壓鑄機模具嵌件不斷粘模有哪些原因？

1樓：科之英脫模劑

影響粘模的因素有很多，需要仔細辨別、綜合考量。

1.脫模劑。

的效能、濃度和稀釋比例、噴塗。

如果脫模劑潤滑性差，有效辯咐塵成分不能掛在模具型腔內，就會出現粘模，建議檢查壓鑄脫模劑是否在保質期。

內，是否出現發臭或析出現象攜禪，是否裡面蠟含量偏高。

如果脫模劑濃度低，稀釋比例還高，那麼其中的有效成分不能很好地發揮作用，那麼很容易出現粘模，建議根據廠家建議稀釋比例和自己實際工況決定實際稀釋比例。

如果脫模劑的噴塗不到位也會導致粘模，比如噴塗時間短、噴塗位置、噴塗量都不可的情況下，都會導致粘模。

2.鋁的材質以及鋁湯問題。

如果鋁中鐵的含量低於，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，因為壓鑄合金與模具鋼。

的親和力越大，因此易生成鐵-鋁或鐵-鋁-矽金屬間化合物而粘模。當然純鋁的出現粘膜概率最高。

如果鋁湯溫度過高，脫模劑的主要成分不能有效發揮作用。

3.模具材質和溫度。

如果模具達到其使用壽命或許模具材質差或者模具設計不合理，容易粘膜。特別是內澆口設計，如流向、截面簡明積、壓射速度等控制不當，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，最容易出現粘模，因此要合理降低高速速度，同時適當加大內澆口附近處的噴塗。

當然模具溫度高的地方也很容易造成粘膜傾向。因此要及時開啟並疏通模具冷卻水。閥。

2樓：江上秦大爺

通常粘模有以下因滾運橡素：一、材料粘結，有部悄喚份材質比較軟，在成型過程及頂出過程中可能與模面粘結；二、模具表面有出模不順，可能有出模度較小、大旁甚至直伸或倒扣；三、產品成型區域性過熱形成粘結；四、模具表面光潔度不夠形成粘模。

3樓：

你好，第。一、拋光工藝沒有處理好，導致光滑度不夠從而導致粘膜。第。

二、模具溫度不夠，沒有使壓鑄件完全脫州睜侍離模具，第。

三、脫模的傾冊吵斜度不足，不能使壓鑄件順利脫離。針對以上的原因壓鑄模具廠就可以有以下的措施，第。

一、對模具進行拋光處理，使模具外表光滑，進而避免早旦較大的粗糙度。第。

二、調控模具溫度，在試模時可以適當增加溫度。第。

三、加大脫模斜度，但要視壓鑄模具廠的具體生產工藝而定。

壓鑄模具為什麼會粘模

4樓：譽輝模具鋼

壓鑄模具粘模，僅從模具鋼材方面考慮，是模具鋼材的耐熱效能不好，模具生產一段時間後，模具鋼被軟化，硬度變低了造成的。

可以選用耐熱效能更好的，純淨度更高的熱作模具鋼，如、 lg、 8566等這些耐熱高硬度模具鋼。

壓鑄模怎麼經常進料口粘模

5樓：

1、內澆口速度過高；

2、內澆口處的溫度過高；

3、快壓射點太遲；

4、選擇的合金材料不合理，例如fe的含量過低；

從以上幾個方面著手解決一下試試。另外還可以採用電火花沉積工藝在易發生粘模的部位塗覆一層碳化鎢或氮化鈦塗層，也能取得一定的效果。