摩擦焊接是怎麼瞬時停車的?

2025-03-21 04:40:26 字數 4507 閱讀 5580

1樓:教育小陳

摩擦加熱終了時,要求主軸迅速停車。功率較小、生產率不高的摩擦焊機,可以採用電動機反制動或能耗制動停車,生產率高和主軸電機功率大廳圓的焊機,普遍採用離合-制動裝置。離合器和制動器應能可靠聯鎖,即離合器合龍前制動器必須鬆開,而制動器制動前離合器必須與轉動皮帶輪脫開。

摩擦焊接是在軸向壓力與扭矩作用下,利用焊接接觸端面之間的相對運動。

及塑性流動所產生的摩擦熱及塑性變形熱使接觸面及其近區達到粘塑性狀態併產生適當的巨集觀塑性變形,然後迅速頂鍛而完成焊接的一種壓焊方法。

摩擦焊接不僅可用於塑料製品焊接,還可以用於鋼-鋼,鋼-鋁,銅-鋁等不同表面的焊接,而這些是普通焊接扮猛塌很難做到的。

摩擦焊接速度很快,每個工件只需要幾秒,而普通焊接需要數倍的時間。而且摩擦焊接不產生電焊煙塵和錳、鎳等對人體有害的職業病危害因素。

摩擦焊接的強度也很大,有時甚至比材料本身的強度還要大,也就是知巧當外力用力拉扯時,首先斷裂的是沒有焊接的材料本身而不是焊接點。

2樓:網友

摩擦加熱終了時,要求主軸迅速停車。功率較小、生鄭虛世產率不高的譽姿摩擦焊機,可以採用電動機反制動或能耗制動停車,生產率高和主軸電機功率大的焊機,普遍採用離合-制動裝置。離合器和制動器應能可靠聯鎖,即離合器合龍前制動器必須鬆開,而制動器制喊肢動前離合器必須與轉動皮帶輪脫開。

摩擦焊機為什麼能迅速停止執行

3樓:網友

摩擦焊機的驅動部件主要是剎車電機和液壓推動系統組成。剎車電機負責帶動工件旋轉然後瞬間停止,而液壓推動系統則是把另乙個工件擠壓向旋轉的工件,使兩個工件粘合在一起。

4樓:網友

有剎車 。電機的制動電路和機械剎車。

摩擦焊接需要如何熱處理才能讓焊接位置抗疲勞效果最佳?

5樓:網友

通過酸洗或是打砂等方式清除金屬表面的鏽跡和氧化皮以保證熱熔時充分接觸。

摩擦焊接的原理是什麼?貴不貴。有沒有國產的?

6樓:匿名使用者

有國產的,**一般低端的在20萬左右,好一點的在50萬。

7樓:網友

原理高速摩擦產生熱量金屬熔化到粘稠狀態冷卻後形成焊縫 **不清楚。

金屬摩擦焊接的原理及工作過程

8樓:網友

二焊件之間高速遠動(旋轉)產生摩擦熱當溫度達到焊件熔點時,在給焊件一外力使二焊件熔合在一起。

9樓:網友

屬於壓力焊的一種。

在壓力作用下,通過待焊工件的摩擦介面及其附近溫度公升高,材料的變形抗力降低、塑性提高、介面氧化膜破碎,伴隨著材料產生塑性流變,通過介面的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態焊接方法。

摩擦焊通常由如下四個步驟構成:

1、機械能轉化為熱能;

2、材料塑性變形;

3、熱塑性下的鍛壓力;

4、分子間擴散再結晶。

摩擦焊相較傳統熔焊最大的不同點在於整個焊接過程中,待焊金屬獲得能量公升高達到的溫度並沒有達到其熔點,即金屬是在熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連線。相對傳統熔焊,摩擦焊具有焊接接頭質量高——能達到焊縫強度與基體材料等強度,焊接效率高、質量穩定、一致性好,可實現異種材料焊接等。

10樓:隆鑫鋼格板

摩擦焊接是一種鍛造焊接過程。在壓力作用下,兩個管件表面之間發生摩擦,摩擦力產生熱量形成焊縫。兩個表面之間的相對運動或摩擦要持續進行,直到產生足夠的熱量為止。

之後,停止摩擦,兩部分便在足夠的作用力下鍛接在一起,形成焊縫。在大多數應用場合下,都是對管件圓周或圓柱狀零部件進行焊接,相對運動容易產生摩擦。有兩種不同的摩擦焊接方式,其不同點是將能量傳入該系統的途徑不同:

有連續驅動方式,或利用儲存的慣效能量進行方式。

優點:1、快速、靈活; 2、焊接過程穩定並且可複驗; 3、焊接質量優異,不必依賴熟練焊工; 4、可將準備工作量降到最低; 5、無需焊劑或保護氣體; 6、對環境有利,不會產生焊接煙氣或其它氣體。

安平隆鑫鋼格板廠為你服務。

摩擦焊接的優缺點有哪些?

