1樓:匿名使用者
這一般是機床反向間隙造成的,程式設計很難去除,調機床才更好
2樓:5g2填坑
同意樓上的,還有一個原因可能是你用的圓刀,刀片的切削點一直在變,只不過在相切的地方比較明顯而已(其他地方都有後刃在修光)。用尖一點的刀或許會好些。
請教高手,在數控車床上車削,精車留多少加工餘量適合,在高速切削時,如何保證較好的光潔度和刀具的耐用
3樓:匿名使用者
暈,要光潔度好,那要刀具好,餘量越小越好,勤快磨刀!
4樓:朝顏_林西
這要根據材料性質、工件形狀、技術要求、機床效能以及採用什麼樣的加工工藝內來決定,精加工容餘量如果太少,一會造成上道工序加工痕跡不能完全去除而且不易車光,太多又會造成精車刀容易磨損、尺寸難保證,通常精加工餘量應在0.5至1毫米比較合適。
高速精車時,除了注意上述事項,還要了解刀具、機床承受能力,充分冷卻。
總的來說這個沒有定式,程式設計時先慢再根據情況適當調整提高。
關於刀具耐用度:轉速高耐用度降低、但加工數量與光潔度提高了,但如果刀具成本過大或更換刀具不方便又會得不償失,所以必須找到一個平衡點。
5樓:飛揚摩托
這要根據材料性質bai、工件形狀
du、技術要求、zhi機床效能以及dao採用什麼樣的加工專工藝來決定屬,精加工餘量如果太少,一會造成上道工序加工痕跡不能完全去除而且不易車光,太多又會造成精車刀容易磨損、尺寸難保證,通常精加工餘量應在0.5至1毫米比較合適。
高速精車時,除了注意上述事項,還要了解刀具、機床承受能力,充分冷卻。
總的來說這個沒有定式,程式設計時先慢再根據情況適當調整提高。
關於刀具耐用度:轉速高耐用度降低、但加工數量與光潔度提高了,但如果刀具成本過大或更換刀具不方便又會得不償失,所以必須找到一個平衡點。
6樓:同創學校
0.2--0.5mm
7樓:匿名使用者
精車留20~40絲就可以了
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