1樓：離戩
應該是方向吧，脈衝的話有可能不行。
維巨集雙z軸雕刻機對刀方法
2樓：網友
應該有雙z軸開關，或者是z軸切換開關的吧。
雙頭木工雕刻機對刀
3樓：
z1、z2應該是能單動的，若不能，就需要壓刀器。不管單動還是一體的，你需要先把材料放在工作臺上，檢查下x、y行程是否足夠，然後把z1、z2同時搖下來，對比著把材料的間隔找出來，然後把材料固定好，先對z1軸，x、y、z1確定好輸入進去，再對z2軸，輸入z2軸零點。這是北京精雕的雙頭機做法，我想，你那個原理應該查不多，x、y原點是根據z1軸設定的。
4樓：機會撞到努力
關閉主軸2 將1主軸對好 再關1對2主軸 最後xyz清0
5樓：申恆酈英縱
不管是雙頭木工雕刻機，還是單頭木工雕刻機，還是多頭木工雕刻機，最好是到雕刻機廠家選購，一是瞭解廠家的規模和實力，二是考察雕刻機的裝配模式，三是驗證是否能滿足自身加工所需。筆者建議去青島速霸數控雕刻機廠家、北京精雕這樣的有規模、有知名度的廠家比較好，裝置有保障。
6樓：網友
是這個樣的，濟南斯美特數控竭誠為您服務。
對刀塊什麼原理？接到什麼埠上？
7樓：匿名使用者
就是主軸雕刻刀連放置接一根來自控制板的的零電壓的線，再在雕刻刀下面放置一族顫此塊金屬板，金屬板下面墊一塊塑料板，然後用導線洞早把金屬板和控制板的的對刀埠連線起來，平時不對刀的時候，對刀埠呈現正電壓，如果開始對刀兆迅了，由於對刀埠的正電壓觸碰到零電壓的線，瞬間對刀埠的正電壓也變為零電壓，這就給了控制板乙個對刀指令。
小型6090雕刻機如何使用對刀儀？
8樓：網友
對刀塊的工作原理是刀具和對刀塊接觸，會導通對刀訊號給系統，系統會執行z軸上抬動作，並且記住導通時候的z軸座標值，如果對刀過程中，z軸刀具碰到對刀塊繼續往下走，就說明系統對刀訊號沒有導通，要麼是主軸和刀具是斷開的，要麼系統的對刀訊號出現故障，如果以前這個主軸對刀使用正常，那就說明就是系統對刀訊號出現問題，反之，如果是新用的主軸，說明主軸的刀具和機床不是導通的，有的陶瓷主軸會出現這種情況。
求精雕機的對刀方法？請詳細解說操作步驟。
9樓：網友
根據數控機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種。在相對式試切法對刀中，可採用三種方法：
一是用量具(如鋼板尺等)直接測量，對準對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不精確；
二是通過刀位點與定位塊的工作面對齊後，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀準確度取決於刀位點與定位塊工作面對齊的精度；
三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，這種方法最為精確。在絕對式試切法對刀中，需採用基準刀，然後以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點與基準刀之間的偏差，作為其他刀具的設定刀補值。
以上試切法，採用「試切——測量——調整(補償)」的對刀模式，故佔用機床時間較多，效率較低，但由於方法簡單，所需輔助裝置少，因此廣泛被用於經濟型低檔數控機床中。
碰撞發生的最主要的原因：
一，刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯誤；
二，工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；
三，機床的工件座標系設定錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置而產生變化。機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。
操作者要特別要注意機床在執行程式的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時候，此時一旦程式程式設計、刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那麼就很容易發生碰撞。
四，程式結束階段，各數控軸的退刀動作順序錯誤，那麼也可能發生碰撞。
10樓：三寶玉雕機琻厚
這個操作起來比。
抄較容易，襲全說起來有點複雜。
1，啟動機器回機械原點。
2，將刀尖手動操作移動到你要以的原點位置（注意，要接近工件表面時，將點動調成。
3，位置確定後，將xyz三個方向工件座標全都調成04，然後第一次對刀。
就可以運得程式開始雕刻。以後每一次換刀，都用換刀後對刀就要以了。
這是有對刀儀的機器操作方法，如果沒有對刀儀，每次都要手動對刀了。
請問數控精雕機的對刀方法是什麼？請詳細解說一下，謝謝。
11樓：網友
這個操作起來比畝舉較容易，全說起來有點複雜。
1，啟動機器回機械原點。
2，將刀尖。
手動操作移動到你要以的原點位置（注意，要接近工件表面時，將點動調成3，位置確定後，將xyz三個方向工件座標全都調成04，然後第一次對刀。
就可以運得程式開始雕刻。磨耐悉以後每一次換刀，都用換刀後對刀就要以了。
這是瞎乎有對刀儀的機器操作方法，如果沒有對刀儀，每次都要手動對刀了。
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