1樓:南京歐能機械****
模具溫度控制機,運水式模溫機在剛啟動時,由冷卻迴圈管引進水源,並自動開始排氣,將整套系統中的水補充完成之後,觀察壓力錶,指標平穩之後,即可設定溫度數值,此時,加熱裝置開始工作,由感溫探頭檢測溫度,未達到設定值,加熱裝置一直工作,當溫度達到設定值之後,感溫探頭將訊號反饋給電腦板,電腦板輸出訊號停止加熱;溫度超過設定值,則啟動冷卻電磁閥,引進部分冷水進行冷卻,直至設定溫度方關閉.
水式模溫機相對於油式模溫機來說,升溫速度更快,因為水的比熱容大於油,只是由於最高使用限制了其使用範圍,隨著工藝的完善,水溫機也能達到180℃的使用溫度
2樓:巴黎熱戀
1、最高使用溫度40℃-180℃,精確±1℃;
2、微電腦觸控式控制操作簡單;
3、開機自動排氣;
4、出水、回水溫度顯示;
5、模具回水功能(選購);
6、不鏽鋼管路,減少管陰及鏽垢;
7、故障顯示,維修不用專業人員。 普通水加熱系列功率為6kw-30kw溫度在30℃-120℃;
普通油加熱系列功率為6kw-72kw溫度在30℃-200℃;
高溫水加熱系列功率6kw-120kw溫度在120℃-180℃;
高溫油加熱系列功率18kw-120kw溫度在250℃-350℃。
運油式模溫機和運水式模溫機有什麼不同?
3樓:南京歐能機械****
運油式模溫機也叫油迴圈溫度控制機,運水式模溫機又叫水迴圈溫度控制機,兩者本質的區別是加熱媒介的不同。具體的區別是:運油式模溫機是用導熱油迴圈電加熱,由於導熱油是一種熱載體油,具有抗熱裂化和化學氧化的效能,傳熱效率好,散熱快,熱穩定性很好,加熱溫度高,最高溫度可達到350度。
運水式模溫機所加熱的媒介是普通的自來水,其特點是清潔環保,加熱溫度低。普通的水溫機在密閉的系統裡面執行,只能最高溫度達到120度。最高180度高溫水溫機也在光學鏡片、工程塑料、汽車車燈等行業的廣泛應用。
4樓:匿名使用者
像南京歐能機械模溫機最大不同是一個熱載體為導熱油,一個熱載體為水還有就是所達到的溫度也不同:油式模溫機最高溫度可以達到350度,水式最高可以達到180度。
建議可以諮詢廠家看看。
5樓:匿名使用者
這個問題問的好。這個牽涉到水與油介質之間的比熱容問題。水的比熱容應該是液態物質中比較大的,肯定比油介質要大。
也就是說,同時升高1。時,水需要的熱量要比油多很多。所以,在冷卻過程中,相同的熱量下,水升高的溫度要比油小,這樣,冷卻系統的溫度差異就比較小了。
水溫機只能加熱到100度,油溫機可加熱到180度.能適用範圍廣水溫機和油溫機除了**上的差異,環保方面的因素,加熱速度方面的不同外。對產品而言有哪些影響,例如品質穩定性。
6樓:邢國益
價錢不同,不過還得看您要用到多少度,水式的也可以做到160度,水的還乾淨,
7樓:匿名使用者
介質不同,油的溫度相比水會更高一些
8樓:成都模溫機珞石工廠
運油式模溫機的工作原理:
油溫機自身設有一個儲油箱,剛開始執行時導熱油由儲油箱進入系統,經迴圈泵打入到模具或其它需要控溫的裝置,導熱油從被控溫裝置出來後,再返回到系統,周而復始,油溫機自帶排氣功能,當整個系統中排氣工藝完成後,加熱系統啟動,導熱油持續升溫,將熱能傳遞給用熱裝置或產品,當感溫探頭探測到的**溫度達到設定值時,加熱器停止工作,如溫度過高,則冷卻系統啟動,將溫度維持在設定值;當溫度低於設定值時,加熱器開始工作,當溫度達到設定值後,又停止工作,如此迴圈往復,完成工藝所需求的控溫目的.
