1樓：楊柳風
焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm範圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。
搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作拆拍業處的風速，因風速超過一定範圍，極易產生氣孔。
氬弧焊焊接工藝。
1)焊接例項 省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12cr1mov。
2)焊前準備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm範圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。飢檔實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。
搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定範圍，極易產生氣孔。
爛御亂 (3)操作 使用wst315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用tigj50(對12cr1 mov，可用08crmov )，鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100a，電弧電壓12~14v，保護氣體流量8~10l/min，電源種類為直流正接。
2樓：滑鼠男孩兒
你的焊件是什麼材料？碳鋼要是材料不好的話，容易出氣泡。不知你用什麼材料！
氬弧焊怎樣調才能 最好的防止氣孔的出現
3樓：小採教育說
氬弧焊調整技巧
常用的鎢極為例，常用6號噴嘴匹配，直流正接方式，常焊接碳鋼、不鏽鋼、銅、鈦合金等，氬氣流量一般為7-12公升/每分鐘，氣體延時保護3-5秒，電流在70-250a範圍內使用。
根據點焊效果和焊接要求適當調整。一般情況下，點焊發黑是因為氬氣保護效果不好造成的，只要在氣體延時保護的時間內，焊槍息弧後繼續保持在焊接位置不離開，基本上都能保證焊。
焊接時的引數調整注意。
1、在焊接手法相同的情況下，引數是包括電源型別、焊接電流、電壓、氣體流量，延遲保護時間、鎢極直徑、鎢極伸出長度、噴嘴規格等的調整和匹配。
2、要求焊接電弧有瞬間電弧熱，所以必須有較強的電流，足以熔化焊縫兩側母材而自熔，或者填絲焊接。電流的大小要根據板厚、材質、電源種類和極性等綜合考慮。
4樓：匿名使用者
把焊針磨尖一點、電流調好了、應該就不會那樣。
5樓：剪影的人生
出現氣孔的原因有幾種：1，可能氣管漏氣導致的，2.不要在風扇或有風的地方焊接會出現氣孔3，可能是氬氣不純4，可能是母材表面有油汙，5，點焊多少會有點，拉焊一般不會的。
6，氣體要保護好，焊出來顏色純白，漂亮！~
6樓：網友
氬氣流量控制好。
焊縫處注意氬氣保護。
防風焊縫要清理乾淨。
氣泡焊怎樣操作？
7樓：網友
板平焊對接co2氣體保護焊時，應根據坡口間隙的大小採用不同的擺動方式，當坡口間隙較小為時，一般採用直線焊接或者小幅度擺動。
當坡口間隙為時，採用鋸齒形的小幅度擺動，在焊道中心稍快些移動，而在坡口兩側大約停留。
當坡口間隙更大時，擺擺動方式在橫向擺動的同時還要前後擺動，這時不應使焊接電弧直接作用到間隙上。
單道平焊位角焊縫焊接時，為了得到較大的焊腳，可以採用小電流，做前後擺動的方法。
船位角焊縫焊接時，做前後月牙形擺動的方法。
當向下立焊時，熔池中的鐵液極易向下流淌，應採用小規範電流，焊槍可以做直線式或小擺動法移動，依靠靠電弧的吹力把熔池金屬推上去。
電弧應始終保持在熔池金屬的前方，不要要使鐵液流到電弧的前面去。
要求單道焊小焊腳的情況下，採用鋸齒形小幅度擺動。
由於這時的熱量集中，焊道易凸起，所以在均勻擺動的情況下，應快速向上移動。
如果要求較大的焊腳，採用上圖月牙擺動方式，在焊道中心部分快速移動，而在兩側應停留，以便防止咬邊。
為什麼氬弧焊焊出來有氣泡呢
8樓：安徽萬通高階技工學校
在我國，電焊操作需要持證上崗，焊工是屬於准入類的工種，在技能人員職業資格中，81項工種裡准入類的只有五項，焊工就是其中一項，而實際情況確實大部分的行業從業人士都是無證操作。隨著技術的不斷規範以及行業的相關要求，越來越多的人都想考乙個電焊證，考證的優勢還是非常大的，首先持證和非持證的薪資待遇相差很大，往往能夠達到多出一倍或者更高的級別。因此，關於短期焊工培訓的問題自然而然地成為了從業人員都比較關心的問題。
焊接作為工業「裁縫」是工業生產中非常重要的加工手段，焊接質量的好壞對產品質量起著決定性的影響，那麼，焊接技術未來的發展究竟如何呢？
行業前景。隨著生產的發展，焊接廣泛應用於宇航、航空、核工業、造船、建築及機械製造等工業部門，在中國的經濟發展中，焊接技術是一種不可缺少的加工手段。進入二十一世紀後，焊接是製造業中的乙個重要組成部分，並且發展迅速，因此給焊接產業帶來了前所未有的發展機遇，水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀。
