1樓:薩楚餘黛
針織服裝也分很多的哪。。。
就說個最普通的針織圓領衫的縫合工藝流程吧
開包-合肩縫-上袖-合擺縫(同時訂洗標)-捲袖口-卷下襬-上領羅紋-訂主標-檢驗-剪線頭-二次檢驗-吸線毛-整燙-包
服裝的工藝流程是什麼?誰可以詳細介紹呢?
2樓:匿名使用者
好的牛仔服
裝材質是很重要。
再談談如何車縫一件牛仔服裝,這也是設計牛仔服裝的關鍵:
1,車線:大多為2分單邊雙明線,還有2分單明線,2分雙邊雙明線,車線色一般為土黃色(等撞色線)也有配色線,注意是配洗水過後的布色線。之字線等特種工藝線。加粗手繡線。打棗。
2,配料:牛仔大多用工字鈕,四合鈕,撞釘,雞眼,皮牌,金屬拉鍊等。
3,嘜頭:包括,主嘜,尺碼嘜,洗水嘜,旗嘜,側嘜等......
牛仔由於牛仔的縮率的問題,所以在牛仔廠的師傅最忙了,一般普通的牛仔布也會有2%-3%橫直縮率,而彈力牛仔布的縮率可達10%以上,加上每卷牛仔布匹都有所不同,所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了......
一般做休閒型牛仔款較多,而這類版型大多都是平面裁剪,關鍵是尺寸的確定如何......
而彈力的牛仔(包括含萊卡)可就麻煩大了,這種布往往用來做女性的修身夾克,貼身低腰牛仔褲,加上超過10%的縮率,版型總是不斷的調整,而且,牛仔褲最忌諱前浪起皺,要求就是貼身合體,而近兩年,一些大品牌推出三維裁剪,跟我們學的立裁差不多,在膝蓋處加多收褶,或多一個面,更好地增強牛仔褲的活動自如......而牛仔西裝的裁剪則可以體現一個版師的功力,尤其是採用彈力較高,很難將袖山做得平整,不起皺,又外形漂亮......
再談談牛仔的裝飾工藝:
近兩年牛仔的潮流趨勢已與從前不同,除了很講究洗水的變化設計,還非常重視牛仔的裝飾工藝的處理:
1,牛仔毛邊,將牛仔褲下腳,褲身用剪刀修剪的破破爛爛,再加上特種線;很多大品牌也這麼搞噢......
2,加機繡,包括電腦機繡的圖案花形設計......
3,燙鑽,這種很受俄羅斯市場歡迎......
4,貼布繡,手繡,珠繡,很有工藝設計......
5,膠漿印:但小心手感會硬,在洗水會容易圖案脫落......
6,很新的工藝,我也最近才看到的,鐳射:燒掉布的所有色彩,露出本身布胚的色彩,帶有渲染的效果......
牛仔還可以與不同的布料來搭配,如羊毛,仿皮,燈芯絨,厚針織(抓毛布,衛衣布)等相拼;
而牛仔可以做的款式可就多了,包括五袋牛仔褲,牛仔襯衫,牛仔外套,裙,大衣等等,這也是體現你的創意和才華的地方......