運水式模溫機的工作原理:
水溫機在剛啟動時,由冷卻迴圈管引進水源,並自動開始排氣,將整套系統中的水補充完成之後,觀察壓力錶,指標平穩之後,即可設定溫度數值,此時,加熱裝置開始工作,由感溫探頭檢測溫度,未達到設定值,加熱裝置一直工作,當溫度達到設定值之後,感溫探頭將訊號反饋給電腦板,電腦板輸出訊號停止加熱;溫度超過設定值,則啟動冷卻電磁閥,引進部分冷水進行冷卻,直至設定溫度方關閉.水溫機採用新型微處理控制器,對水溫機的執行引數實行全自動化的監測和控制,如設定和實際工作溫度、最高工作溫度、水泵執行(標準或負壓)模式、自動補水(水式模溫機)、停機和強制冷卻等.整合的pid演算法處理器在整個執行過程中能自動計算出正確的工作引數,並把工作溫度波動控制在±1℃內。
中熱機械運水式模溫機的特點是什麼
9樓:洋蔥秀
這個問題問的好。這個牽涉到水和油介質之間的比熱容問題。水的比熱容應該是液態物質中比較大的...
中熱運水式模溫機的特點是什麼?
10樓:南京歐能機械****
模溫機可以分為水式模溫機和油式模溫機,水式模溫機溫度可以分為標準型120℃,高溫型180℃,裡面的介質是水。油式模溫機的溫度可分為180℃標準型,230℃高溫以及350℃超高溫型。
不管是哪種款式模溫機,其效能特點都是可以提高產品的外觀、抑制產品的缺陷、加快生產進度以及降低能耗,節約能源。
希望可以幫到你,謝謝。
11樓:活寶名城達子
這個問題問的好。這個牽涉到水與油介質之間的比熱容問題。水的比熱容應該是液態物質中比較大的,肯定比油介質要大。
也就是說,同時升高1。時,水需要的熱量要比油多很多。所以,在冷卻過程中,相同的熱量下,水升高的溫度要比油小,這樣,冷卻系統的溫度差異就比較小了。
水溫機只能加熱到100度,油溫機可加熱到180度.能適用範圍廣水溫機和油溫機除了**上的差異,環保方面的因素,加熱速度方面的不同外。對產品而言有哪些影響,例如品質穩定性。
什麼時候需要用到運水式模溫機而不用運油式模溫機呢?
12樓:南京歐能機械****
運水式模溫機溫度可以分為標準型120℃,高溫型180℃,裡面的介質是水。運油式模溫機的溫度可分為180℃標準型,230℃高溫以及350℃超高溫型。
主要涉及您的物料或者模具的溫度用到多少度,一般像光學鏡片以及透明件的,建議使用水式模溫機,因其對塑件沒有汙染。
希望可以幫助你,謝謝!
13樓:變化多端
油溫機低的控制溫度是45℃或以上。實際工作中,油式模溫機就算是把溫度設定在45℃,隨著注塑機不斷地把一百多度的膠料注入模具中,模具的溫度,也會慢慢的往上升到65℃以上。因為運油式的模溫機,是間接式的冷卻,散熱速度跟不上模具的升溫速度。
而我們有些特殊的塑膠原料,或是特殊的模具腔設計,要求我們的製品在成型時,其模具溫度要控制在45℃-60℃之間,而且要求溫度恆定。這時,就可以選擇用運水式模溫機。這些當初和奧蘭特的員工溝通了一下,最後因為產品原因,就選擇了運水式模溫機。
模溫機有幾種 有什麼作用?
