒機開車時的注意事項:

1、在塑料未被擠出前,任何人不得處於口模的正前方。

2、以低速啟動開車,空轉,檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現象,壓力錶是否正常(機器空轉時間不能過長,越短越好,為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產生的磨擦、劃傷料筒或螺桿,螺桿低速運轉時間不應超過三分鐘)

3、逐漸少量加料,待塑料擠出口模時,螺桿轉速先達到正常運轉速度方可大量加料。

4、塑料擠出後,需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引裝置,並事先開啟這些裝置、

注:切忌冷開車或開冷車,因為當時擠出機還沒有「熱透」(即擠出機料筒內的塑料還沒有完全達到規定的溫度,塑料的熔體黏度很高),這時開車,尤其是舊式的擠出機,有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設有扭矩過載保護裝置,一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前,當溫度公升至所需的溫度數值時,用手轉動連軸器部分,左三圈,右三圈,順利轉動後,即可開機。

如不能順利轉動,剛不能開機。

停車:1、停止加料,將擠出機內的塑料儘可能擠完,關閉料筒和機頭電源,以便下次操作。

2、關閉主機電源的同時,關閉各輔機電源。

pvc造粒機的注意事項

7樓:愛刷

1、主電機和油幫浦電機有電氣連鎖,即油幫浦電機不啟動,主電機不能啟動;主電機不停車,油幫浦電機畝衫不能停車。

2、主電機和喂料電機有電氣連鎖,即主電機不啟動,喂料電機不能啟動;喂料電機主電機不停車,主電機不能停車。

3、主電中散機控制櫃具有過電流保護,此外,還具有機械保護裝置,一般為尼龍剪下銷式安全聯軸器。當超過設計扭矩時,剪下銷被切斷,傳動箱停止工作。

4、當機頭壓力超過設定報警值時,料壓報警訊號燈亮並自動停機。

5、迅培腔使用者生產的原料,嚴禁帶入任何金屬雜物。

6、機器運轉時,嚴禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。

7、壓力感測器和料溫熱電偶的裝拆。當在機頭內有物料時,必須加溫,待物料軟化後才能進行安裝拆卸。

8、筒體冷卻系統的迴圈水,請使用軟化水或蒸餾水。

9、螺桿只允許低速下(≤20r/min)啟動,空轉時間不超過2分鐘,喂料後待機頭模孔出料,才能逐漸提高轉速。

單螺桿造粒機的注意事項

8樓:琬爾一笑

1、 嚴禁無關人員和裝置操作員交談,只准單人操作電控面板上的按鈕指令。

2、 定期檢測電線電路的絕緣效果,時刻注意機器警示牌上的警告內容。

3、 配電櫃未斷電前,嚴禁非專業人員開啟櫃門;嚴禁在切粒機完全靜止前調整刀具。

4、 活動部位及料斗堵塞時,切勿用手或鐵棍,而只能用塑料棍去小心處理。

5、 接觸高溫部位時,小心燙傷;捏合機工作時,嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料。

6、 工作中如停電應對各電機電路切斷並及時清理完機記憶體料,物料碳化後影響下次生產。

7、 機器出現故障時,要在第一時間內停止機器運作,不得自行主張。並通知和等待機修人員來排查維修或**指導維修。

8、 防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發生。

單螺桿的擠出原理。

單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度,一般按各佔三分之一劃分。

料口最後一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體,後來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這裡物料受擠壓後是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

第二段叫壓縮段,此時螺槽體積由大逐漸變小,並且溫度要達到物料塑化程度,此處產生壓縮由輸送段三,在這裡壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。

第三段是計量段,此處物料保持塑化溫度,只是象計量幫浦那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低於塑化溫度,一般略高點。

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