常見的洗水方法
1、普洗(garment wash)
普洗即普通洗滌,只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°c 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鐘的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更乾淨。通常根據洗滌時間的長短和化學藥品的用量多少,普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右,重普洗為30分鐘左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨(stone wash)
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石,使浮石與衣服打磨,打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求,可以採用黃石、白石、aaa石、人造石、膠球等進行洗滌,以達到不同的洗水效果,洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺,衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗(enzyme wash)
酵素是一種纖維素酶,它可以在一定ph值和溫度下,對纖維結構產生降解作用,使布面可以較溫和地褪色,褪毛(產生「桃皮」效果),並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭,若與石頭並用,通常稱為酵素石洗(enzyme stone wash)。
4、砂洗(sand wash)
砂洗多用一些鹼性,氧化性助劑,使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感,若配以石磨,洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛,再加入一些柔軟劑,可使洗後織物鬆軟、柔和,從而提高穿著的舒適性。
(1)砂洗用劑
a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。
b) 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。
c) 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。
(2)砂洗裝置
目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,幹烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。
(3)砂洗工藝
棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。
5、化學洗(chemical wash)
化學洗主要是通過使用強鹼助劑(naoh,nasio3等)來達到褪色的目的,洗後衣物有較為明顯的陳舊感,再加入柔軟劑,衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭,則稱為化石洗(chemical stone wash),可以增強褪色及磨損效果,從而使衣物有較強的殘舊感,化石洗集化學洗及石洗效果集於一身,洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗(bleach wash)
為使衣物有潔白或鮮豔的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°c,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鐘時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能儘快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現區域性漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。
衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( na2co3, nahco3)對水中的殘餘漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°c水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和ph值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定ph值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構,從而達到褪色,增白的目的,一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構,從而達到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗獷,多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後,應以海波對水中及衣物殘餘氯進行中和,使漂白停止,漂白後再進行石磨,則稱為石漂洗(bleach stone wash)。
7、破壞洗(destroy wash)
成衣經過浮石打磨及助劑處理後,在某些部位(骨位、領角等)產生一定程度的破損,洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗(snow wash)
把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點
3樓:匿名使用者
中國古代文化-中國古代紡織印染
中國古代的紡織與印染技術具有非常悠久的歷史,早在原始社會時期,古人為了適應氣候的變化,已懂得就地取材,利用自然資源作為紡織和印染的原料,以及製造簡單的紡織工具。直至今天,我們日常的衣、某些生活用品和藝術品都是紡織和印染技術的產物。