11樓:拉布拉多的夜貓

優點:1、快速、靈活;

2、焊接過程穩定並且可複驗;

3、焊接質量優異,不必依賴熟練焊工;

4、可將準備工作量降到最低;

5、無需焊劑或保護氣體;

6、對環境有利,不會產生焊接煙氣或其它氣體。

缺點:靠工件旋轉實現,焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件,由於不易夾持也很難焊接。

受焊機主軸電機功率的限制,目前摩擦焊可焊接的最大截面為20000mm2。摩擦焊機一次性投資費用大,適於大批量生產。

焊接:也稱作熔接、鎔接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:

1、熔焊--加熱欲接合之工件使之區域性熔化形成熔池,熔池冷卻凝固後便接合,必要時可加入熔填物輔助,它是適合各種金屬和合金的焊接加工,不需壓力。

2、壓焊--焊接過程必須對焊件施加壓力,屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊--採用比母材熔點低的金屬材料做釺料,利用液態釺料潤溼母材,填充接頭間隙,並與母材互相擴散實現鏈結焊件。適合於各種材料的焊接加工,也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

現代焊接的能量**有很多種,包括氣體焰、電弧、雷射、電子束、摩擦和超聲波等。

12樓:學豐芒秀

超聲波焊接主要對產品工件大小和材質要求比較高,焊接的產品如充電器,家用電器外殼,電子產品外殼,化妝品蓋等。

超聲波塑料焊接的優點:1.

節能環保2.

無需裝備散煙散熱的通風裝置3.

成本低,效率高4

容易實現自動化生產5.

焊接強度高,粘接牢固6.

焊點美觀,可實現無縫焊接,防潮防水,氣密性好注意:熱固性塑料不能被超聲波焊接的。

振動摩擦焊接主要熔接大型不規則的塑料製品,如汽車進歧系統,洗衣機平衡環,汽車儀表盤,汽車燈,印表機墨盒。

熱板焊接機主要通過乙個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件,焊接的規格尺寸不限的可熔性塑料,焊接產品如汽車水箱,油壺,洗衣機平衡環,塑料週轉箱,汽車尾燈,汽車雜物箱手箱套尼龍和pp的一些產品。

熱板焊接是一種工藝,要考慮你現在的產品機構是否適合熱板焊。假如適合熱板焊,其焊接強度也跟產品設計結構,有很大關係。單就熱板裝置而言,焊接強度又跟裝置設定引數有關。

13樓:鬱繡答育

你好,摩擦焊的優缺點。

利用焊件接觸端面相互摩擦所產生的熱,使端面達到熱塑性狀態,然後迅速施加頂鍛力,實現焊接的一種固相壓焊方法。

摩擦焊具有以下優點:

1)焊接質量穩定,焊件尺寸精度高,接頭廢品率低於電阻對焊和閃光對焊。

2)焊接生產率高,比閃光對焊高5~6倍。

3)適於焊接異種金屬,如碳素鋼、低合金鋼與不鏽鋼、高速鋼之間的連線,銅-不鏽鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連線。

4)加工費用低,省電,焊件無需特殊清理。

5)易實現機械化和自動化,操作簡單,焊接工作場地無火花,弧光及有害氣體。

缺點:靠工件旋轉實現,焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件,由於不易夾持也很難焊接。

受焊機主軸電機功率的限制,目前摩擦焊可焊接的最大截面為20000mm2。摩擦焊機一次性投資費用大,適於大批量生產。

應用:異種金屬和異種鋼產品,如電力工業中的銅-鋁過渡接頭,金屬切削用的高速鋼-結構鋼刀具等;結構鋼產品,如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機軸瓦等。

摩擦焊的技術原理

14樓:lwzp小笛

焊前,待焊的一對工件中,一件夾持於旋轉夾具,稱為旋轉工件,另一件夾持於移動夾具,稱為移動工。

件。焊接時,旋轉工件在電機驅動下開始高速旋轉,移動工件在軸向力作用下逐步向旋轉工件靠攏,兩側工件接觸並壓緊後,摩擦介面上一些微凸體首先發生粘接與剪下,併產生摩擦熱。隨著實際接觸面積增大,摩擦扭矩迅速公升高,摩擦介面處溫度也隨之上公升,摩擦介面逐漸被一層高溫粘塑性金屬所覆蓋。

此時,兩側工件的相對運動實際上已發生在這層粘塑性金屬內部,產熱機制已由初期的摩擦產熱轉變為粘塑性金屬層內的塑性變形產熱。在熱啟用作用下,這層粘塑性金屬發生動態再結晶,使變形抗力降低,故摩擦扭矩公升高到一定程度(前峰值扭矩)後逐漸降低。隨著摩擦熱量向兩側工件的傳導,焊接面兩側溫度亦逐漸公升高,在軸向壓力作用下,焊合區金屬發生徑向塑性流動,從而形成飛邊,軸向縮短量逐漸增大。

隨摩擦時間延長,摩擦介面溫度與摩擦扭矩基本恆定,溫度分佈區逐漸變寬,飛邊逐漸增大,此階段稱之為準穩定摩擦階段。在此階段,摩擦壓力與轉速保持恆定。當摩擦焊接區的溫度分佈、變形達到一定程度後,開始剎車制動並使軸向力迅速公升高到所設定的頂鍛壓力此時軸向縮短量急驟增大,並隨著介面溫度降低,摩擦壓力增大,摩擦扭矩出現第二個峰值,即後峰值扭矩。

在頂鍛過程中及頂鍛後保壓過程中,焊合區金屬通過相互擴散與再結晶,使兩側金屬牢固焊接在一起,從而完成整個焊接過程。在整個焊接過程中,摩擦介面溫度一般不會超過熔點,故摩擦焊是固態焊接。

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