1樓：假面
g96恆線速控制
g97取消恆線速控制
1 **格式：g96 s__；（s0000～s9999，前導零可省略）
**功能：恆線速控制有效、給定切削線速度（米/分），取消恆轉速控制。g96 為模態g **，如果當前為g96 模態，可以不輸入g96。
2 **格式：g97 s__；（s0000～s9999，前導零可省略）
**功能：取消恆線速控制、恆轉速控制有效，給定主軸轉速**/分）。g97 為模態g **，如果當前為g97 模態，可以不輸入g97。
3 **格式：g50 s__；（s0000～s9999，前導零可省略）
**功能：設定恆線速控制時的主軸最高轉速限制值**/分）。
g96、g97 為同組的模態**字，只能一個有效。g97 為初態**字，cnc上電時預設g97 有效。
車床車削工件時，工件通常以主軸軸線為中心線進行旋轉，刀具切削工件的切削點可以看成圍繞主軸軸線作圓周運動，圓周切線方向的瞬時速率稱為切削線速度（通常簡稱線速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的線速度不同。
主軸轉速模擬電壓控制功能有效時，恆線速控制功能才有效。在恆線速控制時，主軸轉速隨著程式設計軌跡（忽略刀具長度補償）的x 軸絕對座標值的絕對值的變化，x 軸絕對座標值的絕對值增大，主軸轉速降低，x 軸絕對座標值的絕對值減小，主軸轉速提高，使得切削線速度保持為s **值。
使用恆線速控制功能切削工件，可以使得直徑變化的工件表面光潔度保持一致。
擴充套件資料：
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。
數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種型別。
立式數控車床用於迴轉直徑較大的盤類零件車削加工。
臥式數控車床用於軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。
臥式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。
經濟型數控車床：採用步進電動機和微控制器對普通車床的車削進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的迴轉類零件的車削加工。
普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般迴轉類零件的車削加工。
這種數控車床可同時控制兩個座標軸，即x軸和z軸。
1 車削中心
車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了c軸和動力頭，更高階的機床還帶有刀庫，可控制x、z和c三個座標軸，聯動控制軸可以是（x，z）、（x，c）或（z，c）。
由於增加了c軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件迴轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。
2 液壓卡盤和液壓尾架
液壓卡盤是數控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般迴轉類零件可採用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要採用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要採用彈簧卡盤。
對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要採用安裝在液壓尾架上的活頂尖對零件尾端進行支撐，才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可程式設計液壓尾架。
3 通用刀架
數控車床可以配備兩種刀架：
①專用刀架：由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性。
②通用刀架：根據一定的通用標準（如vdi，德國工程師協會）而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。
4 銑削動力頭
數控車床刀架上安裝銑削動力頭後可以大大擴充套件數控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鑽孔和銑削軸向槽。
5 數控車床的刀具
在數控車床或車削加工中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可以安裝刀具的數量，合理、科學地安排刀具在刀架上的位置，並注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現象。
機床組成
主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程式，並完成輸入資訊的儲存、資料的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的執行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉檯和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
程式設計及其他附屬裝置，可用來在機外進行零件的程式編制、儲存等。
2樓：匿名使用者
g50s___ g50設定主軸最高轉速s後跟數值 如g50s1000
g96s___ g96啟用恆線速度 s後跟進給率 寫的是每份進給 如g96s60
.. 中間寫你要用恆線速度的程式.g97s___ g97取消恆線速度 s後跟每分鐘多少轉 如g97s500
3樓：l咪嘻
補充一點， g50是最高轉速 和 對刀設定0點
請問數控車床中的g96.g97如何用呢?
4樓：匿名使用者
數控車床中的g96.g97這麼用：
e68a84e8a2ad62616964757a686964616f31333431373262
1、g96是數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（恆線速控制）。
格式：g50 s__
g96 s__
說明：g96指令中的s指定的使主軸的線速度，單位為m/min。此指令一般在車削盤類零件的斷面或零件直徑變化較大的情況下采用，這樣可以保證直徑變化，但主軸的線速度不變，從而保證切削速度不變，使得工件表面的粗糙度保持一致。
由：n=1000v/πd 可知：d越小n越大。
因此，我們要給主軸限制一個最大線速度：用g50 s__表示。
例子：g50 s1000；表示最大的轉速為1000rpm
g96 s250 ：表示設定的線速度控制在250m/min。
2、g97，恆轉速控制，是數控加工技術中的主軸速度控制指令。
格式：g97 s__
說明：g97指令中的s指定的是主軸轉速，單位為r/min。該狀態一般為數控車床的預設狀態，通常，在一般加工情況下都採用這種方式，特別是車削螺紋時，必須設定成恆轉速控制方式。
例子：g97 s1200 ：表示設定的主軸轉速為1200r/min。
擴充套件資料：
數控加工的一些技術指令：
1、g40、g41、g42 半徑補償
g40：取消刀具半徑補償
2、g43、g44、g49 長度補償
g43：長度正補償 g44：長度負補償 g49：取消刀具長度補償
3、g32、g92、g76
g32：螺紋切削 g92：螺紋切削固定迴圈 g76：螺紋切削複合迴圈
4、車削加工：g70、g71、72、g73
g71：軸向粗車複合迴圈指令 g70：精加工複合迴圈 g72：端面車削，徑向粗車迴圈 g73：仿形粗車迴圈
5、銑床、加工中心：
g73：高速深孔啄鑽 g83：深孔啄鑽 g81：鑽孔迴圈 g82：深孔鑽削迴圈
g74：左旋螺紋加工 g84:右旋螺紋加工 g76：精鏜孔迴圈 g86：鏜孔加工迴圈
5樓：匿名使用者
g96是數控加工技
copy術指令中的主軸速度控制指令（恆線速控制）。
6樓：超超
g96一班用不到啊，g97是轉速控制，後面跟g97 g99/g98 m _s_
7樓：海龍
那要看你是什麼系統和什麼型號。
數控車床G76，數控車床G76的用法
1.格式 g76 x u z w r e p f 2.說明 x z 為絕對程式設計時，有效螺紋終點在工件座標系中的座標 u w 為增量程式設計時，有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量 f 螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對於工件的進給值 r e 螺紋切削的退尾量，r 表示z 向退尾量 e 為x 向...
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