中國機具紡織起源於五千年前新石器時期的紡輪和腰機。西周時期具有傳統效能的簡單機械繅車、紡車、織機相繼出現,漢代廣泛使用提花機、斜織機,唐以後中國紡織機械日趨完善,大大促進了紡織業的發展。
紡織原料多樣化
古今紡織工藝流程和裝置的發展都是因應紡織原料而設計的,因此,原料在紡織技術中具有重要的地位。古代世界各國用於紡織的纖維均為天然纖維,一般是毛、麻、棉)三種短纖維,如地中海地區以前用於紡織的纖維僅是羊毛和亞麻;印度半島地區以前則用棉花。古代中國除了使用這三種纖維外,還大量利用長纖維——蠶絲。
蠶絲在所有天然纖維中是最優良、最長、最纖細的紡織纖維,可以織制各種複雜的花紋提花織物。絲纖維的廣泛利用,大大地促進了中國古代紡織工藝和紡織機械的進步,從而使絲織生產技術成為中國古代最具特色和代表性的紡織技術
生產服裝的詳細流程
4樓:途虎話養車
首先是市場調研階段。這個是至關重要的一步,因為造車隨隨便便都得上億元的投入,如果不進行市場調研,造出來的車不被市場歡迎那可就慘了。
第二是概念設計。首先設計師要繪製出車的大致造型,以及確定車身各個部分的構成、位置,並且使用3d設計軟體繪製成型,最後造出油泥模型並修改定型。
第三進入工程設計階段,就是要真刀真槍的造了,首先確定各部位的詳細資料,這其中包括發動機、底盤、內飾、外飾等等都要有具體的設計引數,以便為後期測試提供依據。然後各部門製造出零部件並組裝合成。
然後就是測試階段了,首先要在測試場進行,等各項引數符合設計要求之後再進行道路測試,這時一般要將車輛放置在祖國的各大氣候環境中充分測試,暴露問題並改正,最終定型產品。
接下來就是生產線生產,在進行這個步驟之前一定是前面各個流程完全沒有問題才行,生產線一旦設計並投入使用,就要靠大量的資金維持運轉了。
最後一步就是銷售了,車企通過各個區域**商全國銷售,收回成本並從中盈利。
當然,真正的最後一步應該是售後服務,將消費者的反饋集中研究,並在下一批車輛中改進,這才算是一個完美的流程。
5樓:涼念若櫻花妖嬈
不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理,但其生產過程及工序是基本一致的。服裝生產大體上由以下8道主要的生產環節組成;
1. 服裝設計 一般來說,大、中型服裝廠都有自已的
計師來設計服裝系列款式。企業的服裝設計大致分兩婁;第一類是成衣設計,根椐大多數人的號型比例,制定一套有規律的尺碼,進行大規模生產。設計時,不僅要選擇面料、輔料,還要了解服裝廠的裝置和工人的技術;第二婁是時裝設計,根椐市場流行趨勢和時裝潮流設計時裝。
2. 紙樣設計 當服裝設計的樣衣為客戶確認後,下一步就是
按照客戶的要求繪製不同尺碼的紙樣。
將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖,稱為「紙樣放碼」,又稱「推檔」。目前,大型的服裝公司多采用電腦來完成紙樣的放碼工作。在不同尺碼紙樣的基礎上,還要製作生產用紙樣,並畫出排料圖。
3. 生產準備 生產前的準備工作很多,如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試;材料的預縮和整理;樣衣的縫製加工等。
4. 裁剪工藝 一般來說,裁剪是服裝生產的第一道工序,其內容是把面料、裡料及其他材料按排料、劃樣要求剪下成衣片,還包括排料、鋪料、算料坯布疵點的借裁、套裁、驗片、編號、捆紮等工作。
5. 縫製工藝 縫製是服裝加工過程中技術性較強,也較重要的加工工序。按不同的款式要求,通過合理的縫合,把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以,如何合理地組織縫製工序,選擇縫跡、縫型、工具和機器裝置等都十分重要。
6. 熨燙工藝 服裝製成後,經過熨燙處理,會達到理想的外觀,使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙(中燙)和成衣熨燙(大燙)兩婁。
7. 成衣品質控制 是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施,是根據產品在加工過程中產生的質量問題,制定必要的質量檢驗標準。
8. 後處理 包括包裝、儲運等內容,是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、摺疊好,放在膠袋裡,然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會被吊裝發運,即將服裝吊裝在貸架上,送到交貸地點。
為了使工廠按時交貸,趕上銷售季節,在分析服裝產品的結構、加工工藝等特點後,對紙樣設計、成品規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各生產環節制定出標準技術檔案,才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者、客戶需求的服裝。
合成氨的工藝流程是什麼，合成氨工藝流程
第一步是原料氣的製備。採用合成法生產氨，首先必須製備含氫和氮的原料氣。它可以由分別製得的氫氣和氮氣混合而成，也可同時製得氫氮混合氣。第二步是原料氣的淨化。製取的氫氮原料氣中都含有硫化合物 一氧化碳 二氧化碳等雜質。這些雜質不僅能腐蝕裝置，而且能使氨合成催化劑中毒。因此，把氫氮原料氣送入合成塔之前，必...
請問造紙的具體工藝流程，造紙的具體工藝流程
古代造紙方法 以我國古書 天工開物 卷中所記載之竹紙製造方法為例，作為介紹。古時以竹子造紙之步驟如下 1.斬竹漂塘 斬竹嫩竹,放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解並洗去竹子之青皮。2.煮徨足火 將以上所得之竹子，放入 徨 桶內與石灰一道蒸煮八日八夜。3.舂 臼 取出上述處理之竹子，放入石臼，...
人造石的工藝流程，人造石的工藝流程
以下是人造石生產所需要的各類裝置，這些裝置並不是需要全部購買，可以根據投資多少搭配使用。粗顆粒粉碎裝置，用於人造石粗顆粒的粉碎，目前市面上這種裝置最常見的是用於粉碎塑料顆粒使用。細顆粒粉碎裝置，用於人造石超細顆粒的粉碎 一種電驅動的振動篩，分幾層篩網，人造石顆粒經過粉碎，倒如該裝置後，在振動作用下，...