窯爐的操作

2021-03-07 04:02:35 字數 1131 閱讀 7657

1樓:匿名使用者

主要是通過高溫氧化氛圍下改變材料的分子式,前期升溫速率、低溫帶、中溫帶、高溫帶的搭配等有關係,如果出現燒不熟或者變形大,就是溫度沒控制好,我可以幫你找個工程師給你調調,本人是淄博的,做耐火材料,這裡瓷磚廠多的是。

2樓:匿名使用者

隧道窯爐在正常生產時,預熱帶煙氣分散排出口,彙總煙道要定期清灰;窯頂不宜堆放重物;事故處理孔等窯內外相通連的孔洞應堵塞,防止漏風。砂封槽要定期加砂,砂粒粗細嚴格操作規程中的要求粘度,否則太大會擠破砂封槽,經常檢查各風機的運轉情況,要做到經常加油。緊固體也要經常性地檢視是否轉動等。

隧道窯爐停窯檢修時的維護保養隧道窯爐停窯熄火方法 熄火之前進車方法:可用空匣缽堆碼10車左右進窯,然後推進空窯車。逐步地降低預熱帶的總抽力。

窯爐空車推至高溫點後,由燒成帶前端向後逐步熄火,待制品車離開燒成帶後最後一對燃燒室或噴嘴熄火。隧道窯爐按正常生產時的進車速度,繼續進空車,適當調節冷卻帶冷熱風量,使已燒成的製品按一定的降溫速度冷卻後出窯 隨著溫度的下降,適時調節窯頂拉桿的鬆緊。隧道窯爐當空車擠滿窯道內部可停止進車,關閉冷卻帶的冷熱風機,煙道閘板全部開啟,開啟窯門,關閉所有風機閘板,開啟所有事故處理孔。

收妥儀器儀表、熱電偶送檢驗。隧道窯爐緊急停窯時的降溫 在生產過程由於突發事故,必須熄火檢修,此時不可採用鼓風機送風強制冷卻且特別要注意經常調節拉桿窯爐結構是否合理,選型是否正確,直接關係到產品的質量,產量和能量消耗的高低等,是陶瓷生產中的關鍵裝置。窯爐設計:

1、玻璃液熔制合格率99%(採用國內最先進熔制技術)。2、窯爐能耗低(節能型結構)。3、煙囪無黑煙(環保型。

並且可根據使用者需求安裝環保裝置)。4、爐齡長(國內同等造價、同等規格窯爐,而我公司燃燒系統設計更先進)。5、造價低(各部位耐材選擇搭配合理,實用性強)。

6、日常維護方便及冷檢修熱檢修費用低(各部位耐材結構及鋼結構設計先進)。7、綜合效能與造價的價效比:高。

主要包括鐵鉻鋁合金電爐絲和鎳鉻合金電爐絲兩大類。前者屬鐵素體組織的合金材料,後者屬奧氏體組織的合金材料。此外,還有一些特殊用途的電熱合金絲如鎢絲、鉬絲等。

從電熱能量轉換方面來分析,由於產生部分可見光而使能量損耗;電爐絲往往以螺旋狀態使用,通電時會產生感抗效應

3樓:匿名使用者

說的情況太籠統了,叫人沒法判斷

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