14樓:歐能機械模溫機
南京歐能機械,是國內有名的生產模溫機廠家。模溫機在塑膠行業的應用十分廣泛,各種塑膠加工行業的模具的溫度,都可以通過模溫機來進行精確地控制,可以有效的保證產品的形態質量,從而加速了產品的定型,產品的週期也得到了大大的縮短,成型的產品表面會變得更加光潔。
歐能機械模溫機根據傳熱介質不同可以分為:歐能機械運水式模溫機和運油式模溫機,運水式模溫機的導熱**是水,用油的則為油式,雙模溫用的也是油,由兩個控制系統組成,可以同時控制兩個不同的溫度。模具溫度控制機操作方便,品質優異、設計新穎,是現代工業中不可缺少的一種裝置。
水式模溫機基於熱流體溫度模溫控制,模具自動控溫機控制面板上顯示的溫度和模具溫度並不一致,模具的溫度波動相對較大。最常見的解決方法是基於熱流體溫度模溫控制可以滿足大多數情況要求。
基於模具溫度而產生的油式模溫機,由溫度感測器安裝於模具內部,在控制面板上設定、保證顯示溫度與模具溫度一致,適用於溫度控制精度要求較高的情況。導熱油加熱爐聯合控制,適用於高精度塑料加工製造的行業。模溫機在現代化的工廠中使用廣泛,因激烈的市場競爭,節省人力,提高品質,降低成本的經營策略是刻不容緩的,導熱油爐的使用,可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升,可以實現完全自動化生產,提高模具的壽命是提高生產力的必要手段,在模溫機的選配過程中,加熱的功率和**迴圈的壓力以及流量都是必須考慮的因素。
15樓:南京歐能機械****
模溫機可以分為兩種,一種是水介質的模溫機,又叫水溫機或是水迴圈加熱機,水溫機主要有兩種,標準型和高溫型。標準型水式模溫機工作最高溫度為120℃,高溫型水式模溫機工作最高180℃。水式模溫機由於比較乾淨,常用於光學鏡片、注塑成型等行業。
另一種是油介質的模溫機又叫油溫機或是油加熱器,油式模溫機(油溫機):油式模溫機分為三個等級:標準型、高溫型、超高溫型,最高工作溫度分別為180℃,300℃,350℃。
模溫機主要作用是:
1、提高產品的成型效率;
2、降低不良品的產生;
3、提高產品的外觀,抑制產品的缺陷;
4、加快生產進度,降低能耗,節約能源。
模具溫度控制機的加熱功率選型計算方法
16樓:南京歐能機械****
選擇模具溫度控制機(模溫機),以下各點是主要的考慮因素;
1.泵的大小和能力。
2.內部喉管的尺寸。
3.加熱能力。
4.冷卻能力。
5.控制形式。
模具溫度控制機計算方法:
a、泵的大小 :
從已知的每週期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速,其後再得出所需的正確冷卻能力,模溫控制器直流高壓發生器的製造商
大都提供計算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用,它準確地列出了不同塑料的散熱能力。 以下決定泵所需要提供最低流速的經驗
法則: 若模腔表面各處的溫差是5℃時, 0.75gal/min/kw @5℃溫差或是 151/min/kw @5℃溫差。 若模腔表面各處的溫差是
1℃,則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kw或是17.031/min/kw。為了獲得產品質量的穩定性,很多注塑公司都應該把模
腔表面的溫差控制在1-2℃, 可 是 實際上其中很多的注塑廠商可能並不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳範圍是5-8℃。計算冷卻液
所需的容積流速,應使用以下的程式:
1.先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若以前述的pc杯模為例,則實際需要散去的熱量是:
一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s
pc的散熱率是=368j/g或是368kj/kg
所以每週期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kw 。
2.再計算冷卻所需的容積流速:按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時,
流速=6.377×0.75=4.
78gal/min或是=6.377×3.41=21.
751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.
75× 5=108.731/min 。
3.泵流速的規定:為了得到良好的散熱效果,泵的流速能力應較計算的結果最少大10%,所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4.泵壓力的規定: 一般模溫控制器的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi),由於在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速(
流動的阻力產生壓力損失),所以泵的壓力愈高,流速愈穩定。對於冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0.236in),泵的壓力便需要有
10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度)。大體上冷卻液的容積液速要求愈高,管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。
所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi).
b、加熱能力:
1.把重量500kg 的模具升 溫 至 50℃所需的加熱能力是3kwhr。
2.把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kw/hr。總的來說,加熱能力愈強,則所需的升溫時間,便相應地減少了(加熱能力雙倍,
升溫時間減少)。提供了注塑廠商一個很有用的資料,可以馬上找出任何模具的加熱要求,從而獲得正確模溫控制器的發熱能力。往往就是因為
模溫控制器的能力太低,引致模具不能達到最佳的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現,我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間
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