目前我國每年消耗鋼材3億噸（焊接結構約噸），需要焊機約75萬臺，焊接行業將在今後8~10年會持續保持增長，市場上很多優秀的焊工月薪都過萬，薪資也十分可觀。
9樓：鴿城小哥
氬弧焊打底焊接碳鋼，引起的氣泡成因不同。
直流鎢極氬弧焊焊接碳素鋼，焊縫出現氣泡（專業術語：氣孔）缺陷，氣孔分為：氮氣孔、氫氣孔兩種。氣孔種類不同，氣孔的成因也有差異。
氮氣孔1：工件表面有 油、汙、鏽、垢、漆、水分、鍍鋅層等雜物。焊接過程中破壞了電弧的穩定性，導致氬氣保護能力降低，焊縫被空氣侵入形成氫氣孔、氧氣孔。
必須根據工件厚度等因素，打磨乾淨焊縫周圍兩側，露出金屬光澤即可。
2 ： 氬氣流量太小。氬氣保護能力降低焊縫被空氣侵入形成的氮氣孔、氧氣孔。加大氬氣流量即可。
3：氬氣流量太大。氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣，造成空氣侵入焊縫。不僅引起氮氣孔、氧氣孔，還會造成氬氣浪費，增加焊接成本。
氣泡焊怎樣操作
10樓：說於桑田中
預熱，用烤把預熱母材，預熱溫度根據母材厚度定，不超過30mm的厚度母材預熱不超過100度溫度最好，太熱容易變形。
油鏽處理辦法，打磨或剛刷。風大就好辦了，不多介紹了，擋風。
要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。
如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理乾淨藥皮等雜物李冊跡，減少夾渣或韓不透現象。
擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好姿歲看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤。
11樓：蹲街網
母材潮溼，有油鏽等汙物，風大，搶嘴太高，焊機氣體管堵塞或電磁閥壞，co2氣體不純。處理辦法1預熱，用烤把預熱母材，預熱溫度根據母材厚度定，不超過30mm的厚度母材預稿賣熱不超過100度溫度最好，太熱容易變形，第二；油鏽處理辦法，打磨或剛刷。風鍵粗逗大就好辦了，不多介紹了，凳虛擋風。
槍嘴離母材高度10-15mm最好。焊機氣體管堵或者電磁閥壞，直接找人修。氣體不純，換一瓶試試。
怎麼避免焊接時裡面有氣泡
12樓：昂艾赤雲露
其焊縫金屬產生的氣孔可分為：內部氣孔、表面氣孔、接頭氣孔、對於內部氣孔有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半產生在焊縫的中部、產生的原因是焊接電流過大；電弧過長；運棒速度太快；焊接部位不潔淨；焊條受潮等。
在對不鏽鋼寬幅網進行焊接時採用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預熱，減低結構的剛性。特厚板和剛性很大的結構應採用低氫焊條使用合適的電流和焊速。
co2氣保焊機焊接時，由於熔池表面沒有熔渣蓋覆，co2氣流又有較強的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，但其中氣體來不及逸出時，就容易在焊縫中產生氣孔。
可能產生的氣孔主要有3種：一氧化碳。
氣孔、氫氣孔和氮氣孔。
1、一氧化碳氣孔。
產生co氣孔的原因，主要是熔池中的feo和c發生如下的還原反應。
feo+c==fe+co
該反應在熔池處於結晶溫度時，進行得比較劇烈，由於這時熔池已開始凝固，co氣體不易逸出，於是在焊縫中形成co氣孔。
如果焊絲。中含有足夠的脫氧元素si和mn，以及限制焊絲中的含碳量，就可以抑制上述的還原反應，有效地防止co氣孔的產生。所以co2電弧焊中，只要焊絲選擇適當，產生co氣孔的可能性是很小的。
2、氫氣孔。
如果熔池在高溫時溶入了大量氫氣，在結晶過程中又不能充分排出，則留在焊縫金屬中形成氣孔。
電弧區的氫主要來自焊絲、工件表面的油汙及鐵鏽，以及co2氣體中所含的水分。油汙為碳氫化合物。
鐵鏽中含有結晶水。
它們在電弧高溫下都能分解出氫氣。減少熔池中氫的溶解量，不僅可防止氫氣孔，而且可提高焊縫金屬的塑性。所以，一方面焊前要適當清除工件和焊絲表面的油汙及鐵鏽，另一方面應儘可能使用含水分低的co2氣體。
co2氣體中的水分常常是引起氫氣孔的主要原因。
另外，氫是以離子形態溶解於熔池的。直流反極性時，熔池為負極，它發射大量電子，使熔池表面的氫離子。
又複合為原子，因而減少了進入熔池的氫離子的數量。所以直流反極性時，焊縫中含氫量為正極性時的1/3～1/5，產生氫氣孔的傾向也比正極性時小。
3、氮氣孔。
在短路過渡時co2氣體中加入φ（n2）=3%的氮氣，射流過渡時co2氣體中加入φ（n2）=4%的氮氣，仍不會產生氮氣孔。而正常氣體中含氮氣很少，φ（n2）≤1%。由上述可推斷，由於co2氣體不純引起氮氣孔的可能性不大，焊縫中產生氮氣孔的主要原因是保護氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區所致。
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